Resolution
Resolution is the ability of an equipment/combination probe to distinguish between two echoes from reflectors that are close together. To have good resolution a probe must present two signals on a CRT screen from two separate reflectors: if it has poor resolution the echoes from the two reflectors appear as one signal on the screen.
In the early days of ultrasonic testing we used the 100, 91 and 85mm steps, at the radius end of the V1 block to test resolving power. However, today this is regarded as too crude a test and BS 4331 Part 3 (now obsolete) recommended that we should be able to recognise two discrete echoes less than two wavelengths apart. By discrete echoes they mean split by more than 6dB, or to more than half the total height of the signals.
رزولوشن، توانایی دستگاه و مبدل (Probe) یعنی ترکیبی !!! در تشخیص و تفکیک دو اکو از دو بازتابندهای است که فاصله بسیار کمی از یکدیگر دارند.
برای اینکه یک مبدل رزولوشن خوبی داشته باشد، باید بتواند دو سیگنال مجزا از دو بازتابنده جداگانه را روی صفحه نمایش (CRT) نشان دهد. اگر رزولوشن ضعیف باشد، اکوهای دو بازتابنده به صورت یک سیگنال واحد روی صفحه ظاهر میشوند.
در سالهای اولیه آزمون التراسونیک، از پلههای 100، 91 و 85 میلیمتری در انتهای شعاعی بلوک V1 برای ارزیابی قدرت تفکیک استفاده میشد. اما امروزه این روش آزمون نسبتاً ابتدایی و غیردقیق تلقی میشود.
استاندارد BS 4331 Part 3 (که اکنون منسوخ شده است) توصیه میکرد که دستگاه باید بتواند دو اکوی مجزا را از بازتابندههایی با فاصله کمتر از دو طول موج تشخیص دهد.
منظور از اکوهای مجزا (Discrete Echoes) این است که دو اکو باید بیش از ۶ دسیبل از یکدیگر جدا باشند؛ یعنی افت بین دو قله بیش از ۶ dB باشد، یا به عبارت دیگر، دره بین دو قله به کمتر از نصف ارتفاع کل سیگنالها برسد.

"Approximately 40 percent of the questions on the actual examination are derived from the content of these sample tests."



CRT & Instrumentation Practice
Questions
1. The purpose of the time-base circuit is to:
a) Generate ultrasonic pulses
b) Amplify echoes
c) Move the CRT trace horizontally at a constant rate.
d) Rectify RF signals
2. The received echo signal is applied directly to:
a) X plates
b) Y plates.
c) Pulser
d) Sweep generator
3. In an A-scan display, the horizontal axis represents:
a) Echo amplitude
b) Gain
c) Time or distance.
d) Frequency
4. In an A-scan display, the vertical axis represents:
a) Material thickness
b) Echo amplitude.
c) Velocity
d) Frequency
5. The purpose of the pulser is to generate:
a) Low-voltage dc
b) High-voltage short-duration pulses.
c) RF amplification
d) Time base
6. The sweep voltage is applied to:
a) Receiver amplifier
b) Y plates
c) X plates.
d) Transducer crystal
7. Increasing receiver gain will:
a) Increase pulse voltage
b) Increase echo amplitude on screen.
c) Increase sound velocity
d) Change crystal frequency
8. Which component synchronizes the sweep with the transmitted pulse?
a) Attenuator
b) Trigger circuit.
c) Rectifier
d) Filter
9. A CRT display shows a larger echo height when:
a) Echo amplitude increases.
b) Sound velocity decreases
c) Frequency decreases
d) Sweep speed decreases
10. If the sweep speed is increased:
a) Echoes move farther apart horizontally.
b) Echoes move closer together horizontally
c) Echo height increases
d) Pulse voltage increases
11. The echo signal arriving at the amplifier input is typically:
a) 100–1000 V
b) 50–100 Vc) 1–5 V
d) 0.001–1 V.
12. Which determines the horizontal position of an indication on an A-scan?
a) Gain
b) Echo amplitude
c) Time of flight.
d) Receiver bandwidth
13. What is the role of the pulser in an ultrasonic instrument?
A) Display echoes
B) Generate electrical.
excitation
C) Measure thickness
D) Filter noise
14. The amplifier section primarily functions to:
A) Reduce signal noise only
B) Increase received signal amplitude.
C) Generate pulses
D) Control clock timing
15. The clock system in a UT instrument is used for: A) Probe calibration
B) Time base generation and distance measurement
C) Signal filtering.
D) Couplant control
16. Increasing gain results in:
A) Lower signal height
B) Higher signal height.
C) Changed frequency
D) Reduced penetration
17. Excessive gain may lead to:
A) Loss of all signals
B) Screen saturation and noise.
C) Better resolution
D) Lower sensitivity
18. The pulser output is connected directly to the:
A) Display
B) Transducer.
C) Amplifier
D) Gate.
19. Which component controls timing accuracy?
A) Amplifier
B) Clock.
C) Gate
D) DAC
20. A 6 dB increase in gain approximately:
A) Halves amplitude
B) Doubles amplitude.
C) Triples amplitude
D) No change
21. The main purpose of amplification is to:
A) Modify sound velocity
B) Improve visibility of received echoes.
C) Change probe angle
D) Reduce pulse energy
22. The signal path in UT is:
A) Amplifier → Pulser → Display
B) Pulser → Transducer → Amplifier → Display.
C) Display → Gate → Pulser
D) Clock → Probe → Display
23. Weak echoes are made visible by adjusting:
A) Velocity
B) Gain.
C) Frequency
D) Wedge angle.
24. The clock system is essential for:
A) Color display
B) Distance calibration.
C) Couplant selection
D) Probe wear measurement
25. The pulser primarily controls:
A) Output energy of ultrasonic pulses.
B) Display brightness
C) Material properties
D) Backwall signal only
26. If gain is too low:
A) All signals disappear
B) Only strong reflectors appear.
C) Noise increases
D) Clock fails
27. Amplifier gain affects:
A) Actual flaw size
B) Displayed signal amplitude.
C) Material thickness
D) Sound velocity
28. The time base is synchronized with:
A) Pulser
B) Clock.
C) Couplant
D) Probe wedge
29. High pulser energy generally improves