لوله های فولاد آلیاژی A691

EFW 

16" and Over 

CM-65 carbon-molybdenum steel 

CM-70 carbon-molybdenum steel

CM-75 carbon-molybdenum steel

CMSH-70 carbon-manganese-silicon steel, normalized 

CMS-75 carbon-manganese-silicon steel

CMSH-80 carbon-manganese-silicon steel, quenched and tempered

2 1⁄2 CR 1⁄2 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel

1CR 1 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel 

11⁄4 CR 11⁄4 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel 

21⁄4 CR 21⁄4 % chromium, 1 % molybdenum steel

3CR 3 % chromium, 1 % molybdenum steel

5CR 5 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel

9CR 9 % chromium, 1 % molybdenum steel 2

9 % chromium, 1 % molybdenum, vanadium, niobiumC

Pipe Grade	ASTM Specification	Post-Weld Heat-Treat Temperature Range (Stress Relieving), °F (°C)	Normalizing  Temperature max unless otherwise noted,	Quenching  Temperature max unless otherwise noted,°F (°C)	Tempering Temperature, min, °F (°C)
CM-65	A 204/A 204M	1100 to 1200 (590 to 650)	1700 (925)	…	…
CM-70	A 204/A 204M	1100 to 1200 (590 to 650)	1700 (925)	…	…
CM-75	A 204/A 204M	1100 to 1200 (590 to 650)	1700 (925)	…	…
CMSH-70	A 537/A 537M	1100 to 1200 (590 to 650)	1700 (925)	…	…
CMS-75	A 299/A 299M	1100 to 1200 (590 to 650)	1700 (925)	…	…
CMSH-80	A 537/A 537M	1100 to 1200 (590 to 650)	A	1700( 925)	1100 to 1250 (590 to 675)
1/2CR	A 387/A 387M	1100 to 1300 (590 to 705)	1850 (1010)	1700( 925)	150 to 1375 (620to745)
1CR	A 387/A 387M	1100 to 1350 (590 to 730)	1850 (1010)	1700 (925)	150 to 1375 (620to745)
11⁄4CR	A 387/A 387M	1100 to 1375 (590 to 745)	1850 (1010)	1700 (925)	150 to 1375 (620to745)
21⁄4CR	A 387/A 387M	1200 to 1400 (650 to 760)	1850 (1010)	1700 (925)	250 to 1400(675 to760)
3CR	A 387/A 387M	1200 to 1400 (650 to 760)	1850 (1010)	1700 (925)	250 to1400 (675 to760)
5CR	A 387/A 387M	1200 to 1400 (650 to 760)	1850 (1010)	1650 (900)	1300 to1400 (705 to760)
9CR	A 387/A 387M	1325 to 1375 (715 to 745)	B	…	1325 to1375 (715 to745)
91	A 387/A 387M	1350 to 1420 (730 to 770)	11900 to 2000   (1040 to 1095)	1900 min (1040 min)	1350 to 1440 (730 to 780)

In the 1999 Addenda to the 1998 Edition, ASME changed the factor of safety from 4 times to 3.5 times, increasing the allowable stress values.

factor Of Safety 3 in Asme B31.3 

در تصویر زیر حداقل استحکام کششی برای متریال A691 در جدول  ( A-1M ( Metric داده شده ،  با توجه به Grade و ملاحظه ستون ترکیب شیمیایی متفاوت است

302.3.2 Bases for Design Stresses.

d) Other Materials. Basic allowable stress values at temperature for materials other than bolting materials, cast iron, and malleable iron shall not exceed the lowest of the following:

(1) the lower of one-third of ST and one-third of tensile strength at temperature

(2) except as provided in (3) below, the lower of two-thirds of SY and two-thirds of yield strength at temperature

(3) for austenitic stainless steels and nickel alloys having similar stress–strain behavior, the lower of two- thirds of SY and 90% of yield strength at temperature [see (e) below]

(e) Application Limits. Application of stress values determined in accordance with para. 302.3.2(d)(3) is not recommended for flanged joints and other components in which slight deformation can cause leakage or mal- function. [These values are shown in italics or boldface in Table A-1, as explained in Note (4) to Appendix A Tables.] Instead, either 75% of the stress value in Table A-1 or two-thirds of the yield strength at temperature listed in the BPV Code, Section II, Part D, Table Y-1 should be used

زاویه بین عقربه های ساعت

تبدیل ساعت ۴:۳۰ به زاویه 

۴×۶۰+۳۰=۲۷۰÷۲=۱۳۵

۱۳۵×۲÷۶۰=۴.۵

۲۷۰-۶۰×۴=۳۰

۴ : ۳۰

دایره ساعت ۳۶۰ درجه است و هر یکساعت ۶۰ دقیقه ، عقربه دقیقه شمار در هر دقیقه ۶ درجه طی میکند.

در مورد P-No و صلاحیت مجدد روش جوشکاری و رنج ضخامت مورد تائید متریال با ضخامت متفاوت

سه شنبه ۱۰ مهر ۱۴۰۳ حوالی ساعت ۲۰:۳۰

فوری/ اولین تصاویر از حمله موشکی و پهپادی ایران به تل‌آویو+‌ فیلم

سایت خوان ‹ donya-e-eqtesad.com

۳۸ دقیقه پیش · به گزارش اقتصادنیوز به نقل از مهر، ارتش رژیم صهیونیستی اعلام کرد که اندکی قبل از ایران به سمت اراضی اشغالی موشک شلیک شده است. اخبار مرتبط

سخنگوی ارتش اسرائیل می گوید: "ما در حالت دفاعی و تهاجمی آماده باش هستیم، از شهروندان اسرائیل محافظت خواهیم کرد. این شلیک [موشکی] عواقبی خواهد داشت. ما برنامه هایی داریم و در زمان و مکانی که انتخاب می کنیم عمل خواهیم کرد.

به قول رهبری در سال ۱۴۰۰ اسرائیل سال ۱۴۲۵ را نخواهد دید !!!

مراحل تهیه PQR : 

۱- ارائه PWPS اولیه

۲-آماده سازی قطعه

۳-جوشکاری تست کوپن بر اسای PWPS اولیه تائید شده

۴-تائید تست کوپن با تست های غیر مخرب VT و RT و در صورت لزوم UT

۵-تهیه Application و ارائه آن برای  به همراه تست کوپن به آزمایشگاه های تست مخرب ( قطعات در آزمایشگاه بریده میشود لازم نیست در کارگاه انجام شود )

تست های مخرب در PQR :

- آزمون استحکام کششی یا Tensile

- آزمون خمش ( ریشه ، رویه یا طرفین )

- آزمون ضربه

- آزمون میکرو

- آزمون ماکرو

- آزمون شکست

- آزمون سختی سنجی

- آزمون فریت سنجی

- آزمون آنالیز شیمیایی

- آزمون CTOD یا Crack Tip Opening Displacement

- آزمون فلز جوش All wekd 

تست خوردگی فلزات : 

- آزمون SSC & SCC

- آزمون HIC

- آزمون Pitting ( خوردگی حفره ای )

- آزمون پاشش نمک

- آزمون خوردگی بین دانه ای

در QW-211 مشخص شده  فرقی ندارد برای تهیه PQR از ورق استفاده شود یا لوله ، هر کدام که صلاحیت دار شود آن یکی را هم صلاحیت دار خواهد کرد.

QW-211 states that qualification in plate also qualifies for pipe welding and vice versa

در حالت Flat یا تخت face جوش باید به سمت بالا باشد 1F برای جوش گوشه ای را ملاحظه کنید

QW-420.1: P NUMBERS: برای کاهش تعداد دستورالعملهای جوشکاری و لحیم کاری(WPS ,BPS) استفاده می شوند. فلزات با P NO  مشخص می شوند و برای فلزاتی که برای آنها تست ضربه تعریف می شود .ذکر شماره گروه  هم الزامی است. این اعداد و کدهای مشخصه های فلز پایه را نشان می دهند. مشخصاتی مانند خواص مکانیکی , قابلیت جوشکاری و لحیم کاری , ترکیبات آلیاژی که با طبقه بندی منطقی می توان به آنها دست یافت. بدون در نظر گرفتن خواص متالوژیکی استفاده از این اعداد مفهومی ندارد. خواصی مانند خواص مکانیکی , عملیات گرمایی بعد از جوشکاری , طراحی

در جای که انرژی شکست مورد توجه است الزامات ویزهای برای فلز پایه در نظر گرفته می شود.

بر اساس ASME سکشن 9  ، استحکام کششی یا Tensile strength  تاثیری بر روند PQR و انجامش ندارد . PQR براساس P No و چنانچه تست ضربه مورد نیاز باشد بر مبنای P NO + G NO  است وقتی تست ضربه مطرح است G No مطرح می شود.

استحکام تسلیم نقشی در روند PQR ندارد ، وقتی PQR بصورت GROOVE جوشکاری می گردد براساس این پاراگراف از متریالی که ستون آنها در جدول QW-422 دارای مقدار Min specified Tensile است می توان استفاده کرد.

تغییر UNS NO یا Unified numbering system در متریال آهنی مطرح نیست و فقط تغییر P NO و G NO ملاک است و در صورتیکه تست ضربه ( Impact test ) نیاز نباشد ملاک فقط P-NO است 

If i have a PQR P-No.1 Gr.1 to P-No.1 Gr.2 , Without impact test required , i could use it for a wps with P-No.1  Gr.1 to P-No.1 Gr.2

Group is Supplementary essential And P is essential 

Qw-403.11 --- >>> QW-424

P-NO جزء متغیرهای ضرویست و در صورتیکه تست ضربه مورد نیاز باشد Gr-No نیز مطرح است و جزء متغیرهای ضروری محسوب می شود.

Example: PQR qualified for P-No.1 (SA 106-B to SA 106-B), the welding procedure shall qualify for P-No.1 (SA333 Gr.6/SA234-WPB, SA516 Gr. 60/65/70) to any of the same P-number. This PQR shall not qualify for P-No. (SA106-B) to P-No.8 (SA312 TP304).

QW-403.5

1st paragraph : "For ferrous materials in Table QW/QB-422 ( Welding/Brazing ) , a procedure qualification shall be made for each P-Number Group Number combination of base metals,even though procedure qualification tests have been made for each of the two base metals welded to itself."

برای متریال های آهنی در جدول QW/QB-422 (جوشکاری/لحیم کاری)، باید برای هر  P نامبر Gr نامبر ترکیبی از فلزات مبنا ، یک PQR  زده شود ، حتی اگر آزمایش‌های PQR برای هر یک از دو فلز مبنا جوش داده شده به خودش انجام شده باشد.

2nd paragraph : " if however two or more qualification records have the same essential and supplementary essential variables , except that the base metals are assigned to different Group Numbers within the same P-Number , then the combination of base metals is also qualified."

با این حال، اگر دو یا چند PQR دارای متغیرهای ضروری و مکمل یکسانی باشند، به جز اینکه فلزات پایه به شماره گروه های مختلف در همان P-Number اختصاص داده شوند، ترکیب فلزات مبنا  نیز واجد شرایط است.

PQR A : P-No.1 Gr.1 to P-No.1 Gr.1

PQR B : P-No.1 Gr.2 to P-No.1 Gr.2

SUPPORT FOLLOWING WPS

WPS1 : P-No.1 Ge.1 To P-No.1 Gr.1

WPS2 : P-No.1 Gr.2 to P-No.1 Gr.2

WPS3 : P-No.1 Gr.1 To P-No.1 Gr.2

پرسش : آزمونی روی P-No.1 Gr.2 موجب صلاحیت دار شدن P-No.1 Gr.2 به خودش و P-No.1 Gr.1 به خودش طبق آنچه در QW-403.11 مجاز دانسته ، شده . زمانیکه تست ضربه ضروری باشد ، که باعث میشود طبق QW-403.5 متغیر ضروری شود ، آیا آزمون P-No.1 Gr.2 بدون تست ضربه بعلاوه آزمون P-No.1 Gr.1 با تست ضربه فقط ، برای صلاحیت دار کردن P-No.1 Gr.1 و P-No.1 Gr.2 به P-No.1 Gr.2 کافی است ؟ 

P-No.1 Gr.1 به خودش کاملا دارای صلاحیت است ؛ یک آزمون جدید " فقط تست ضربه " برای P-No.1 Gr.2 ضروری شده که همچنین P-No.1 Gr.1 به P-No.1 Gr.2 را دارای صلاحیت می کند ( طبق آنچه در QW-403.5 مجاز دانسته )

زمانیکه تست ضربه ضروری شود حداقل T qualified فلز مبنا طبق QW-403.6 تغییر میکند.

For a WPS where impact test is applicable.As per QW-403.6 The minimum base metal thickness qualified is the thickness of the test coupon T or 16mm whichever less and if T less than 6mm, then 1/2T.

در QW-403.6 سه محدوده ( MINIMUN ) مشخص کرده و ماکزیمم طبق جدول QW-451.1 : 

1-  کمتر از ۶ میلیمتر ، حداقل ۱/۲T تست کوپن

2-  ۶ تا کوچکتر از ۱۶ میلیمتر ، حداقل T تست کوپن 

3- 16 میلیمتر و بالاتر ، حداقل ۱۶mm

مثال : تست کوپن ۲۰ با ضخامت ۲۰ میلیمتر با تست ضربه چه محدوده ای را پوشش میدهد ؟

طبق QW-403.6 ضخامت T یا 16 میلیمتر هر کدام کمتر است پس حداقل ضخامتی که پوشش می دهد 16 میلیمتر است و حداکثر 2T

پرسش : آیا آزمون روی متریال با ضخامت ۳/۴ اینچ با   impacts باضافه تست  " فقط ضربه " روی متریال با ضخامت ۳/۱۶ اینچ محدوده ۳/۱۶ اینچ تا ۱.۱/۲ اینچ را تائید می کند ؟ 

خیر .  ورق  با ضخامت ۳/۱۶ اینچ  برای 2T واجد  شرایط است که ۳/۱۶ تا ۳/۸ اینج را پوشش میدهد. یک ورق بالای ۳/۸ اینچ برای صلاحیت دار شدن ۳/۸ اینچ تا ۵/۸ اینچ مورد نیاز است . آزمون ۳/۴ اینچ محدوده صلاحیت آن از ۵/۸ اینچ ( ۱۶mm ) تا 2T است.

اگر اندازه پاسی ۱۳ و بیشتر شود حداکثر ضخامتی که پوشش می دهد ۱.۱ برابر تست کوپن است.

QW-403.9 به پاس نیم اینچی اشاره می کند که به عنوان یک متغیر اساسی در QW-253 اشاره شده است که WPS را به 1.1 برابر ضخامت فلز پایه واجد شرایط در PQR در مقابل 2 برابر ضخامت محدود می کند.

در تصویر زیر ملاحظه می کنید t pass جزء متغیرهای اساسی است که اگر تغییری ایجاد شود Requalification نیاز دارد.

در فلزات مبنایی که ضخامت یکسانی ندارند : QW-202.4

- ضخامت عضو نازکتر باید داخل محدوده مجاز در QW-451.1 باشد

- ضخامت عضو ضخیم تر : 

برای متریال های P نامبر 8 ( استنلس آستنیتی ) ، 41 تا 46 ، 49 ، 51 تا 53 ، 61 و 62  هیچ محدودیتی روی حداکثر ضخامت عضو ضخیمتر در اتصال متریال های P نامبر یکسان ندارد به شرط اینکه صلاحیت روی فلز مبنایی که دارای حداقل ضخامت ۶ میل یا بیشتر است انجام شده باشد.

 در سایر متریال ها ضخامت عضو ضخیمتر باید در محدوده جدول QW-451 باشد ، استثناء : نیاز نیست هیچ محدودیتی روی حداکثر ضخامت عضو ضخیمتر تولیدی وجود داشته باشد  به شرط اینکه صلاحیت روی فلز مبنا با ضخامت ۳۸ میلیمتر  و بیشتر انجام شده باشد. بیش از یک PQR ممکن است برای صلاحیت چند ترکیب ضخامت نابرابر نیاز باشد.

مثال : 

یک PQR جوش شیاری با استفاده از جوش آرگونِ دو ورق ۶ میلیمتر هم ضخامت با P نامبر 8 ( استنلس آستنیتی )  واجد شرایط شده،  تافنس تست بعنوان قسمتی از PQR کامل انجام نشده.

پرسش ۱ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ با ضخامت ۱.۵ میلیمتر به ضخامت ۲۰۰ میلیمتر را پشتیبانی می کند؟ بلی

توضیح چون PQR با ضخامت ۶ میل و مورد صلاحیت وجود دارد پس محدودیتی برای ضخامت عضو ضخیم تر وجود ندارد و برای عضو نازکتر هم رنج باید طبق جدول QW-451 باشد که طبق این PQR ضخامت ۱.۵ تا ۱۲ میلیمتر را پوشش میدهد.

پرسش ۲ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ با ضخامت ۱.۵ میلیمتر به ۳۰۰ میلیمتر را پوشش میدهد ؟ بلی

توضیح : محدودیتی برای حداکثر ضخامت Bas Metal عضو ضخیم تر وجود ندارد به شرط اینکه در P نامبر ۸  PQR با ضخامت ۶ میل و بالاتر داشته باشیم.

پرسش ۳ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ ، با ضخامت ۱۲ به ۳۰۰ میلیمتر را پوشش میدهد؟ بلی

رنج ضخامت Base Metal عضو نازکتر طبق PQR زده شده از ۱.۵ تا ۱۲ میل یا 2T است پس در محدوده مجاز جدول QW-451 است و برای عضو ضخیم تر با P نامبر ۸ چون PQR با ضخامت ۶ میل زده شده محدودیتی در حداکثر ضخامت Base metal وجود ندارد

پرسش ۴ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ و ضخامت ۱۳ میلیمتر به ۳۰۰ میلیمتر را پوشس میدهد ؟ خیر 

توضیح : چون رنج ضخامت عضو نازکتر طبق جدول QW-451 نیست PQR زده شده ۶ میل است و محدوده ضخامت مجاز  فلز مبنا بین ۱.۵ میل تا 2T یا ۱۲ میلیمتر است بنابراین فلز مبنا با ضخامت ۱۳ میلیمتر که گفته را ساپورت نمیکند

(QW-200.2(f : مثال برای این پاراگراف 

برای مثال یک WPS مجاز است محدوده ضخامتی ۱.۵mm تا ۳۲mm را پوشش دهد اگر PQR هایی برای هر دو محدوده ضخامتی بین ۱.۵mm تا ۵mm و ۵mm تا ۳۲mm وجود داشته باشند.

تغییر در روند جوشکاری از سربالا به سرپائین یا برعکس برای WPS یک متغیر ضروری نیست. ولی برای WPQ یا صلاحیت اجرای جوشکار در هر دو فرآیند GTAW و SMAW یک متغیر ضروریست. QW-353 ، QW-356 ، QW-405.3 ، QW-416

DNV-OS-C401

Test assembly for butt welds on plates

For manual or semiautomatic welding, a test assembly shall be carried out with:

wmin ≥300 mm

lmin ≥350 mm

For automatic welding, the dimensions shall be:

wmin ≥400 mm 

lmin ≥1000 mm.

An increase of the minimum test piece length (lmin) may be needed if additional specimens like the round tensile test from the weld metal are included.

The following specific mechanical tests are required from each assembly ( Second image )

—two cross-weld tensile tests (flat specimen transverse to the weld)

—bend tests:

—for thickness t < 12 mm: 2 root and 2 face bend specimens

—for thickness t ≥ 12 mm: either 2 root and 2 face bend specimens, or 4 side bend specimens

—three sets of three Charpy V-notch specimens with the notch location as given in ( Second image ) . Depending on the type of joint (one side or both side), the heat input and the plate thickness, more than nine specimens are required

—one macro-section test (metallographic examination + hardness measurements),

Figure 12 Sampling of test specimens in pipes

—two cross-weld tensile tests (flat specimen transverse to the weld)

—bend test : 

—for pipe thickness t < 12 mm:

2 root and 2 face bend specimens

—for pipe thickness t ≥ 12 mm: 

either 2 root and 2 face bend specimens, or 4 side bend specimens

—three sets of three Charpy V-notch specimens with the notch location

—for pipe thickness > 20 mm with one side welding, one additional set of Charpy V-notch specimens shall be taken from the root area

—one macro section test (metallographic examination + hardness measurements)

Sampling of test specimens on full penetration T-joints

—three sets of three Charpy V-notch tests with the notch location  see also guidance note 

—for web plate thickness > 20 mm with one side welding, one additional set of specimens shall be taken from the root area ,, see guidance note

—one macro section test (metallographic examination + hardness measurements)

Guidance note: If the flange thickness is < 30 mm and therefore Charpy V-notch specimens can't be machined, qualification tests on butt welds may be performed as an alternative. In this case, with comparable welding parameters as for the full penetration T-joint.

تعداد آزمون اتصالات لب به لب و اتصالات T ، Y و K با نفوذ کامل 

3.2.1 Full penetration butt-joints and T-, Y-, and K-joints

3.2.1.1 Extent of testing 

Unless otherwise specified, the extent of non-destructive testing (NDT) shall be as follows:

—100% visual inspection (VI)

—100% radiographic testing (RT) or ultrasonic testing (UT)

 —100% surface crack detection (MT for ferromagnetic materials or penetrant testing (PT) for non- ferromagnetic materials).

العالم- عراق

براساس تصویری که از ویدئوی منتشر شده از جلسهسازمان ملل منتشر شده، دیپلمات عراق به هنگام سخنرانی "بنیامین نتانیاهو" نخست‌وزیر رژیم صهیونیستی در حالی که تقریبا سالن خالی از جمعیت است، بر روی صندلی خود نشسته است.

عراقی‌ها وزارت خارجه را مورد هجمه قرار دادند و گفتند که این رفتار، عراق را در محافل بین‌المللی در تنگنا قرار داده است.

برخی منابع به "الشرق الاوسط" گفتند که وزارت خارجه تحقیقات فوری درخصوص این دیپلمات را آغاز کرده و تصمیم به لغو عضویت او در هیئت نمایندگی عراق در سازمان ملل گرفته است.

حمله به اسرائیل چندین ماه بعد از شهادت هنیه : سه شنبه حوالی ساعت ۲۰:۳۰ مورخ ۱۰  مهرماه ۱۴۰۳

گزارش اقتصادنیوز به نقل از رویترز، یک مقام ارشد کاخ سفید روز سه‌شنبه گفت، ایالات متحده نشانه‌هایی دارد که نشان می‌دهد ایران در حال آماده شدن برای حمله قریب الوقوع موشک بالستیک علیه اسرائیل است.

این مقام گفت: «ایالات متحده فعالانه از آمادگی ها برای دفاع از اسرائیل در برابر این امر حمایت می کند. حمله نظامی مستقیم ایران علیه اسرائیل عواقب شدیدی برای ایران به همراه خواهد داشت.»

فوری/ اولین تصاویر از حمله موشکی و پهپادی ایران به تل‌آویو+‌ فیلم

سایت خوان ‹ donya-e-eqtesad.com

۳۸ دقیقه پیش · به گزارش اقتصادنیوز به نقل از مهر، ارتش رژیم صهیونیستی اعلام کرد که اندکی قبل از ایران به سمت اراضی اشغالی موشک شلیک شده است. اخبار مرتبط

اسرائیل به ایران پاسخ بدهد باید جنازه نتانیاهو را از خیابان جمع کند

همشهری آنلاین، سایت خبری روزنامه همشهری | hamshahrionline

۱ ساعت پیش

نخست وزیر اسرائیل همچنین ایران را تهدید کرد و گفت: ایران اشتباه کرد و برای این اشتباه هزینه پرداخت خواهد کرد. نتانیاهو افزود: هر کس به ما حمله کند، به او حمله خواهیم کرد. 

هشدار نتانیاهو به جمهوری اسلامی: همه خاورمیانه در دسترس ماست - DW

هشدار-نتانیاهو-به... ‹ fa-ir ‹ www.dw.com

۲ روز پیش · نتانیاهو به حکومت ایران هشدار داد جایی در منطقه وجود ندارد که دست اسرائیل به آن نرسد. او به مردم ایران گفت که "آزادی" آنها زودتر از آنچه 

قرار بود وعده صادق ۲ پشیمان کننده باشد!!! ولی بازهم حمله به بیروت انجام میشود ( با بمب های فسفری )  و سپاه هم همچنان در بیروت در کنار حزب الله برای کشیدن افسار نتانیاهو و کابینه

به گزارش اکوایران، یک مقام اسرائیلی در گفت‌وگو با ان‌بی‌سی‌نیوز ادعا کرد: «اسرائیل به دلیل حمله موشکی  بالستیک ایران، به‌سرعت علیه این کشور اقدام تلافی‌جویانه انجام خواهد داد.»

بنیامین نتانیاهو، نخست‌وزیر اسرائیل و مقامات نظامی و اطلاعاتی این رژیم  طی روز چهارشنبه در وزارت دفاع  اسرائیل جلسه داشتند و درباره پاسخ گفت‌وگو کردند.

این مقامات اعلام کردند زمان‌بندی دقیق حمله به دلیل سال جدید یهودیان که از امروز آغاز می‌شود و پس از آن چندین روز تعطیلات وجود دارد، پیچیده شده است. اما اسرائیل مصمم است به‌سرعت اقدام تلافی‌جویانه انجام دهد.

اسرائیل پشیمان شد

العالم - ایران

واشنگتن پست به نقل از مقامات آمریکایی گزارش داد: اسرائیل به ما گفته است که نیازی به پاسخ فوری و گسترده به ایران احساس نمی کند.

در این گزارش به نقل از منابع آگاه ادعا شده کاخ سفید در حال تلاش برای محدود کردن پاسخ احتمالی اسرائیل به عملیات موشکی ایران موسوم به «عملیات وعده صادق ۲» است.

چند مقام ارشد دولت «جو بایدن» که به شرط عدم افشای نام با این روزنامه گفت‌وگو می‌کردند مدعی شده‌اند مقام‌های اسرائیلی در محافل خصوصی به کاخ سفید گفته‌اند نیازی برای زدن ضربات فوری و گسترده به ایران احساس نمی‌کنند

متغیرهای اساسی در API 1104 که تغییر در آنها نیاز به صلاحیت مجدد دارد

تک صلاحیتی : ( single qualification ) 

برای صلاحیت منفرد ، یک جوشکار باید با استفاده از یک روش مورد تائید برای اتصال pipe nipples یا بخش هایی از لوله یک جوش آزمایشی انجام دهد. جوشکار باید یک جوش butt را در حالت چرخش یا ثابت ( fixed ) انجام دهد. زمانیکه جوشکار در موقعیت ثابت دارای صلاحیت میشود ، محور یا آکس لوله باید در صفحه افقی ، در صفحه عمودی یا شیب از سطح افق با زاویه بیش از ۴۵ درجه باشد.

جوشکاری که یک آزمایش تک صلاحیتی برای اتصالات انشعاب ( branch ) ، جوش گوشه ای یا سایر پیکربندیهای مشابه انجام میدهد باید از مشخصات روش خاص پیروی کند.تغییرات در متغیرهای ضروری شرح داده شده در پائین نیازمند صلاحیت مجدد جوشکار است . جوش در صورتی قابل قبول است که الزاماتی را بر آورده کند.

الزامات : 

- حد پذیرش برای آزمون چشمی : 

برای اینکه جوش آزمایشی صلاحیت مورد نیاز برای آزمون چشمی را برآورده کند  ، جوش باید عاری از ترک ها ، نفوذ ناکافی و سوختگی  ریشه باشد و باید ظاهری منظم داشته باشد مانند workman. عمق undercut مجاور با مهره آخر روی سطح خارجی لوله نباید بیش از ۱/۳۲ اینچ ( 0.8 میلیمتر )  یا ۱۲.۵درصد ضخامت دیواره ، هر کدام که  کمتر است باشد ، و در هر ۱۲  اینچ طول پیوسته جوش نباید بیش از ۲ اینچ ( ۵۰mm ) سوختگی کناره جوش یا undercut وجود داشته باشد. زمانیکه جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بکار می رود ، سیم فیلر که به داخل لوله بیرون زده باید به حداقل برسد .

- آزمون مخرب 

1- نمونه های آزمون جوش های Butt 

برای آزمایش جوش های Butt ، نمونه هایی از هر جوش آزمایشی بریده می شود . شکل 12 اگر جوش آزمایشی یک جوش کامل محیطی باشد  محل هایی که نمونه ها باید از آنها جداشوند را نمایش می دهد . اگر جوش آزمایشی شامل مقاطعی از pipe nipples باشد ، باید تقریباً تعداد مساوی نمونه ها از هر  مقطع یا segment برداشته شود. تعداد کل نمونه ها و آزمایش های هر کدام باید طبق جدول ۳ ثبت شوند . نمونه ها نباید شامل جوش طولی باشند . نمونه ها باید قبل از آزمون در مجاورت هوا تا دمای محیط خنک شوند. برای لوله هایز با قطر خارجی کمتر یا مساوی 1.315 اینچ ( 33.4mm ) ، می توان یک نمونه کامل لوله را جایگزین نمونه های خمش ریشه ( root bend ) و Nick break کرد. این نمونه full-section باید مطابق با 5.6.2.2 ( روش آزمون Tensile ) آزمایش شود و الزامات 6.5.3 را رعایت کند.

 6.5.3 Tensile Strength Test Requirements for Butt Welds

For the tensile strength test, if any of the reduced section specimens or the full section specimen breaks in the weld or at the junction of the weld and the parent material and fails to meet the soundness requirements of 5.6.3.3, the welder shall be disqualified.

- روش تست و الزامات جوش های گوشه ای : 

نمونه های جوش گوشه ای باید آماده سازی شوند و تست باید طبق آنچه در پاراگراف 5.8 

( Testing of Welded Joints—Fillet Welds) توصیف شده انجام شود.

روش : 

The fillet weld specimens shall be broken in the weld by any convenient method.

--- برای تست اتصال جوش فیلت نمونه های آزمون باید از  اتصال در محل های نمایش داده شده در شکل 10 بریده شوند . حداقل چهار نمونه باید گرفته و طبق شکل 11 آماده شوند . نمونه ها می تواند با ابزار ماشینی یا اکسیژن برش شوند . آنها باید حداقل عرض یک اینچ و طول کافی داشته باشند  . برای لوله های با قطر خارجی کمتر از ۲.۳۷۵ اینج  ، نمونه ها باید از همان محل متداول بریده شوند . ممکن است لازم باشد دو جوش آزمایشی برای بدست آوردن تعداد مورد نیاز نمونه های تست انجام شود . دو نمونه باید از هر یک از دو جوش آزمایشی برداشته شود . نمونه ها باید قبل از آزمون با هوا تا دمای محیط خنک شوند.

a- بزرگترین اندازه هر حفره گازی   از ۱.۶ میلیمتر تجاوز کند.

b- ناحیه مجموع تمام حفره های گازی نباید از ۲ درصد ناحیه سطح در معرض  تجاوز نماید.

c- سرباره نباید بیش از ۱/۳۲ اینج یا ۰.۸ میلیمتر عمق داشته باشد و نباید بیش از ۱/۸ اینچ یا ۳ میلیمتر یا یک دوم ضخامت دیواره مشخص شده در طول  هر کدام کوچکتر است باشد و

d- باید حداقل نیم اینچ یا ۱۳ میلیمتر فاصله بین سرباره های مجاور وجود داشته باشد 

- رادیوگرافی 

-- جنرال : به عنوان انتخاب جایگزین ، صلاحیت جوش های butt باید توسط رادیوگرافی  بجای آزمون های مشخص شده در پاراگراف 6.5 از API 1104 آزمون شوند.

-- الزامات بازرسی  : فیلم های رادیوگرافی باید از هر یک از جوش های آزمایشی تهیه شوند . اگر هر کدام از این جوش ها الزامات 9.3 از API 1104 ( عیوب جوشکاری مثل نفوذ ناقص یا ذوب  ناقص یا سوختگی ریشه و ...) را برآورده نکنند باید جوشکار disqualified یا عدم  صلاحیت شود . بازرسی پرتونگار  نباید برای هدف تعیین  نواحی سالم یا نواحی حاوی عیوب و نتیجتاً انجام آزمون های اینچنین مناطقی برای صلاحیت یا عدم صلاحیت یک جوشکار استفاده شود .

اگر هر کدام از متغیرهای ضروری زیر تغییر نمایند ، جوشکار با استفاده از روش جدید باید صلاحیت مجدد گردد.

a- تغییر از یک فرآیند جوشکاری به فرآیند دیگر یا ترکیبی از فرآیندها طبق زیر : 

1- تغییر از یک فرآیند جوشکاری به فرآیند جوشکاری متفاوت یا :

2- تغییر در ترکیب فرآیندهای جوشکاری، مگر اینکه جوشکار با استفاده از هر یک از فرآیندهای جوشکاری که برای ترکیب فرآیندهای جوشکاری استفاده می شود، دارای شرایط آزمایش های صلاحیت جداگانه باشد.

b- تغییر در جهت جوشکاری از  vertical uphill به vertical downhill یا برعکس.

c- تغییر کلاس بندی فیلر متال از گروه یک یا 2 به گروه 3 یا از گروه 3 به گروه یک یا 2.

d- تغییر از یک گروه قطر خارجی به گروه دیگر . این گروه یا دسته بندی ها طبق زیر مشخص شده اند :

1- قطر خارجی کمتر از 2.375 اینچ یا NPS 2

2 - قطر خارجی از NPS 2 تا NPS 12

3- قطر خارجی بزرگتر از NPS 12 یا 12.75 اینچ.

e- تغییر گروه ضخامت بندی :

1- ضخامت دیواره اسمی لوله کمتر از 4.8mm

2- از 4.8mm تا 19.1mm

3- بزرگتر از 19.1mm

f- تغییر در حالت از آن چیزی که برای هر جوشکار قبلاً واجد شرایط شده ( برای مثال تغییر از چرخش به ثابت یا تغییر از vertical به horz یا برعکس ) . جوشکاری که با موفقیت تست صلاحیت جوش butt را در حالت fixed ( ثابت ) با شیب ۴۵ درجه از سطح افقی  می گذراند یا پاس میکند بایستی برای انجام جوش های butt  و جوش های lap fillet در تمام حالات واحد شرایط شوند.

g- تغییر در طراحی اتصال ( برای مثال حذف [ elimination ]  نوار پشت بند [ backing strip ] یا تغییر از پخ V bevel به U bevel )

Multiple Qualification

Multiple Qualifications shall not be permitted

۶ مهر ۱۴۰۳ در پی بمباران ضاحیه لبنان با بمب های ۲ تنی آمریکایی

حزب الله: سید حسن نصرالله به شهدای بزرگ و جاویدالاثر خود پیوست

Entekhab

۲۹ دقیقه پیش

طبق اعلام رسانه‌های عبری، ارتش اسرائیل پس از دریافت اطلاعاتی موثق، بیش از ۸۰ تن مواد منفجر را بر روی ساختمانی، که سیدحسن نصرالله و برخی رهبران حزب‌الله در آنجا نشست داشتند، ریخت.

مشخص شد که قبل تر دنبال ترور این شخصیت بوده اند ، امان از نفوذ !!!

۸ مهر ۱۴۰۳

الجزیره ساعاتی پیش از هدف قرار گرفتن یک مقر متعلق به گرداهای سیدالشهدا عراق در نزدیکی نوار مرزی سوریه و عراق در سمت سوریه خبر داده بود.

این حمله پس از حملمه پهپادی به پایگاه نظامیان آمریکایی در میدان نفتی «کونیکو» در استان دیرالزور سوریه انجام شد.

۱۰ مهر ۱۴۰۳ حمله موشکی ایران به اسرائیل حوالی ساعت ۲۰:۳۰ بیش از ۴۰۰ موشک بالستیک که کمتر از ۱۲ دقیقه مسیر را پیمودند

سخنگوی ارتش اسرائیل می گوید: "ما در حالت دفاعی و تهاجمی آماده باش هستیم، از شهروندان اسرائیل محافظت خواهیم کرد. این شلیک [موشکی] عواقبی خواهد داشت. ما برنامه هایی داریم و در زمان و مکانی که انتخاب می کنیم عمل خواهیم کرد. ( بیانی که مسئولین سپاه هم زمان شهادت هنیه بر زبان آوردند. )

تست جوشکار در کد Asme سکشن ۹ و API 1104 ( خط لوله ) و زاویه انحراف پوزیشن تست جوشکاری

جدول زیر مثال هایی برای درک مطلب داده شده  برای تست جوشکار ( WQT ) طبق ASME سکشن 9

مثلاً تست کوپن ( لوله )  با قطر ۲ اینچ با حالت 6G ( شیاری یا Groove ) و ضخامت حدود ۵.۵ میلیمتر جوش داده شده  

- قطری که می تواند جوشکاری نماید را یک اینچ و بالاتر ذکر کرده 

- تا دو برابر ضخامت تست کوپن یعنی  ۱۱ میلیمتر را می تواند جوشکاری نماید

حالت هایی که می تواند جوشکاری نماید در همه حالات ( All )

درمورد حالات 2G 3G 4G که ورق و جوش آن شیاری است  در تصویر زیر و شکل اول ملاحظه کنید در ستون Groove  ذکر کرده برای ورق و لوله با قطر خارجی بالای ۲۴ اینچ در تمام حالات Qualified است  و چون Groove تست داده Fillet هم می تواند جوشکاری نماید. برای تست کوپن ورق با ضخامت ۶ میلیمتر روی ورق تا دو برابر این ضخامت مجاز است و اگر ضخامت تست کوپن ۱۳ میلیمتر باشد در ضخامت محدودیتی وجود ندارد ( البته به شرط اینکه حداقل سه لایه داشته باشد ) 

در تصویر زیر محدوده قطر آورده شده  جدول QW-452.3 کد ASME سکشن 9

فرضا جوشکار در حالت 6G که تست کوپن 6 اینج جوش داده حداقل قطر ۲.۷/۸ اینچ (  معادلش سایز ۲.۱/۲  )  را می تواند جوشکاری نماید و برای سایز مثلا ۲ اینچ Qualified نیست !!!

The fillet plate welders shall be qualified in both 3F and 4F position ( 3F + 4 F ) . The plate groove welders should preferably be qualified in 2G + 3G (and +4G, when required).

حداکثر ضخامتی که یک جوشکار می تواند جوش دهد 2T است ، T :  ضخامت فلز جوش راسب داده شده در کوپن توسط جوشکار است . هیچ شرطی برای حداقل ضخامت بیان نشده ولی اگر ضخامت فلز جوش رسوب داده شده ۱۳ میل و بیشتر شود با حداقل سه لایه این جوشکار برای ضخامت نامحدود مورد تائید است. در ضمن ضخامت weld metal برای هر جوشکار جداگانه حساب میشود.

1. The maximum thickness which a welder can weld is 2T, where T is the thickness of the deposited weld metal on the test coupon by that welder.
2. There are no criteria for minimum thickness
3. If a welder deposits weld metal of thickness 13 mm or more (with a minimum of three layers) then he/she qualifies for an unlimited thickness, but the maximum thickness which the welder can weld shall not be more than that specified in the WPS range.

محدوده قطر : 

محدوده قطر برای تمامی جوش های محیطی اعم از گوشه ای و شیاری در QW-452.3 داده شده است. ماکزیمم قطر برای تائید صلاحیت وجود ندارد و تائید صلاحیت با لوله باعث تائید صلاحیت برای ورق خواهد شد.

محدوده ضخامت برای جوش شیاری

محدوده ضخامت فقط به فلز جوش راسب شده اعمال میگردد نه به ضخامت ورق . تائید صلاحیت با جوش شیاری باعث تائید صلاحیت با جوش گوشه ای ( Fillet ) خواهد شد.

محدوده ضخامت برای جوش گوشه ای 

بر اساس QW-452.5 آزمون با ورق ضخیمتر از ۴.۸ میلیمتر تمام ضخامت ها برای جوش گوشه ای را پوشش خوا هد داد .

جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری که  آزمون جوش fillet را می گذرانند برای انجام فقط جوش های گوشه ای یا فیلت در ضخامت های متریال ، سایزهای جوش های  فیلت و قطرهای لوله و تیوب سایز ۲.۷/۸ یا معادل ۲.۱/۲ و بالاتر در متغیرهای اساسی کاربردی دارای صلاحیت هستند. جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری که جوش های فیلت روی لوله و تیوب ۲.۷/۸ و بالاتر انجام داده اند باید تست جوش فیلت لوله یا آزمون های مکانیکی مورد نیاز در QW-304 و QW-305 بگذرانند.

Fillet Welds (QW-303.2)

Welders and welding operators who pass the tests for fillet welds shall be qualified to make fillet welds only in the thicknesses of material, sizes of fillet welds, and diameters of pipe and tube 2 7/8 in. (73 mm) O.D. and over, within the applicable essential variables. Welders and welding operators who make fillet welds on pipe or tube less than 2 7/8 in. (73 mm) O.D. must pass the pipe fillet weld test  or the required mechanical tests in QW-304 and QW-305 as applicable

کوپن های تست می تواند ورق ، لوله یا سایر اشکال تولیدی باشد . زمانیکه صلاحیت در تمام حالات برای لوله با جوشکاری یک مجموعه لوله در هر دو حالت 2G و  5G انجام می شود ، لوله با قطر NPS 6 و بالاتر باید استفاده شود ، در غیر اینصورت محدودیت های قطر جوش شیاری ( جدول QW-452.3 ) برای انتخاب حداقل قطر باید رعایت شود.

General (QW-310.1)

The test coupons may be plate, pipe, or other product forms. When all position qualifications for pipe are accomplished by welding one pipe assembly in both the 2G and 5G positions, NPS 6 or larger diameter pipe shall be employed, otherwise Groove weld diameter limits  ( Table Qw-452.3) shall be followed for diameter selection.

در قسمتی  که طبق API 1104  انجام میشود  محدوده قطر و ضخامت عبارتند از  : 

OD group : 

-کمتر از NPS 2

- از NPS 2 تا NPS 12

- بزرگتر از NPS 12

1) specified OD less than 2.375 in. (60.3 mm),

2) specified OD from 2.375 in. (60.3 mm) through 12.750 in. (323.9 mm),

3) specified OD greater than 12.750 in. (323.9 mm).

specified wall thickness group : 

- ضخامت کمتر از ۴.۸ میلیمتر

- ضخامت از ۴.۸ تا ۱۹.۱ میلیمتر

- ضخامت بالاتر از ۱۹.۱ میلیمتر

1) specified pipe wall thickness less than 0.188 in. (4.8 mm),

2) specified pipe wall thickness from 0.188 in. (4.8 mm) through 0.750 in. (19.1 mm),

3) specified pipe wall thickness greater than 0.750 in. (19.1 mm).

جوشکار تست کوپن ( فرآیند GTAW+SMAW ) با قطر خارجی  ۳۶ اینچ و ضخامت فلز پایه ۱۹.۰۵ میلیمتر در  حالت 5G  جوش داده  : 

محدوده قطر (  Groove ) مورد تائید ۱۲.۷۵ اینچ و بالاتر و فیلت نمی تواند جوش دهد 

محدوده ضخامت Base Metal مورد تائید بین ۴.۸ تا ۱۹.۱ میلیمتر

ضخامت Weld deposit برای هر فرآیند : ( تست کوپن فرآیند GTAW=6 و SMAW=13.1 ) : 

ضخامت مورد تائید 6 و 13.1 میلیمتر

حالت جوشکاری : تست کوپن 5G و محدوده تائید در Groove همان 5G و فیلت N/A هست.

فیلر ER70S-6 و الکترود E7018 ( به ترتیب F نامبر 5 و 3 )

در API 1104 دسته بندی فیلر متال در Table 1 داده شده 

جدول زیر نوع و تعداد نمونه های آزمون جوش لب به  لب بر اساس جوشکار برای آزمون صلاحیت جوشکار  و آزمون مخرب جوش های تولیدی داده شده

تصویر موقعیت نمونه های جوش لب به لب برای آزمون صلاحیت جوشکار

آزمون Nick Break  که در سکشن ۹ وجود ندارو ولی در API 1104 جزء الزامات است.

تست جوشکار در API 1104 : 

روش Single Qualification در API 1104

در این روش دو قطعه لوله با طول مناسب پس از مونتاژ و آماده سازی، توسط جوشکار در حالت مشخصی جوشکاری می شود و در نهایت پس از تأیید جوش توسط آزمایش رادیوگرافی، آن جوشکار با در نظر گرفتن محدودیتهای قطر و ضخامت، برای جوشکاری در آن حالت یا حالتهایی که استاندارد مجاز دانسته است، مجاز به جوشکاری می گردد. در این روش جوشکار می تواند بجای تمام قطر لوله بخشی از قطر لوله را جوشکاری نماید با این شرط که تمامی شرایط حالت مورد نظر را دارا باشد.

روش Multiple Qualification

در این روش دو تست بر روی حداقل سایز 6 اینچ گرفته می شود. یکی بصورت جوش لب به لب  ( Butt weld ) در حالت 5G و تست بعدی یک لوله هم سایز همین لوله بصورت اتصال (Branch) به سمت پایین گرفته می شود. در واقع بصورت یک اتصال T شکل . مراحل آماده سازی این اتصال به این شکل است که لوله ای که قرار است بصورت اتصال (Branch) انتخاب شود لبه های آن بصورت زیر برشکاری می شود. در ضمن محل اتصال این Branch با لوله اصلی Run باید سوراخ کاملی ایجاد شود. این سوراخ کمک می کند به برش قطعات مورد نیاز برای تستهای Break-Nick از قطعه ی تست جوشکار.

بعد از برشکاری و لبه سازی مناسب به قطعه اصلی یا باصطلاح Run به سمت پایین مونتاژ شود. جوشکار باید در همین حالت اتصال مزبور را جوشکاری نماید و مطمئناً جوش ساده ای برای جوشکار نخواهد بود.

محدوده های قطر در استاندارد 1104 API
-لوله های با قطر خارجی کمتر از 2 اینچ
-لوله های با قطر خارجی 2 تا لوله های با قطر خارجی 12 اینج
-لوله های با قطر خارجی بیشتر از 12 اینچ

محدوده های قطر در استاندارد ASME SECTION IX : 

   

-لوله های با قطر خارجی کمتر از 1 اینچ
 -لوله های با قطر خارجی 1 اینچ تا لوله های با قطر خارجی 2.7/8 اینچ یا معادل آن 2.1/2 اینچ
-لوله های با قطر خارجی بیش از 2.7/8 اینج

با توجه به محدوده های قطر در استاندارد ASME SECTION IX یا سکشن 9 مشخص می شود که محدودیتی در رابطه با حداکثر قطر ندارد در صورتی که در استاندارد 1104 API برای حداکثر قطر محدودیت وجود دارد.

محدوده های ضخامت در استاندارد API 1104 : 

-ضخامت دیواره اسمی لوله کمتر از 4.8mm
-ضخامت دیواره اسمی لوله از 4.8mm تا ضخامت دیواره اسمی لوله 19.1mm
-ضخامت دیواره اسمی لوله بیشتر از 19.1mm

در استاندارد 1104 API ضخامت بیشتر از 19.1 میلیمتر برای جوشکار ضخامت QUALIFIED نامحدود را تأیید می کند.

محدوده ضخامت در استاندارد ASME SECTION IX یا NINE : 

-همه ضخامت های  زیر 13mm

 - ضخامت های  13mm و بیشتر ( البته برای مینیمم ۳ لایه در هر فرآیند )

 در استاندارد ASME SECTION IX یا سکشن 9 ضخامت بیشتر از 13mm برای جوشکار ضخامت QUALIFIED نامحدود را تأیید  می کند.

در استاندارد 1104 API تست مخربی که برای قطعه تست جوشکار انجام می شود تست Nick-Break است درصورتی که در استاندارد سکشن 9 اصلاً از این تست استفاده نمی شود.

البته باید توجه کرد که محدوده کاربرد استاندارد 1104 API فقط در حوزه خط لوله است در صورتی که دامنه فعالیت استاندارد Asme سکشن Nine بسیار گسترده است. 

زاویه انحراف در تست کوپن جوشکار

در شکل زیر برای تست جوشکار در حالت Flat و شیاری انحراف از محور 15- تا 15+ ذکر شده  مثل  تصویر بالا ( ستون inclination را ملاحظه کنید )  و چرخش از face جوش را 150 تا 210 درجه داده که اگر از 180 درجه حساب کنیم میشود 30- تا 30+ یعنی چرخش Plate در حالت تخت که face آن رو به بالاست نهایتاً چرخش  تا ۳۰ درجه مجاز است نه بیشتر .

حالت تخت - چرخش  در محور

در 2G یا حالت Horz مقدار چرخش ۷۰ درجه ذکر شده  بین 80 تا 280 درجه 

1. صفحه اصلی
2. اخبار جهان
3. غرب آسیا

مجموع نظرات: ۱

جمعه ۶ مهر ۱۴۰۳ - ۱۹:۳۱

نصرالله هدف عملیات امروز صهیونیست ها بوده است

ارتش اسرائیل مدعی شد مرکز فرماندهی مرکزی حزب الله در زیر زمین در ضاحیه بیروت هدف حمله قرار گرفته شد.

به گزارش همشهری آنلاین، یدیعوت آحارونوت مدعی شد هدف از بمباران ضاحیه جنوبی، ترور حسن نصرالله بوده است.

کد خبر 885011

منابع امنیتی مقاومت خبر دادند: سید حسن نصرالله در یک مکان امن است و آنچه در رسانه‌های عبری منتشر می‌شود، صحت ندارد.

پیام حزب الله درباره سید مقاومت حسن نصرالله

أَلا إِنَّ أَوْلِیَاءَ اللَّهِ لا خَوْفٌ عَلَیْهِمْ وَلا هُمْ یَحْزَن سید الجنوب والمقاومة ابن الزهراء حسن نصر الله بأمان والحمد لله

کد خبر 1646562

تاریخ انتشار: ۶ مهر ۱۴۰۳ - ۲۰:۳۴

•  ۰ نظر
•  چاپ

1. تحولات سرزمین های اشغالی

اختصاصی مشرق؛

یک مقام امنیتی مستقر در منطقه: خبر شهادت سید حسن نصرالله کذب است / رهبر مقاومت لبنان بزودی با مردم سخن خواهد گفت

به گزارش مشرق، یک مقام آگاه امنیتی مستقر در بیروت به مشرق اعلام کرد که خبرسازی های ساعات اخیر از سوی رسانه‌های صهیونیستی درباره حمله به یکی از دفاتر حزب‌الله لبنان و شهادت رهبر عالی مقام جبهه مقاومت لبنان کذب بوده و با هدف ایجاد عملیات روانی رسانه‌ای پس از ضربات اخیر جبهه مقاومت پخش شده است‌.

این مقام امنیتی افزود که سید حسن نصرالله در سلامت کامل است و به زودی درباره طرح آتش‌بس آمریکایی فرانسوی با مردم لبنان سخن خواهد گفت.

آمریکا، فرانسه و متحدان‌شان خواستار آتش بس ۲۱ روزه در لبنان شدند

جهان ‹ اخبار ‹ parsi.euronews.com

۱ روز پیش · آمریکا، فرانسه و متحدان‌شان خواستار آتش بس ۲۱ روزه در لبنان شدند؛ نتانیاهو مخالفت کرد ... نخست وزیر اسرائیل با رد تلویحی پیشنهاد آتش‌بس مشترک ..

شواهد عینی از تخریب کامل ده ساختمان مسکونی در ضاحیه بیروت حکایت دارند.

• 

   هشداری که سیدحسن نصرالله به نیروهای حزب‌الله داده بود

  جماران: سید حسن نصرالله، چند ماه پیش از مبارزان خود به‌ویژه آنهایی که در خط مقدم در امتداد مرز جنوبی لبنان با اسرائیل هستند، خواست استفاده از تلفن‌های هوشمند را متوقف کنند، زیرا اسرائیل فناوری نفوذ به آن دستگاه‌ها را دارد

برگه Release Note در تست پکیج پایپینگ

در  Cover Sheet ، ساب سیستم (مربوط به ICAPS ) ، شماره تست پکیج و در توضیحات :   یونیت ، نوع تست ( آب ، هوا ،    ویژوال [ مربوط به خروجی به اتمسفر یا درین ها ] )، فشار تست  و ... ذکر می شود 

TEST PACKAGE COVER SHEET

SUBSYSTEM NO.:

TEST PACKAGE NO.:

DESCRIPTION

UNIT:

AREA:

TEST MEDIUM:

TEST PRESSURE (BarG.):

PRESSURE GAUGE:CALIBRATION DATE &NUMBERS

REMARKS:

نکته : حداقل فشار هایدروتست ۷ بار است .

در پایپینگ مدت تست حدود یکساعت یا تا زمانیست که بازرسی کامل جهت بررسی نشتی انجام شود پس ممکن است کمتر از یکساعت یا بیشتر طول بکشد بستگی به حجم خط دارد.

فشار تست هایدروتست در Piping یک و نیم برابر فشار طراحی  و برای تست نیوماتیک ۱۱۰ درصد یا ۱.۱ برابر فشار طراحی است.

برای خروجی ها به اتمسفر ( Vent )  یا درین ها ( Drain ) ، تست هایدروتست یا نیوماتیک ضرورتی ندارد و تنها بازرسی چشمی میشود و نوع تست میشود Visual 

برگه Release Note  به ترتیب شامل : 

- چک لیست اتمام کار مکانیکی

- گزارش تست پد تقویتی در صورتیکه لوپ دارای تقویت کننده باشد

- پانچ A ( هر گونه کار گرم  و تعمیرات یا تنش زدایی یا NDT قبل از هایدروتست یا نیوماتیک تست روی لوپ باید تمام شده باشد ) - زمان تست باید پانچ A برطرف شده باشد . در صورت Retake شدن سرجوشی در رادیوگرافی با موافقت کارفرمای اصلی جهت تسریع در کار می توان تست را انجام داد.

- عملیات خروج آب و خشک کردن خط Draining & Drying ( باید  خط کاملاً  خشک شود )

- Face cleaning فلنج ها

- Flushing یا Air Blowing جهت پاکسازی خطوط ( برای خطوط بخار از بخار با فشار و دمای بالا استفاده میکنند بعضی از خطوط Oil flushing می شود. )

- رفع پانچ B برای آزادسازی جهت پیش راه اندازی

- Reinstatement ( نصب گسکت و بولت اورجینال ، نصب Mesh فیلترها ، نصب فلاپر چک ولو ، نصب ولوها ) در این مرحله برای رنگ و عایق پکیج آزاد میشود.

- پانچ C (  قبل از راه اندازی باید برطرف گردد )

برای فلاشینگ حدود ۱.۵ تا ۲  برابر NPS لوله ( برای سایزهای بالای ۱۲ تا ۴۰ اینچ ) ، تعداد ، پلاستیک انتهای خط کار میگذارند ( بستن رینگی به فلنج و پلاستیک بین آنها ) و تحت فشار هوای حدود ۵ یا ۶ بار قرار داده تا پاره شود تا جاییکه از مواد و ضایعات فلزی و غیر فلزی پاکسازی گردد. در کد Asme آدرسی برای تعداد پلاستیک مورد نیاز داده نشده ولی با توجه به اینکه فشار تست هایدروتست ۱.۵ برابر فشار طراحیست لذا تعداد پلاستیک از ۱.۵ برابر سایز اسمی لوله کمتر نخواهد بود .

فاصله بین سیم جوش طولی در لوله های درزدار در Slug Catcher

Position of longitudinal seam weld pipes 

When a pipe having a circumferential weld seam is used in a horizontal line, the pipe  shall be laid so that the circumferential weld seam is on upper part of the pipe, allocation of longitudinal weld seam among those of circumferential shall be as below. Two successive longitudinal weld seams shall be staggered by 30 degrees minimum. Seal welding shall be done by qualified welders. The seal welds shall not be considered as contributing to the strength of joints.

بیش از ۲ برابر ضخامت  ( حداقل ۲۰۰ میلیمتر )

البته گفته شده درز جوش در بالا و پائین قرار نگیرد ترجیحاً در ساعت ۱۱ یا  ۱۳ ،  اگر هر یک دقیقه در ساعت ، ۶ درجه باشه ۵ دقیقه ضرب در ۶ میشود همان ۳۰ درجه

جوش فیلت و استحکام جوش

پوند (pound): هر پوند معادل 453.59237 گرم است و با نمادهای lb,lbm (مخفف libra) نشان داده میشود. بنابراین در تبدیل پوند به کیلوگرم، مقدار وزن به پوند درعدد 0.45359237 ضرب میشود تا مقدار وزن به کیلوگرم بدست آید.

هر 1 پوند مساوی با 0.4536 کیلوگرم است 

9 کیپ نیرو (kip force) معادل 9000.0017254655 پوند نیرو (pound force)

سایز جوش گوشه ای ( fillet ) در Leg مساوی بعد ساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه 45 درجه است که در مقطع جوش محاط شده است.

سایز جوش گوشه ای ( fillet ) در Leg نا مساوی نزدیکترین فاصله از Root یا ریشه به صورت یا face جوش گوشه است.

حداقل سایز جوش : 

بار مجاز ( Allowable Load ) : 

استحکام جوش تابعی از روش جوشکاری و الکترود استفاده شده است . برای اتصالات کربن استیل عموماً حداکثر بار استاتیکی مجاز ۹۶۰۰ پوند بر یک اینچ مربع از مساحت leg جوش گوشه ای استفاده میشود ( ۹.۶kips ) یا ۶۰۰ پوند ( lbs ) در یک Leg یک شانزدهم اینچ به طول ۱ اینچ . بطور مثال بار مجاز در یک جوش فیلت با Leg برابر ۱/۴ اینچ به طول جوش ۱ اینچ ، ۲۴۰۰lbs است.

Allowable shear stress: S

Nominal tensile strength: T

The allowable shear stress of a weld is 30% of the nominal tensile strength of the weld metal:

Solve the equation for T:

Use the given value of S to find T:

Then, the allowable shear stress is approximately 213,333.33 psi

برای جوش fillet  که در برش بارگذاری می شود (بار موازی با جوش) محاسبه تنش روی جوش ساده است. این بار تقسیم بر مساحت گلوگاه جوش است.

- جوش بعلت سرباره ( slag ) و حفره های دمیده شده ( Blowholes ) ضعیفتر از ورق است لذا جوش باید یک reinforcement ( گرده جوش ) در حدود ۱۰ درصد ضخامت ورق را داشته باشد. برای تقویت جوش های گوشه ای بُعد گلوئی می تواند بعنوان 0.85t در نظر گرفته شود.

- برای شروع و توقف مهره جوش ( weld bead ) ، یک طول ۱۲.۵ میلیمتر باید به طول هر جوش داده شده اضافه شود.

در اتصال جوش شده گوشه ای عرضی اندازه سایز جوش برابر است با :

الف- ۰.۵ در گلویی جوش

ب- ۰.۷۰۷ در گلویی جوش

ج- ۱.۴۱۴ در گلوئی جوش 

د- ۲ برابر گلوئی جوش

ساده ترین رابطه ریاضی که می توان برای تنش ذکر کرد، به صورت زیر می باشد:

σ = F/A

• σ: تنش (برحسب نیوتن بر مترمربع یا پاسکال)
• F: نیروی وارد شده به جسم (برحسب نیوتن)
• A: سطح مقطع جسم (برحسب مترمربع)

بطور مثال اگر نیرویی معادل ۳۰۰۰ نیوتن بر ۵ متر مربع مساحت مقطعی وارد شود تنش نرمال آن برابر با ۶۰۰ پاسکال خواهد شد. ( ۶۰۰=۳۰۰۰/۵)

The stress is generally expressed in pascals (Pa), where 1 Pa = 1 N/m². For example, if a force of 3000 N is applied on a cross-sectional area of 5m², the Normal Stress would be calculated as: σ = 3000 / 5 = 600 P a .

ورقی به عرض ۱۰۰ و ضخامت ۵ میلیمتر به ورق دیگری بصورت دابل  عرضی  جوش  گوشه ای شده است. ورق ها تحت بار استاتیکی ۸۰kN قرار گرفته اند . طول جوش در صورتیکه تنش کششی مجاز در جوش فراتر از ۷۵Mpa نباشد چقدر است ؟ 

در دابل چون دو جوش گوشه است از رادیکال ۲ استفاده شده.

داده : 

عرض ورق = ۱۰۰ میلیمتر

s ( ضخامت ) = ۵ میلیمتر

P = 80kN = 80×103 N 
σt = 75 MPa = 75 N/mm2

l = طول جوش

 P = 1.414 s × l × σt

80×103 = 1.414 × 5 × l × 75
l = (80×103) ÷ 530.25
l = 150.87

Length of the weld is 151mm

ورقی با عرض ۷۰ و ضخامت ۵ میلیمتر به ورق دیگری جوش شده است بصورت اتصال گوشه های عرضی و اتصال موازی گوشه ای دوبل ( جوش موازی دو طرف ورق بالایی  ) ، این ورق ها تحت بار استاتیکی ۸۰kN ( کیلونیوتن ) هستند . طول جوش در صورتیکه تنش کششی و برشی مجاز در جوش به ترتیب از ۷۵Mpa  و ۵۵Mpa تجاوز ننماید ، چند میلیمتر است؟

Given data:
Width = 70 mm

Thickness (s) = 5mm

P = 80kN = 80×103 N 
σt = 75 MPa = 75 N/mm2
τ = 55 MPa = 55 N/mm2

l1 طول جوش عرضی تک فیلت و l2  دوجوش موازی گوشه ای 

P = (0.707s × l1 × σt)+ (1.414s × l2 × τ)
80×103 = 0.707 × 5 × l1 × 75) + (1.414 × 5 × l2 × 55)

 l1 = 70mm ( عرض ورق جوش شده )

80×103 = (0.707 × 5 × 70 × 75) + (1.414 × 5 × l2 × 55)

80×103 = (18558.75) + (388.86 × l2)

388.86 × l2 = 61441.25

l2 = 158mm

برای شروع و توقف مهره جوش ۱۲.۵ میلیمتر باید به طول هر جوش اضافه شود. طول اتصال موازی گوشه منفرد   l2  = ۱۷۰.۵ mm  خواهد شد . این به هر سمت از لبه ورق باید اعمال شود.

یک ورق با پهنای ۵۰ میلیمتر و ضخامت ۱۰ میلیمتر بصورت اتصال T به ورق دیگری متصل میشود توسط دو جوش گوشه ای پارالل . اگر ورق ها تحت بار استاتیکی ۷۸kn قرار بگیرند و تنش برشی مجاز ۱۴۴Mpa باشد.طول جوش در هر طرف به میلیمتر چقدر خواهد بود ؟ ۳۹mm

تنش برشی» (Shear Stress)، مؤلفه‌ای از تنش است که به صورت مماس بر سطح نمونه مورد آزمایش اعمال می‌شود.

Shear force on each weld=F/2=39KN

=F/A

F(Load) = 39000N

A=0.707 × Leg Size (10)

L= F / ( 0.707 * Leg Size * 144 N/mm^2 )

=39000 / ( 0.707 * 10 * 144 ) = 38.307

یک صفحه فولادی به عرض 100 میلی متر و ضخامت 10 میلی متر که با استفاده از جوش های گوشه ای موازی دوتایی Q به صفحه فولادی دیگری جوش داده شده است. صفحات تحت یک نیروی کششی ساکن 50 کیلو نیوتن قرار می گیرند. اگر تنش برشی مجاز در جوش 94 N/mm2 باشد. سپس طول مورد نیاز جوش را بدست آورید.

L=50×10^(3)÷(1.414×10×94)=37.62mm

اگر تنش برشی مجاز ایمن در جوش گوشه ۱۰۸Mpa باشد، بار ایمن P که می تواند توسط اتصال جوش گوشه ای که در شکل زیر نشان داده شده است منتقل شود چقدر است؟

L=60*2+50=170mm

Troat=6

Leg(s)=6 / Sqrt(2)

A=s * L = 721.249 mm^2

P= 108 * A =108 * 721.249 ~  77895 N

P=77.9KN

Safe stree in the weld : 110 N/mm^2

Safe force?

(80×2+60)×(8×0.7)×110=135520N=135.520KN

ضخامت گلوئی برای جوش گوشه ای موازی نشان داده در زیر چقدر است در صورتیکه تنش برشی مجاز آن ۸۰Mpa و  بار کششی ۳۰۰kN روی آن وارد شود ؟

L=140 *2 + 100 = 380 mm^2

throat=300000(N) / ( 380 * 80 ) ~ 9.86

a. 2.6 mm

b. 9.56 mm

c. 9.86 mm

d. 8.36 mm

safe load یا بار ایمنی که می تواند از طریق اتصال جوش گوشه ای منتقل شود چقدر است ؟ 

دو ورق بصورت یک جوش عرضی منفرد بطول ۶۰ میلیمتر و دو جوش فیلت موازی بطول ۷۵ میلیمتر ، سایز جوش ۶ میلیمتر ( منظور Leg ) 

L=75+75+60=210mm

t=6 * 0.707=4.24mm

permissible stress in weld=108Mpa=108N/mm^2

یک اتصال جوش گوشه ای تحت بار عرضی F طبق شکل است . سایز هر دو Leg فیلت ۱۰ میلیمتر است و ۳۰ میلیمتر طول دارد. اگر تنش برشی مجاز جوش ۹۴Mpa باشد ، با در نظر گرفتن حداقل مساحت گلوئی جوش ، حداکثر بار عرضی مجاز در هر جوش به کیلو نیوتن برابر است با : 

الف - ۱۴.۴۴

ب - ۱۷.۹۲

ج - ۱۹.۹۳

د - ۲۲.۱۶

البته s منظور Leg است ولی weld گلویی یا t که s×0.707 ضرب میشود برای ما ملاک است.

P = 0.707 sl. τallowable
= 0.707 × 10 × 30 × 94
= 19937.4N
= 19.934 kN

ورقی به عرض ۷۵ میلی متر و ضخامت ۱۰ میلی متر به ورق فولادی دیگر با جوش گوشه ای موازی و عرضی منفرد همانطور که در شکل داده شده نشان داده شده است. اتصال در معرض حداکثر نیروی کششی 55 کیلو نیوتن است. تنش های کششی و برشی مجاز در ماده جوش به ترتیب ۷۰N/mm^2و ۵۰N/mm^2 می باشد. اگر ۱۵ میلی متر طول جوش برای شروع و توقف جوش اضافه شود، طول مورد نیاز هر گوشه موازی چقدر خواهد بود.

اتصال T ورقه های  فولادی که تحت بار 350 کیلو نیوتن قرار می گیرد با استفاده از 4 جوش گوشه ای در دو طرف،  منقطع به طول هر کدام 40 میلی متر در فاصله 100 میلی متر توسعه می یابد. استحکام برشی مجاز فلز جوش 100 مگاپاسکال است. طول ساق ( Leg ) جوش را تعیین کنید.

Tensile strength of the joint for single fillet weld: 

P = 0.707 × s × l × σt    

Tensile strength of the joint for double fillet weld:

P = 1.414 × s × l × σt

Where,l =Length of the weld, s = Size of the weld, τ = Allowable shear strength of the weld

P = 350 × 10^3  N,  Number of welds = 4, s = 40 mm, τ = 100 Mpa

P=1.414 × s × No of welds × l × τ

l=15.47mm

یک جوش فیلت 6 میلی متری 50 میلی متر طول دارد و بار ثابتی معادل 12000 نیوتن در طول جوش حمل می کند. این فلز جوش دارای مقاومت کششی 360 مگاپاسکال است. مقدار فاکتور safety آن چقدر است ؟ 

Tensile strength of the joint for single parallel fillet weld:

P=0.707×s×l×τ

Tensile strength of the joint for double parallel fillet weld:

P=1.414×s×l×τ

l =Length of weld, s = Size of weld

Tensile strength of the joint for single parallel fillet weld:

P=0.707×s×l×τ

 τ=P/0.707sl=12000/0.707×6×50

= 56.57 N/mm2 = 56.57 MPa

Syt = 360 MPa

Sys = 0.5 Syt = 180 MPa

using shear stress failure theory, that is " yield strength /2" .... Ex : 360/2=180

~0.577

تئوری شکست ( Failure theory ) 

دو ورق فولادی با Sy = 50 ksi توسط جوش های فیلت با بار عرضی متصل می شوند. طول هر جوش 4 اینچ است.الکترود سری E60 استفاده می شود و عمل جوشکاری خوب دنبال می شود. اگر قرار است نیروی 33000 پوند با ضریب ایمنی 3.0 اعمال شود ،حداقل چه طول ساقی ( Leg ) باید استفاده شود؟

(33,000×3)÷(0.707×4×50,000)=0.700in

امام باقر (ع ) : 

حضرت مهدی (عجّل‌الله‌فرجه‌الشریف) به سوی کوفه رهسپار می‌شود. در آن جا، شانزده هزار نفر مجهّز به سلاح در برابر حضرت می‌ایستند. آنان، قاریان قرآن و دانشمندان دینی هستند که پیشانی‌هایشان از عبادت زیاد، پینه بسته، چهره‌هایشان در اثر شب زنده داری ، زرد شده، امّا نفاق ، سراپایشان را پوشانده است. آنان یک صدا فریاد بر می‌آورند: «ای فرزند فاطمه! از همان راهی که آمده‌ای، باز گرد. زیرا، به تو نیازی نداریم.»
حضرت مهدی، در پشت شهر نجف ، پس از ظهر روز دوشنبه تا شام گاه، بر آنان شمشیر می‌کشد و همه را از دم تیغ می‌گذراند و در این نبرد، از یاران حضرت، حتّی یک نفر زخمی‌ نمی‌شود. 

سوال : مگه الان زمان موشک و پهپاد نیست؟!!!!

استحکام تقویت کننده در UG-41

UG-41 : استحکام تقویت کننده : 

a-متریال استفاده شده برای تقویت کننده باید مقدار تنش مجاز مساوی با یا بزرگتر از متریال دیواره vessel  باشد مگر زمانیکه چنین متریالی در دسترس نباشد ، متریال استحکام کمتر می تواند استفاده شود به شرط آنکه مساحت تقویت کننده بصورت معکوس با توجه به نسبت مقادیر تنش مجاز دو متریال برای جبران مقدار کمتر تنش مجاز تقویت کننده ، افزایش یاید.

تقویت چند Opening در سیلندر ( استوانه ) ، مخروط و عدسی ها

UG-42: Reinforcement of Multiple Openings in Cylinder/ Cones/ Heads

تقویت چند Opening می تواند تحت شرایط زیر انجام پذیرد.

- برای دو Opening استفاده از ( UG-42(a

- برای بیش از دو Opening استفاده از (UG-42(b

- برای سری از Opening ها استفاده از (UG-42(e

(UG-42(a : دو Opening

برای تقویت کردن چند Opening ، محدوده تقویت می تواند یا رویهم ( همپوشانی داشته باشند )  یا دو از یکدیگر باشد . اگر دور از یکدیگر دور باشند ، به اندازه یک دهانه خوب هستند . در صورت همپوشانی ، ناحیه تقویت به همان نسبت قطر Opening ها تقسیم می شود. اگر مساحت تقویت بین دو Opening کمتر ار ۵۰ درصد کل مساحت مورد نیاز دو Opening باشد باید از قوانین تکمیلی 7-1 a تا c استفاده شود.

(UG-42(b : 

Opening های متعدد با هم پوشانی های متعدد می تواند به دو طبقه دسته بندی شود : 

- Distance between centers ≥ 1⅓ * Average Diameter

- Distance between centers < 1⅓ * Average Diameter

در حالت اول که فاصله بین دو مراکز بزرگتر مساوی ۱.۱/۳ برابر میانگین قطر است : 

مساحت تقویت کننده بین هر دو Opening باید حداقل مساوی با ۵۰ درصد کل تقویت کننده موردنیاز برای دو Opening باشد.

زمانیکه فاصله بین دو مراکز کوچکتر از ۱.۱/۳ میانگین قطر است : 

باید یک دهانه را فرض کنیم که تمام دهانه ها را در بر می گیرد و سپس با استفاده از قوانین تقویت کننده منفرد آن را تقویت  کنیم.

(UG-42(e : 

زمانیکه یک سری از دو یا چند Opening در یک پوسته مخروطی یا سیلندری مرتب می شوند یا در کنار هم قرار میگیرند سری وار ( به شکل منظم ) تقویت Opening ها طبق قوانین بَندها در UG-53 می تواند فراهم شود.

UG-36b ابعاد Opening ها در پوسته ، عدسی یا اتصالات رزوه ای

(UG-36(b : 

 Shell  با قطر داخلی ۶۰ اینچ و کمتر :

سایز دهانه کمتر از نصف قطر و حداکثر سایز ۲۰ اینچ

 Shell  با قطر داخلی بیش از ۶۰ اینچ  :

سایز دهانه کمتر از یک سوم قطر و حداکثر سایز ۴۰ اینچ

-برای اتصالات رزوه ای یا Expansion قطر دهانه روی پوسته و عدسی نباید از ۶۰ میلیمتر بیشتر شود.

-فاصله مرکز هر دو دهانه بدون تقویت یا تقویت نشده نباید از جمع قطرهای دو سوراخ کمتر باشد.

-فاصله مرکز هر دو دهانه تقویت نشده در ۳ یا چند گروه دهانه نباید کمتر از : 

　　(1+1.5Cosθ)( d1+d2)——For the cylindrical shell and conical shell

　　2.5( d1+d2)——For shells and heads with double curvature

تلورانس مجاز برای بازرسی ابعادی مخازن تحت فشار

تلورانس هم ترازی متعلقات و نازل درکد Asme سکشن ۸ بخش ۱ داده نشده اما در هندبوک مخزن تحت فشار انحراف 0.5 درجه را مجاز دانسته.

لازم است یکطرف انتهای تراز را بلند کنید تا حباب در وسط قرار گیرد . سپس فاصله بین انتهای تراز و سطح فلنج را اندازه گیری کنید . مقدار اندازه گیری شده همان X در شکل است.

نازل به پایپینگ : 

انحراف از موقعیت افقی، عمودی یا در نظر گرفته شده در هر جهت  تنها مثبت و منفی 0.5 درجه قابل قبول است روش طبق بالا انجام می شود با تراز

تلورانس در نازل یا کوپلینگ که به پایپینگ متصل میشود : 

تلورانس مجاز  ۱/۴ اینچ برای موارد زیر : 

فاصله از سطح خارجی Vessel تا  face فلنج نازل

فاصله خط مرکزی Opening به خط مرجع در Vessel

دوش گرفتن با شکم پر یا خالی از نظر طب سنتی

به همین دلیل طبیبان طب سنتی از جمله ابن سینا، حمام کردن با شکم پر یا خالی را رد کردند و ابن سینا در این مورد در کتاب قانون خود نوشته است که حمام کردن با شکم خالی بسیار برای بدن مضر است و موجب ضعف شدید و اختلال گوارشی و مزاجی می شود.

مقدمه: سرفه‌ی مزمن، یک چالش تشخیصی و درمانی در جامعه‌ی امروز است. این بیماری، به راحتی کیفیت زندگی بیماران را تحت تأثیر قرار می‌دهد. به تازگی، تأثیر گاباپنتین در درمان سرفه‌ی مزمن در برخی مطالعات بررسی شده است. هدف از انجام این مطالعه، بررسی اثر گاباپنتین بر تعداد و شدت سرفه‌ی روزانه در بیماران مبتلا به سرفه‌ی مزمن مقاوم بود.روش‌ها: در این مطالعه‌ی کارآزمایی بالینی ، تعداد 100 بیمار با سرفه‌ی مزمن (بیش از 8 هفته) و بدون علت خاصی مانند عفونت، وارد مطالعه شدند. بیماران به صورت تصادفی در دو گروه مورد (تحت درمان با گاباپنتین با دز بیشینه‌ی 900 میلی‌گرم در روز به مدت 4 هفته) و شاهد (دارونما) قرار گرفتند. شدت سرفه در بیماران در هفته‌های دوم و چهارم بعد از درمان مورد بررسی قرار گرفت.یافته‌ها: میانگین تعداد حملات در روز و تعداد سرفه‌ها در هر نوبت و نمره‌ی Visual analog scale (VAS) در هفته‌های دوم و چهارم بعد از درمان در مورد به صورت معنی‌داری کمتر از گروه شاهد بود (050/0 > P). همچنین، فراوانی ظهور سرفه با فعالیت و بیدار شدن از خواب به علت سرفه در هفته‌های دوم و چهارم در گروه مورد به صورت معنی‌داری پایین‌تر از گروه شاهد بود (050/0 > P).نتیجه‌گیری: شروع درمان با گاباپنتین با بیشینه‌ی دز 900 میلی‌گرم در روز برای چهار هفته، باعث کاهش علایم مانند بیدار شدن از خواب به علت سرفه یا ایجاد سرفه با فعالیت، شدت و حملات سرفه‌ی مزمن می‌شود.

بخرید و لذت ببرید البته من فکر کنم آدم های سالم برای بیمه ریسک کمتری داره

بیمه دی

من و کلیه اعضای خانواده‌ام(کمتر از 60 سال)، در حال حاضر سابقه مصرف داروی خاصی و همچنین سابقه بستری و استفاده از خدمات درمانی بیمارستانی و یا ابتلا به بیماری‌های مزمن و زمینه‌ای (مانند: دیابت، فشارخون، ناراحتی قلبی و کلیوی، سرطان و ......) را ندارم

استثنائات : 

-هزینه اتاق خصوصی مگر در موارد ضروری به تشخیص پزشک معالج و تایید پزشک معتمد بیمه گر.

-هزینه همراه بیماران بین ۱۰  تا ۷۰ سال مگر در موارد ضروری به تشخیص پزشک معالج و تایید پزشک معتمد بیمه گر

-هزینه های چکاپ گروهی و معاینات گروهی و طب کار.

-جراحی فک مگر آنکه به علت وجود تومور و یا وقوع حادثه تحت پوشش باشد. 

-هزینه های مربوط به معلولیت ذهنی و ازکارافتادگی کلی. 

-رفع عیوب انکساری چشم

-تهیه اعضای مصنوعی برای جبران نواقص و ناراحتی های جسمی بدن.

-صدمات حاد ناشی از ورزش های رزمی و حرفه ای.

-هزینه چکآپ و آزمایشات دورهای که بر طبق قوانین کار به عهده کارفرما میباشد.

-درصورتی که منشاء بیماری مورد تعهد این بیمه نامه، به قبل از خرید بیمه نامه برگردد، خارج از تعهد این بیمه نامه است. 

-جبران هزینه های جراحی و درمان بیماریهای ناشی از عیوب مادرزادی خارج از تعهد این بیمه نامه است. 

-جبران هزینه های شیمی درمانی ( بستر ی ) و داروی شیمی درمانی و جراحی های مرتبط، در صورتیکه منشا بیماری به قبل از خرید بیمه نامه برگردد، خارج از تعهد این بیمه نامه است.

-جبران هزینه داروهای نازایی و ناباروری خارج از تعهد این بیمه نامه است. 

عفونت ریه

تقویت کننده مورد نیاز Opening در Shell سکشن ۸ بخش ۱

برای تعیین اینکه آیا Opening یا سوراخ نازل ایجاد شده در Shell به قدر کافی تقویت شده ، ابتدا لازم است که تعیین شود آیا مساحت های تقویت کننده موجود بدون استفاده از pad کافی خواهد بود یا خیر .

فقط اعمال در موارد زیر و تحت فشار داخلی

• Openings in flat heads.
• Openings designed as reducer sections.
• Large head openings.
• Tube holes with ligaments among them.
• Large Openings in cylindrical shells.

t r= PR /  (Sv×E-0.6P) ضخامت موردنیاز شِل

E1 = 1 when an opening is in the solid plate or in a Category B butt joint; or 

= 0.85 when an opening is located in an ERW or autogenously welded pipe or tube. If the ERW or autogenously welded joint is clearly identifiable and it can be shown that the opening does not pass through this weld joint, then E1 may be determined using the other rules of this paragraph; or

 = joint efficiency obtained from Table UW-12 when any part of the opening passes through any other welded joint

F = correction factor  : A value of 1.00 shall be used for all configurations except that Figure UG-37 may be used for integrally reinforced openings in cylindrical shells and cones. [See UW-16(c)(1).]

f r = strength reduction factor, not greater than 1.0 [see UG-41(a)]

f r1 = Sn/Sv for nozzle wall inserted through the vessel wall , =1.0 for nozzle wall abutting the vessel wall and for nozzles shown in Figure UG-40, sketch (j), (k), (n), and (o).

f r2 = Sn/Sv

f r3 : تنش مجاز نازل یا پد هر کدام کمتر است تقسیم بر تنش مجاز مخزن

f r3 = (lesser of Sn or Sp)/Sv 

f r4 = Sp/Sv ( تنش مجاز مخزن / تنش مجاز پد

Dp = outside diameter of reinforcing element (actual size of reinforcing element may exceed the limits of reinforcement established by UG-40; however, credit cannot be taken for any material outside these limits)

A = مساحت nozzle اگر Sn/Sv<1

A1 = مساحت ضخامت اضافی در دیواره Shell یا Head 

A2 = مساحت ضخامت اضافی در دیواره نازل

A3 = مساحت موجود در نازل که به سمت داخل پیشرفته یا بیرون زدگی نازل از داخل Shell

A4 = مساحت مقطع جوش

A5 = مساحت متریال اضافه شده بعنوان تقویت کننده 

اختصارات تنش مجاز :  ( نازل ، ورق تقویت کننده و مخزن )

S = allowable stress value in tension (see UG-23), psi (MPa). For welded pipe or tubing, the allowable stress of the corresponding seamless product form. If there is no corresponding seamless product form, use the allowable stress for the welded product form divided by 0.85.

S n = allowable stress in nozzle, psi (MPa) (see S above)

S p = allowable stress in reinforcing element (plate), psi (MPa) (see S above)

Sv = allowable stress in vessel, psi (MPa) (see S above)

مثال : 

Nozzle wall : Neck abutting the vessel wall

فشار طراحی : ۲۵۰psi

دمای طراحی : ۷۰۰ درجه فارنهایت

متریال Shell  یا پوسته : ASTM A285 GR.C

متریال نازل : ASTM 106 GR.B

متریال pad یا تقویت کننده : ASTM A285 GR.C

تنش مجاز pad برابر با ۱۳۸۰۰ پوند براینچ مربع یا psi

قطر خارجی نازل = ۱۲.۷۵ اینچ

ضخامت نازل = ۰.۵ اینچ ( t n )

ضخامت مورد نیاز بدنه ( Shell ) بدون درز= ۰.۵۳ اینچ ( t r )

ضخامت مخزن = ۰.۷۵ اینچ ( t )

تنش مجاز نازل = ۱۶۶۰۰  ( s n ) واحد پوند بر اینچ مربع 

تنش مجاز مخزن = ۱۴۳۰۰  ( s v ) واحد پوند بر اینچ مربع ( lb/sq in )

برای محاسبه مساحت ناحیه A : (  اینچ مربع )

به متن fr1 توجه کنید از عدد ۱ استفاده می شودو فاکتور F نیر یک در نظر گرفته می شود

فرمول : 

A= d ( inside ) × tr × F + 2 × tn × tr × F ( 1 - fr1 )

A = di × tr 

11.75×0.53×1+2×0.5×0.53×1×(1−1)=6.2275 Sq in

محاسبه مساحت ناحیه A1 : ( اینچ مربع )

دو تا فرمول داده و ذکر کرده مقدار هر کدام بزرگتر بود 

11.75×(1×0.75−1×0.53)−2×0.5×(1×0.75−1×0.53)×(1−1)=2.585 Sq in

2×(0.75+0.5)×(1×0.75−1×0.53)−2×0.5×(1×0.75−1×0.53)×(1−1)=0.55 Sq in

پس مساحت ناحیه  A1 می شود مقدار بزرگتر یعنی 2.585 اینچ مربع

محاسبه مساحت ناحیه A2 : اینچ مربع 

دو تا فرمول داده و ذکر کرده مقدار هر کدام کوچکتر بود 

5×(0.5−0.0893)×1×0.75=1.540  Sq in

5×(0.5−0.0893)×1×0.5=1.0268 Sq in

بنابراین مساحت A2 میشود مقدار کوچکتر یعنی 1.0268 اینچ مربع 

مساحت ناحیه A3 و A43 برابر صفر اینچ مربع

محاسبه مساحت ناحیه A41 ( جوش فیلت نازل به شلِ : اینچ مربع 

فرمول : Leg جوش در فاکتور کاهش استحکام

throat حدود ۶ میل ( ۱/۴ اینچ ) یا t ضخامت عضو نازکتر در 0.7 هر کدام که کوچکتر است 

0.5^(2)×1=0.25 Sq in

در صورت حاصل شدن شرایط زیر Opening به اندازه کافی تقویت شده و نیاز به تقویت کننده ندارد

if A1+A2+A3+A41+A43>=A 

2.585+1.0268+0+250+0=3.8618

3.8618<6.2275

در  نتیجه این نازل  به pad نیاز دارد.

اندازه تقویت کننده که باید اضافه شود

ضخامت پد تقویتی یا t e برابر ۰.۵ اینچ

A1=2.585 Sq in ( اینچ مربع )

در فرمول A2 هر کدام بزرگتر است 

A2 = 5×(0.5−0.0893)×1×0.75=1.540 sq in

A2 = 2×(0.5−0.0893)×(2.5×0.5+0.5)×1=1.4375 sq in

Outward Nozzle Weld : 

برای f r3 باید تنش مجاز پد یا نازل هرکدام کمتر بود در نظر گرفته شود تنش پد : ۱۳۸۰۰psi ، تنش نازل ۱۶۶۰۰psi

A41 = 0.5×0.5×(13,800÷14,300)~0.2413 sq in

Outer Element Weld : 

A42 = 0.5×0.5×(13,800÷14,300)~0.2413 sq in

برای محاسبه D p : 

UG-40 : LIMITS OF REINFORCEMENT

(b) The limits of reinforcement, measured parallel to the vessel wall, shall be at a distance, on each side of the axis of the opening, equal to the greater of the following:

(1) the diameter d of the finished opening;

(2) the inside radius, Rn, of the nozzle plus the vessel

wall thickness t, plus the nozzle wall thickness tn

(c) The limits of reinforcement, measured normal to the vessel wall, shall conform to the contour of the surface at a distance from each surface equal to the smaller of the following:

(1) 21/2 times the vessel wall thickness t;

(2) 21/2 times the nozzle wall thickness tn plus the thickness te as defined in Figure UG-40.

Note 2 Figure UG-37.1

(2) This formula is applicable for a rectangular cross -sectional element that falls within the limits of reinforcement.

D p = (d or R n + t n + t ) × 2

D p = 16.75

A5(16.75−11.75−2×0.5)×0.5×(13,800÷14,300)=1.9301 sq in

Opening is adequately reinforced : 

if A1+A2+A3+A4+A41+A42+A43+A5>A

2.585+1.4375+0+0+0.2413+0.2413+1.9301=6.4352 sq in

6.4352>6.2275

به اندازه کافی تقویت شده است.

UG-37

(g) Reinforcing plates and saddles of nozzles attached to the outside of a vessel shall be provided with at least one vent hole [maximum diameter 7/16 in. (11 mm)] that may be tapped with straight or tapered threads

۱۹ شهریور ۱۴۰۳ 

همراه اول در مقطع کارشناسی بورسیه تحصیلی می پذیرد!

.رشته های مهندسی برق وکامپیوتردردانشگاه های صنعتی شریف ،امیرکبیر،خواجه نصیرالدین طوسی وعلم وصنعت

.امکان استخدام درخانواده همراه اول پس ازدوره کارشناسی 

.دریافت حقوق و بیمه حین تحصیل

.شرایط واطلاعات بیشتر:

https://link.hamrah.academy/mfr

براساس پیگیری‌های خبرنگار تسنیم، این افراد (غسال و غساله ها) به دلیل عدم ارائه تسهیلات رفاهی از سوی بهشت زهرا(س) از صبح امروز تجمع کرده‌اند.

از صبح امروز نیز شستشوی اموات در بهشت زهرا متوقف شده است.

پیگیری‌های خبرنگار تسنیم از مدیرعامل سازمان بهشت زهرا(س) در خصوص علت این امر تا کنون به نتیجه ای نرسیده است و جواد تاجیک مدیرعامل سازمان بهشت زهرا(س) پاسخگوی تلفن خود نشده است.

پیگیری : مشخص شد پول کارکنان را درصدی پرداخت کرده اند یعنی اعتصاب

امکانات و مزایای باورنکردنی دانشگاه صداوسیما

امکانات تحصیلی دانشگاه صداوسیما امکانات جامعی است هم از حوزه رفاهی خوابگاه دانشگاه رایگان است که در اختیار دانشجویان روزانه قرار می‌گیرده، یک کمک هزینه تحصیلی در اختیار دانشجویان قرار میگیرد که مبلغ آن امسال دو برابر شده است، یک میلیون و ۴۰۰ هزار تومان برای دانشجویان مجرد، دو میلیون و ۵۰۰ هزار تومان برای دانشجویان متاهل و برای دانشجویان نخبه هم که رتبه برتر کشوری دارند سه میلیون و ۵۰۰ هزار تومان کمک هزینه تحصیلی به صورت ماهیانه پرداخت می شود، تغذیه هم در همه روز‌های هفته در اختیار دانشجویان است امکانات ورزشی سالن چند منظوره و اینترنت رایگان و تمام امکاناتی که دانشجو نیاز دارد در طول تحصیل در اختیار دانشجویان قرار می‌گیرد.

وی گفت: در تمام رشته ها به جز رشته کاردانی فنی الکترونیک که از داوطلبان مرد دانشجو می گیرد، هم از داوطلبان خانم و آقا دانشجو می پذیرد. در رشته کاردانی فنی الکترونیک اتفاقی که امسال نخستین بار افتاد این است که دانشگاه براساس سوابق تحصیلی هم دانشجو می‌پذیرد داوطلبانی که دیپلم دارند منتهی در کنکور شرکت نکردند این امکان وجود دارد از ۱۴ شهریور تا ۱۸ شهریور ثبت نام کنند در سایت سنجش و براساس سوابق تحصیلی مثل کاردانی فنی الکترونیک دانشگاه صداوسیما را انتخاب کنند.

احتمالا کار نون درآریه چرا پزشکی میخونید که با مصیبت بهتون مدرک بدن اونم با منت ؟؟؟ برید دانشگاه صداوسیما پول و تغذیه هم میدن نخبه هم باشی بیشتر میدن

Pipe Undertoletance و حداقل ضخامت Shell و Head

UG-16 Design

۳ ) حداقل ضخامت Shell و Head در Unfired steam boilers باید ۶mm باشد بدون هر گونه خوردگی مجاز

۴ ) حداقل ضخامت Shell ( بدنه )  و Heads ( عدسی ها ) استفاده شده در سرویس هوای فشرده ، سرویس بخار ( Steam ) و سرویس آب ساخته شده از متریال فهرستی در UCS-23 باید ۲.۵mm بدون هر گونه خوردگی مجاز باشد.

C ) Plate Undertoletance 

۱ ) متریال ورق نباید با ضخامت نازکتر از ضخامت طراحی سفارش داده شود

۲ ) در صورت استفاده اختلاف در ضخامت کمتر از ۰.۳mm یا ۶ درصد ضخامت طراحی هر کدام کمتر است . (UG-90(b)(6 ملاحظه شود

اگر ورقی که سفارش می شود را یک  Specification برای عدم تحمل بیشتر از یکصدم اینچ یا ۶ درصد ضخامت اسمی مجاز بداند ، ضخامت سفارش شده باید افزایش یابد تا مورد ۲ بالا رعایت شود.

رئیس سازمان بورس ایران پس از رسوایی «وام عشقی» استعفا داد - BBC

articles ‹ persian ‹ www.bbc.com

۴۹ دقیقه پیش · مجید عشقی، رئیس سازمان بورس و اوراق بهادار با ارسال نامه‌ای به طور رسمی از سمت خود استعفا داد. استعفای او سه روز پس از افشای وام‌های کم‌بهره

وام عشقی سند جدید بی آبرویی دولت رئیسی - تجارت نیوز ( ۱۷ شهریور ۱۴۰۳ )

اقتصاد کلان ‹ tejaratnews.com

۲ روز پیش · مجید عشقی و اعضای هیئت مدیره سازمان بورس از منابع این سازمان وام‌های میلیاردی با سود چهار درصد برداشت کرده‌اند. به گزارش تجارت نیوز،

۱۵ شهریور ۱۴۰۳ 

“در مشهد کمی آن سوتر از هتل های ۵ ستاره، وحشتناکترین شهر از نظر فقر، فساد و فاصله طبقاتی وجود دارد. سروصدای عزاداری و پیاده روی ما هم دنیا را فرا گرفته، اما امام رضا کجای زندگی و جامعه ماست؟”

 جماران: آیت‌الله سروش محلاتی در سخنرانی شب شهادت امام رضا(ع) در کانون توحید تهران، میراث فرهنگی و مواضع امام رضا(ع) را شبیه امام علی(ع) دانست و در بیان علت این شباهت گفت: در میان امامان، امام علی خلافت ظاهری داشت و امام رضا هم در ولایتعهدی شبه خلافت داشت و بقیه امامان کناره گیری یا معارضه با حکومت داشتند.

Why they don't like?

الزامات پیش گرم در IPS-G-ME-150

- ارائه دمای پیش گرم توسط سازنده برای جلوگیری از ترک در منطقه HAZ

- جوشکاری نباید در دمای فلز کمتر از ۵ درجه سانتیگراد انجام گیرد ( تا ۲۰۰ میلیمتر از مرکز جوش حتما باید این درجه بررسی گردد ) 

- فولادهای آستنیتی منظور همان استنلس سری ۳۰۰ به پیش گرم نیازی ندارند

- در صورت مشخص شدن پیش گرم جوشکاری باید بدون وقفه انجام شود در صورت interrupt منظور ایراد در پیوستگی انجام کار ، باید پیش گرم حفظ  شود یا اتصال  به آرامی زیر پتوی عایق ( insulation blancket ) سرد شود . قبل از شروع مجدد preheat می بایست انجام شود .

-ناحیه پیش گرم باید حداقل در محدود ۲۰۰ میلیمتری از مرکز جوش و در کل ناحیه محیطی جوش اعمال شود

8.6 Preheating 

8.6.1 The manufacturer shall state the proposed  preheat temperature to avoid hard zone cracking in the heat affected zone, for each type of weld including those for all attachments  and tack welds. No welding shall be carried out  when the temperature of the parent metal  within 200 mm of the joint is less than 5°C.  Austenitic steels do not require preheat for welding. 

8.6.2 Where preheat is specified welding shall continue without interruption. If, however,  continuity is affected, preheat shall be maintained or the joint shall be slowly cooled under an insulation blanket. Before recommencing welding preheat shall be applied. 

8.6.3 The preheat area shall be at least 200 mm  wide, where possible, centered about the weld and shall extend around the entire  circumference.

متریال LCC ( برای کار در سرویس دما پائین )

LCC : LOW CARBON CASTING

A352  :  استاندارد ساخت ( ASTM )

Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature Service

This specification covers steel castings for valves, flanges, fittings, and other pressure-containing parts intended primarily for low-temperature service.

Grade

Usual Minimum Testing

Temperatures, °F [°C]

LCA −25 [–32]

LCB −50 [–46]

LCC −50 [–46]

LC1 −75 [–59]

LC2 −100 [–73]

LC2–1 −100 [–73]

LC3 −150 [–101]

LC4 −175 [–115]

LC9 −320 [–196]

CA6NM −100 [−73]

Chemical ( TABLE 1 ) : 

LCA,LCB,LCC : C-Si-Mn  

LCA : 0.25A 0.60 0.70A  Tensile:60-85

LCB : 0.30 0.60 1.00  Tensile:65-90

LCC : 0.25A 0.60 1.20A Tensile:70-95

A For each reduction of 0.01 % below the specified maximum carbon content, an increase of 0.04 % manganese above the specified maximum will be permitted up to a maximum of 1.10 % for LCA, 1.28 % for LCB, and 1.40 % for LCC.

LC1 : C-Mo                    Tensile:65-90

LC2 : 2.5 Ni Steel       Tensile:70-95

LC2-1 : Ni-Cr-Mo   Tensile:105-130

LC3 : 3.5% Ni Steel    Tensile:70-95

LC4 : 4.5% Ni Steel    Tensile:70-95

LC9 : 9% Ni Steel        Tensile:85

CA6NM : 12.5% Cr-Ni-Mo  Tensile:110-135

Energy Value min for single specimen  : 

LCA , LCB , LC1 14J  ژول

LCC , LC2 , LC3 , LC4 16J

LC2-1 34J

LC9 , CA6NM 15J

Energy Value min Value for two specimen Or min Average of three  : 

LCA , LCB , LC1 18J  ژول

LCC , LC2 , LC3 , LC4   20J

LC2-1 41J

LC9 , CA6NM 27J

10.2 In addition to the marking required by Specification A 703/A 703M, castings that have been liquid quenched and tempered shall be marked with the letters “QT”.

Grade LC9, which shall be liquid-quenched and tempered.

-Castings shall be tempered at a minimum of 1100°F [590°C]

-Grade LC4, which shall be 1050°F [565°C],

-Grade LC9, which shall be tempered in the range of 1050 to 1175°F [565 to 635°C], followed by cooling in air or liquid.

MIN PREHEAT TEMP  ( TABLE 2 )

LCA,LCB,LCC  All thk  Min Temp : 10C

LC1 Over 15.9mm thk  Min Temp : 120C

LC1 15.9mm And Under thk Min Temp : 10C

LC2,LC2-1,LC3,LV4 All thk Min Temp : 150C

CA6NM All thk Min Temp : 10C

SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS

S21. Heat Treatment

S21.1 Castings shall be liquid quenched and tempered.

S22. Impact Test Temperatures

S22.1 When an impact test temperature other than that listed in Table 1 is used, the lowest test temperature at which the material met the impact test requirements shall be stamped with low-stress stamps on a raised pad located immediately ahead of the material symbol; for example, 25 LCB for +25°F [–4°C] and 025 LCB for  25°F [–32°C].

S22.2 Lateral expansion of V-notch specimens shall be measured in accordance with 23.2.3.1 of Test Methods and Definitions A 370, and reported for information.

S23. Carbon Equivalent

S23.1 When specified on the order the maximum carbon equivalent shall be:

Grade Carbon Equivalent, max

LCA Max 0.50

LCB Max 0.50

LCC Max 0.55

S23.2 Determine carbon equivalent, CE, as follows:

CE = C + Mn/6 + ( Cr + Mo + V ) / 5 + ( Ni + Cu ) / 15

تائید صلاحیت جوشکار در Asme سکشن 9

آزمون های مورد نیاز : 

- آزمون های مکانیکی یا NDT 

صلاحیت با استفاده از تست های مکانیکی : 

 تعداد نمونه های مورد نیاز برای آزمون مکانیکی باید بر اساس QW-452 باشد.

آزمون مکانیکی می تواند برای تائید صلاحیت جوشکار در هر متریال و هر ضخامتی از فلز راسب شده به کار رود . این روش و پذیرش طبق QW-160 یا QW-180 قابل کاربرد است .QW-160 ( تست خمش ) برای آزمون های جوش های Groove و QW-180 ( آزمون ماکرو اچ ) برای آزمون های جوش Fillet عملی است.

صلاحیت با NDE : 

زمانیکه مجاز دانسته شود ، حداقل طولی که آزمایش می شود باید ۶ اینچ یا ۱۵۰ میلیمتر و شامل تمام محیط جوش های محیطی باشد. در قطرهای کوچکتر و حداقل طول کمتر از  ۱۵۰ میلیمتر باشد ( Single test coupon ) چند تست کوپن برای صلاحیت  جوشکار یا اپراتور جوشکاری تهیه و جوش می شود ( در این حالت حداکثر ۴   )

در QW-302.4 بیان شده که قبل از آزمون خمش باید تمام سطح قطعه visual  examination شود.

طبق تبصره ۱ : برای صلاحیت دار کردن در حالت های 5G یا 6G جمعاً ۴ نمونه خمش و  برای حالت 2G+5G در تک تست کوپن مجموعاً ۶ نمونه خمش مورد نیاز است.

طبق تبصره ۲ : کوپن‌هایی که توسط خم‌های صورت ( face ) و ریشه ( root )  آزمایش می‌شوند باید به رسوب جوش ( weld metal  ) شده توسط یک جوشکار با یک یا دو فرآیند یا دو جوشکار با یک فرآیند محدود شوند. رسوب جوش توسط هر جوشکار و هر فرآیند باید روی سطح محدب ( convex ) نمونه خم شده مناسب وجود داشته باشد.

طبق تبصره ۳ : یک خمش face و یک خمش root  می تواند جایگزین خمش جانبی یا side شود. برای یک تست کوپن که در حالت 5G یا 6G جوش داده شده است ، مطابق شکل QW-463.2d می تواند دو خمش face و دو خمش root جایگزین ۴ خمش جانبی یا side شوند. برای تست کوپن جوش داده شده در حالت 2G+5G ، سه خمش face و سه خمش root می تواند جایگزین شش خم جانبی مطابق با QW-463.2f یا g شود.

 

QW-433 صلاحیت عملکرد جوشکار طبق F NUMBER

فیلر و الکترودی که جوشکار با آن تست می دهد و بعد از ان تست فیلر و الکترود هایی که جوشکار می تواند با آنها کار کند نشان می دهد .

Backing ( metal, weld metal, double-welded, etc.)

در جدول زیر  F نامبرهای جایگزین برای صلاحیت  عملکرد جوشکار داده شده برای F-No.1 تا F-No.5 که مشخص است روش جوشکاری SMAW است ،  F-NO.5 برای استنلس است ( SMAW ) . در زیرِ جدول ، F-NO.6 برای فرآیند GTAW داده شده  و ذکر کرده جوشکار دارای صلاحیت در هر F-No.6 برای جوشکاری تمام F نامبرهای ۶ مورد صلاحیت است.

ER70S-6 , ER308 , ER308L , ER309 , ER309L = F-NO.6

GTAW SFA 5.18 ER70S-6 F-NO.6 A-NO.1

GTAW SFA 5.9  ER308 F-NO.6 A-NO.8

ER308 : Cr+Ni (19.5~22 , 9 ~ 11 )  WT% 

ER308L : Cr+Ni (19.5~22 , 9 ~ 11 )  WT% : c:0.03%

E9018-B3 High strength , F-NO.4 A-NO.4

در جدول QW-433 ، جوشکاری که با الکترود F5 تائید شده فقط میتواند با الکترودهای F-No.1 و F-No.5 جوشکاری نماید در حالت با و بدون Backing برای F-No.1 فقط با Backing مورد تائید است ولی در خود F-No.5 که تست داده و بدون Backing می تواند هر دو حالت با و بدون Backing را جوشکاری نماید.

پس این را به خوبی به ذهن بسپارید تست بدون Backing ، جوشکار را برای جوشکاری در همان F-Number و دو حالت با و بدون Backing صلاحیتدار خواهد کرد. در سایر F نامبرها فقط با Backing مورد تایید است .

- تست کوپن جوش داده شده با الکترود F-NO.4  با Backing یا بدون Backing که  تائید شده ، جوشکار را برای جوشکاری با الکترودهای F-NO 1,2,3, تنها با Backing  صلاحیت دار میکند یعنی می تواند با الکترودهای F نامبر ۱ تا ۳ و فقط با داشتن Backing یا پشت بند جوشکاری انجام دهد ( دقت شود اگر این جوشکار بدون Backing  تست داده باشد و تائید شود می تواند با الکترودهای این F نامبر با و بدون Backing جوشکاری نماید ) . فرضاً در تست کوپن جوش داده شده با فرآیندهای GTAW و SMAW فرآیند GTAW برای SMAW یک Backing محسوب میشود یا در یک فرآیند SMAW و بکار بردن دو الکترود با F NUMBER متفاوت ( F3&F4 ) الکترود F3 برای الکترود F4 یک Backing خواهد بود یا حتی در جوش فیلت یا گوشه ای Base metal نقش Backing را ایفا می کند یا حتی استفاده از دو پروسس مثل SAW و SMAW

جدول QW-433 از سکشن ۹ را ملاحظه کنید ، قسمت جوش داده شده با الکترود  E7018 فرآیند SMAW دارای F-NO.4 با backing مورد صلاحیت است ( که با فرآیند GTAW پاس ریشه انجام شده است  ، در نتیجه backing برای SMAW است  ) . جوشکار برای فرآیند SMAW با استفاده از الکترودهای F1 تا F3 با فقط backing واجد شرایط است . لذا جوشکار جوشکاری بدون backing نمی تواند انجام دهد.

Welding the second side of a double-sided butt joint is regarded as welding a joint with backing because the first weld run put in from the second side is supported by weld metal from the first side.

For a single-sided, multi-process weld made without backing (open root) such as one with TIG root and MMA fill, the TIG root run is classed as a weld made without backing but the MMA fill is classed as a weld made with backing.

گروه بندی  الکترودها و فیلرها  طبق AWS 

Electrode E6013  F-No.2

Electrode E6010 F-NO.3

Electrode E7018 F-NO.4

Electrode Rod ER70S-6 F-No.6

Electrode Rod ER309  F-No.6

محدودیت قطر در جوش Groove و ضخامت فلز جوش کد Asme سکشن ۹

مثال : برای تست کوپن ( لوله ) با قطر ۶ اینچ که تائید صلاحیت شده ، حداقل قطر ی که جوشکار دارای صلاحیت طبق WPS می تواند جوشکاری نماید بالاتر از ۲.۷/۸ اینچ به بالا خواهد بود ولی برای کمتر از این قطر مورد تائید نیست فرضا نمی تواند روی لوله ۲ اینچ جوشکاری نماید.

اگر لوله با قطر ۲ اینچ تست داده باشد حداقل قطری که می تواند جوشکاری نماید ۱ اینچ است به Min و Max قطر در جدول توجه نمائید. این جوشکار نمی تواند ۳/۴  اینچ groove را جوشکاری نماید طبق جدول.

ضخامت فلز جوش مورد تائید 

طبق تصویر هر فرآیند جوشکاری یا هر جوشکاری یا مجموعه ای از متغبرهای اصلی و ضروری  که در حین جوشکاری تست کوپن استفاده می شود ضخامت باید بصورت مجزا برای هر فرآیند یا هر جوشکار یا مجموعه ای از متغیرهای ضروری تعیین شود ، در ستون جدول قرار داده می شود تا محدوده ضخامت weld metal که می تواند پوشش دهد را مشخص کند.

در جدول مشخص کرده اگر تست کوپنی با ضخامت فلز جوش ۱۳ میل و بالاتر و حداقل ۳ لایه جوشکاری کرده باشد می تواند هر ضخامتی ( ضخامت WELD METAL ) را جوشکاری نماید و محدودیتی نداده است .

فرض کنید اگر از فرآیند SMAW و دو الکترود E6010 و E7018 استفاده شده باشد تست کوپن حداقل چه ضخامتی باید داشته باشد و حداقل ضخامت weld metal راسب ( deposit ) داده شده جوشکار برای هر فرآیند چقدر باید باشد تا طبق جدول برای حداکثر سایز weld metal که می تواند جوش دهد qualified شود؟

حداقل ضخامت  تست کوپن ۱ اینچ باید باشد

حداقل نیم اینچ برای E6010 با F-NO.3 و حداقل نیم اینچ ( ۱۲.۷ میل ) برای E7018 با F-N O.4 و البته حداقل ۳ لایه جوش !!!

هر لایه تشکیل شده از یک یا چندین پاس و می تواند هر قسمت از جوشکاری Root یا Hot شامل چندین layer و چندین bead باشد.

تعمیر جوش های groove پاراگراف UCS-56 و صلاحیت جوشکاری تعمیری

f )

1 ) سازنده باید قبل از تعمیر به کاربر یا نماینده تعیین شده اطلاع رسانی کند و تا زمانیکه پذیرش نشود نباید اقدامی انجام شود. چنین تعمیراتی باید در برگه گزارش ثبت و ضبط شوند ( Record )

2 ) کل عمق تعمیر نباید برای متریال های  P-NO.1 GR 1&2&3 از ۳۸ میلیمتر و برای متریال های P-NO.3 GR 1&2&3 از ۱۶ میلیمتر بیشتر شود. کل عمق تعمیری باید مجموعی ار عمق های تعمیری از هر دو طرف جوش در منطقه داده شده باشد.

3 ) بعد از برداشتن عیب ، Groove بایستی با یکی از دو روش اجباری مایعات نافذ یا مغناطیسی مطابق با Appendix 6 برای MT و Appendix 8 برای PT مورد آزمون قرار گیرد.

4 ) بعلاوه الزامات سکشن ۹ برای تائید صلاحیت روش جوشکاری برای جوش های groove ، الزامات زیر نیز باید بکار بسته شود : 

-a )  فلز جوش ( weld metal ) باید با یک یا بیشتر از فرآیندهای زیر رسوب داده شود.

-1 ) فرآیند جوشکاری SMAW ( جوش برق ) و استفاده از الکترود کم هیدروژن با حداکثر عرض مهره ( bead ) چهاربرابر قطر مغزی الکترود

- 2 ) فرآیند GTAW با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر.

- 3 ) فرآیند GMAW با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر. وقتی از متریال های فیلر flux-cored  استفاده می شود باید هیدروژن پائینی داشته باشند.

- 4 )  فرآیند SAW یا زیر پوردی استفاده از مواد مصرفی کم هیدروژن

جوشکاری زیرپودری (به انگلیسی: Submerged arc welding )، که به اختصار S.A.W خوانده می‌شود، یکی از فرایندهای جوشکاری توسط قوس الکتریکی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود

- 5 ) فرآیند پلاسما با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر. الکترودهای کم هیدروژن ، متریال های فیلر و مواد مصرفی باید بطور مناسب مطابق با سکشن ۲ ( متریال) بخش C ( فیلر متال )  تهیه شود .

b ) برای متریال های P-NO.1 GR1&2&3 ناحیه تعمیربایستی پیش گرم شود و در حداقل دمای ۹۵ درجه سانتیگراد حین جوشکاری بماند.

This process is often used for welds that need to avoid post-weld heat treatment (PWHT). It can because of impractical PWHT situations such as welding repair in a in-service plant. Temper bead welding can produce welds with good mechanical properties and a small HAZ.

c ) برای متریال های P-NO.3 GR1&2&2 ، روش تعمیر جوش باید به نصف مهره تعمیر جوش  و تکنیک تقویت بازپخت مهره جوش محدود شود ( weld temper bead reinforcement ) .ناحیه تعمیر می بایست پیش گرم شود و در دمای حداقل ۱۷۵ درجه حین جوشکاری بماند.حداکثر دمای بین پاسی باید ۲۳۰ درجه سانتیگراد باشد.لایه اولیه weld metal باید سراسر ناحیه با استفاده از الکترود با حداکثر قطر ۳ میلیمتر رسوب داده شود. تقریباً نصف ضخامت لایه توسط سنگ زنی ( grinding ) باید قبل از اینکه لایه بعدی ( subsequent layers )رسوب داده شود برداشته شود.لایه جوش بعدی باید با استفاده از الکترود حداکثر قطر ۴ میلیمتر رسوب داده شود . رسوب دهی باید به روشی که حرارت دهی مهره جوش قبلی و منطقه متاثر از حرارت آن را تضمین کند انجام گیرد . یک جوش مهره پخت شده نهایی باید در سطحی بالاتر از سطح در حال تعمیر بدون تماس با base material اعمال شود ، اما به اندازه کافی نزدیک به لبه مهره جوش زیرین باشد تا از پخت  ( tempering ) منطقه متاثر از حرارت base material اطمینان حاصل شود.بعد از اتمام جوشکاری ناحیه تعمیر باید در دمای ۲۰۵ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد برای مدت ۴ ساعت بماند . لایه تقویت مهره پخت شده نهایی باید بطور قابل ملاحظه ای هم سطح با سطح base برداشته شود.

5 ) بعد از اینکه جوش کامل تعمیر شده به دمای محیط رسید ، باید بازرسی با استفاده از همان آزمون NDT که در 3 بالا بکار گرفته شد انجام گردد . باستثناء متریال P-NO.3  گروه 3 آزمون باید حداقل ۴۸ ساعت بعد از قرار گرفتن در محیط انجام شود تا وجود ترک تاخیری احتمالی جوش مشخص شود.در صورت انجام آزمون با استفاده از روش MT فقط نوع yoke جریان متناوب ( AC yoke ) مورد قبول است . بعلاوه تعمیرات جوشکاری شده با عمق بیش از 10 میلیمتر در متریال ها و در جوش هایی که نیازبه رادیوگرافی دارند طبق این division باید طبق الزامات UW-51 رادیوگرافی شوند.

6 ) مخرن می بایست بعد از انجام تعمیرات جوش هایدروتست شود.

Can I convert an AC electromagnetic Yoke into a DC Yoke? Yes; if you attach the cable of the Yoke to a 12V DC battery, you can make an AC Yoke into a DC Yoke.

حداقل ضخامت برای تنش زدایی یا پس گرمایی متریال های P-NO.1 در مخازن تحت فشار

تنش زدایی برای فولاد کربنی و آلیاژی P-NO.1 گرید های 1,2,3,4

(b) Postweld heat treatment is mandatory under the following conditions:

تنش زدایی تحت شرایط زیر الزامیست ( mandatory )

- اتصالات جوشی دارای ضخامت بیش از ۳۸ میلیمتر

- اتصالات جوشی با ضخامت بیش از ۳۲  تا ۳۸ میلیمتر مگر اینکه preheat در حداقل دمای ۹۳ درجه بکار گرفته شود . این پیش گرم برای متریال SA-841  گرید A و  B کاربرد ندارد . ( استثنا ء : میزان کربن و کربن معادل برای متریال ورق با توجه به آنالیز گرما به ترتیب از ۰.۱۴ درصد یا ۰.۴۰ درصد بیشتر نشود.

(3) for welded joints of all thicknesses if required by UW-2, except postweld heat treatment is not mandatory under the conditions specified below:

a ) برای جوش های شیاری ( groove ) با سایز کمتر از ۱۳ میلیمتر و جوش های گوشه ای ( fillet ) با گلویی کمتر از ۱۳ میلیمتر که اتصالات نازلی که قطر داخلی نهایی آنها بیش از ۲ اینچ نیست را وصل میکند ،  به شرطی که اتصالات ligament هایی را تشکیل ندهند که نیاز به افزایش ضخامت در shell یا head ( عدسی ) باشد و preheat تا حداقل دمای ۹۵ درجه سانتیگراد اعمال شود.

b )  برای جوش های groove با سایز کمتر از ۱۳ میلیمتر یا جوش های گوشه ای با ضخامت گلویی ۱۳ میلیمتر یا کمتر که تیوب را به تیوب شیت ها متصل میکند زمانیکه قطر تیوب  از ۲ اینچ بیشتر نیست یک پیش گرمایش حداقل ۹۵ درجه ای باید زمانیکه میزان کربن تیوب شیت متجاوز از ۰.۲۲درصد است اعمال گردد.

تیوب شیت (Tube Sheet) تیوب شیت از ورق فلزی با سوراخ هایی جهت جایگذاری لوله ها ساخته می شود. لوله ها در سوراخ های تیوب شیت با الگوی ( مثلثی یا مربعی و …) طراحی شده فیکس می شوند. معمولاً جنس تیوب شیت با لوله ها یکسان می باشد.

c )  برای جوش های groove کمتر از ۱۳ میلیمتر یا جوش های فیلت با ضخامت گلویی ۱۳ میلیمتر یا کمتر که برای اتصال قطعان بدون فشار ( تحت فشار نیست ) با قسمت های فشاری ( دارای تحمل فشار ) به شرط اینکه پیش گرم در حداقل دمای ۹۵ درجه سانتیگراد اعمال گردد زمانیکه ضخامت قسمت فشاری از ۳۲ میلیمتر بیشتر نشود 

ویرایش ۲۰۲۳

انجام PWHT جوش تعمیری مطابق با UCS-56 درکد Asme سکشن 8

e )  به استثنا آنچه در بند f زیر مجاز دانسته شده ، مخزن یا قطعاتی از آن که مطابق با الزامات این پاراگراف تحت عملیات پس گرمایی یا PWHT قرار گرفته بودند ، درصورت تعمیرات ( Repairs ) باید PWHT مجدد در ناحیه تعمیری جوش  انجام گیرد. ( Repostweld )

f ) تعمیرات جوش برای متریال های  P-No.1 Gr1&2&3 و P-No.3 Gr1&2 و فلزات جوش مورد استفاده برای اتصال این متریال ها می توانند بعد از PWHT نهایی اما قبل از هایدروتست نهایی بدون PWHT اضافی انجام شوند به شرط اینکه PWHT طبق الزامات سرویس مطابق با ( UW-2(a نیاز نباشد به استثناء معافیت های جدول UCS-56-1 تا UCS-56-11 یا بعنوان الزامات سرویس مطابق با UCS-68

در قسمتی از پاراگراف UW-2 ذکر شده زمانیکه مخزن حاوی مواد کشنده ( خواه گازی یا مایع ) باشد تمام اتصالات سر به سر یا Butt weld مطابق با UW-51 بایستی مورد آزمون رادیوگرافی قرار گیرند. البته استثنائاتی هم  هم داده شده.

UW-2 SERVICE RESTRICTIONS

(a) When vessels are to contain lethal substances, either liquid or gaseous, all butt-welded joints shall be fully radiographed in accordance with UW-51  except for butt welds subject to the provisions of (2) and (3) below and UW-11(a)(4), and butt welds in stiffening rings designed under the rules of UG-29

2و3 مربوط به پایپ و تیو ب های Exchanger است که می توانید مطالعه کنید 

رادیوگرافی Lap joint برای سرویس کشنده

2 ) lap joint stub end

(+b) Before making weld No. 2, weld No. 1 is examined by full radiography in accordance with UW-51, regardless of size. The weld and fusion between the weld buildup and neck is examined by ultrasonics in accordance with Mandatory Appendix 12.

(+c) Weld No. 2 is examined by full radiography in accordance with UW-51.

(-3) The finished stub end may either conform to ASME B16.9 dimensional requirements or be made to a non‐standard size, provided all requirements of this Division are met.

خواندن کولیس

دقت ۰.۰۲ میلیمتر

4.5 میلیمتر با دقت پنج صدم

دقت ۰.۰۲ میلیمتر

مراحل بازرسی در مخازن تحت فشار بعد از بازبینی مدارک فنی از جمله WPS و WELD MAP

مرحله اول : بازرسی چشمی 

در این مرحله بازرس بصورت چشمی جوشها را بازرسی کرده و عیوب احتمالی رامشخص می کند. سپس درجهت رفع این عیوب اقدام می کند. 

در این نوع بازرسی فقط سطح ، مورد بازبینی قرار می گیرد و بازرس تنها قادر است عیوبی را که با چشم غیر مسلح قابل بررسی است تشخیص دهد. در صورت مشاهده عیوب از سایر روشهای خاص مانند MT , PT استفاده می شود. برای مثال اگر ترکی روی خطوط جوش مشاهده گردد ابتدا سنگ زده می شد و در جایی که سنگ زنی دیگر مجاز نیست، برای مشاده نحوه گسترش ترک از تست PT استفاده می شود.. 

مرحله دوم: تست نشتی

 Pneumatic test

برای بازرسی جوش reinforcing pad  از تست نیوماتیک استفاده می شود. 

برای خروج گازهای ناشی از جوشکاری در دور تا دور pad ها سوراخی که به آن telltale گفته می شود (سوراخ Vent حداکثر ۱۱ میلیمتر ذکر شده )  روی pad ها که محل قرار گیری نازلها می باشند ایجاد می شود. 

روش کار به این صورت است که ابتدا کمپرسور را روشن کرده و با استفاده از یک لوله شروع به دمیدن هوا با فشار متوسط به داخل telltale می کنند و اطراف pad مربوطه یا بعبارتی جوش دور را با کف صابون می پوشانند. در صورت وجود درز جوش، ترک، حفره یا هر عیبی از جوش که باعث عدم اتصال کامل شده باشد هوا وارد آن قسمت شده و روی خطوط جوش حباب ظاهر می شود. این کار هم از خارج و هم از داخل مخزن انجام می شود . 

در صورت وجود هر گونه نشتی باید آن قسمت دوباره جوش داده شده و سنگ زده شود و مجدداً تست گردد. 

نکته مهم این است که بعد از تست نیوماتیک pad ها، هیچ عملیات دیگری نباید انجام شود چرا که ممکن است باعث زخمی شدن جوش گردد 

مرحله سوم: هایدروتست

این قسمت مهمترین قسمت در بازرسی مخازن تحت فشار است. بر طبق استاندارد Asme sec v برای تست هیدرواستاتیک هر مخزن تحت فشار، فشار آب باید تا 1/5 برابر فشار کاری مخزن بالا

رود. زمان انجام تست معمولاً 1 ساعت است. برای مثال اگر فشار کاری مخزن bar 8 باشد، مخزن می بایست تا فشار bar 13 تست شود. تست مخزن در همان حالتی انجام خواهد شد که مخزن قرار است درآن حالت کار کند. تست هیدرواستاتیک بمنظور پیدا کردن نقاط نشتی روی خطوط جوش انجام می شود. در صورتی که نشتی یا رطوبتی روی خطوط جوش وجود داشته باشد و موجب افت فشار GAGE گردد، تست متوقف شده و محل نشتی روی خطوط جوش مشخص شده وسپس این محل دوباره جوشکاری می شود. (طبق WPS جدید) سپس دستور RT توسط بازرسی صادر می شود تا صحت جوشکاری در این قسمت تایید شود. پس از آن مجدداً Hydrotest انجام می شود.

مشاهده هر گونه رطوبت، افت فشار یا تغییر شکل مخزن باعث مردود شدن هیدروتست میگردد.  لذا تست زمانی قابل قبول است که هیچکدام از عیوب فوق دیده نشود. انجام هر گونه عملیات مکانیکی بعد از تست هیدرواستاتیک مردود می باشد.

مرحله چهارم: تست غیر مخرب رادیوگرافی

درهنگام انجام تست رادیوگرافی باید به فاکتور مهمی بنام بازده اتصال ( joint efficiency ) جوش  توجه شود. بازده اتصال قبلاً در قسمت ساخت بوسیله جوشکاری توضیح داده شد . طبق استاندارد ASME این ضریب عددی از بین ۱ تا ۰.۶۵  است . ضریب ۱  به خطوط جوشی تعلق می گیرد که بصورت کامل رادیوگرافی شده باشند. کلیه خطوط جوش باید رادیوگرافی شوند و نتیجه این تست ها توسط بازرس ارزیابی گردد. در صورتی که قسمتی از جوش RESHOOT داشته باشد دستور تعمیر داده میشود و مجدداً تست انجام می شود. بازرسی می بایست قبل از بازرسی نتایج رادیوگرافی، نقاطی را که باید تست شوند بخوبی بشناسد.

عدسی ها نیمه بیضوی یا SE

SEMI-ELLIPTICAL HEAD 2:1

عدسی های نیمه بیضوی (SE).

عدسی های نیمه بیضوی (SE) در نسبت 2:1 طراحی شده اند یا به عنوان سر 2:1 نیز شناخته می شوند. یعنی در این نوع نسبت قطر به عمق 2:1 است. به این معنی که عمق عدسی چهار برابر عرض عدسی است. این عدسی SE مانند یک نیم بیضی به نظر می رسد، بنابراین عمق عدسی آن معمولا یک چهارم قطر آن است. این نسبت یک تنظیم عالی برای نگهداری مایعات یا گازها در فشار بالا است.

صفحه اصلی

مهندسی نفت

کنکور ارشد

کلاسها و ویدیوهای آموزشی

آزمون‌ها

مشاوره

جوایز

سؤالات رایج

کتب

دانلود رایگان

سبد خرید

تماس با ما

   اطلاع رسانی مهم دپارتمان در زمینه رشته مهندسی نفت در دانشگاه پیام نور

دانشگاه پیام نور

"دپارتمان تخصصی راهیان نفت" به عنوان تنها دپارتمان تخصصی مهندسی نفت بر خود واجب می داند که در زمینه گرایش های صنایع نفت و طراحی فرایند های صنایع نفت ارائه شده در دانشگاه پیام نور اطلاع رسانی نموده و رسماً اعلام نماید که این گرایش ها هیچ گونه ارتباطی با رشته مهندسی نفت نداشته چرا که رشته مهندسی نفت جزء صنایع بالادستی صنعت نفت بوده و ارتباطی با طراحی فرایندهای مورد استفاده در صنایع پالایش نفت و گاز و صنایع پتروشیمی ندارد. به عنوان مثال دروس رشته گرایش های صنایع نفت و طراحی فرایند های صنایع نفت ترکیبی از دروس عمومی، علوم پایه دروس مهندسی شیمی و همچنین مطالب تخصصی در زمینه طراحی فرایندهای شیمیایی است و در نتیجه پایه ترین دروس تخصصی مهندسی نفت که خواص سنگ و سیال است را در چارت درسی خود ندارند. بنابراین "دپارتمان تخصصی راهیان نفت" بار دیگر تاکید می کند که گرایش های صنایع نفت و طراحی فرایند های صنایع نفت جزء گرایش های مهندسی نفت نبوده و از اختراعات بدیع!!! دانشگاه پیام نور است.

راهیان نفت

اولین دپارتمان تخصصی و جامع مهندسی نفت

آزمون طبق ULT-

MATERIALS HAVING HIGHER ALLOWABLE STRESSES AT LOW TEMPERATURE

ULT-57

a ) تمام جوش های groove باید ۱۰۰ درصد رادیوگرافی شوند.

b ) تمام جوش های ضمائم و تمام اتصالات جوش شده تحت فشار که توسط RT یا UT بررسی نشده اند می بایست قبل یا بعد از هایدروتست PT شوند. هر نشانه خطی مرتبط بزرگتر از ۱.۶ میلیمتر باید تعمیر یا برداشته شود.

زمانیکه تست نیوماتیک طبق ULT-100  باید انجام شود ، آزمون PT حتماً قبل از انجام این تست  انجام گیرد.

مقدار مجاز Hi-low طبق UW-33 در ASME VIIO

ویرایش ۲۰۲۳

طبق دسته بندی خط جوش انجام شده : 

برای جوش های طولی ( categery A )

- تا ضخامت ۱۳ میلیمتر ، یک چهارم ضخامت

- بالای ۱۳ میل تا ۵۱ میل ، حداکثر ۳ میلیمتر

- فراتر از ۵۱ میلیمتر ، ۱/۱۶ ضخامت یا ۱۰ میلیمتر هر کدام کمتر است.

برای سایر دسته بندی ها یعنی B C D ( محیطی ، اتصال فلنج یا lap joint ، اتصال لوله یا نازل به شل اصلی )

- تا ضخامت ۱۹ میلیمتر ، ۱/۴ ضخامت

- بالای ۱۹ میل تا ۳۸ میل ، حداکثر ۵ میلیمتر

- بالای ۳۸ میل تا ۵۱ میل ، ۱/۸ ضخامت

- فراتر از ۵۱ میل ضخامت ، ۱/۸ ضخامت یا ۱۹ میلیمتر هر کدام کمتر است

فروردین ۱۴۰۳

مقام روسی: مهاجمان حمله تروریستی مسکو تا آخر عمر در محفظه‌ای شبیه به تابوت با ابعاد ۴ در ۶ متر خواهند بود / آنها تنها قادرند در حالت خمیده و دست به پشت حرکت کنند / اجازه تماس نخواهند داشت و احتمالاً دیگر هرگز فرزندان‌شان را نخواهند دید

دسته بندی خطوط جوش در Asme viii div1

A : خط جوش طولی 

B : خط جوش محیطی

C : خط جوش اتصال به فلنج جوشی یا lap joint

D :  اتصال لوله یا نازل به شل اصلی

Vent hole در پد تقویت کننده در بخش الزامات عمومی Asme viii div1

 UG-34 (g)

سوراخ تخلیه هوا حداکثر ۱۱ میلیمتر قید شده

Reinforcing plates and saddles of nozzles attached to the outside of a vessel shall be provided with at least one vent hole [maximum diameter 7/16 in. (11 mm)] that may be tapped with straight or tapered threads. These vent holes may be left open or may be plugged when the vessel is in service. If the holes are plugged, the plugging material used shall not be capable of sustaining pressure between the reinforcing plate and the vessel wall.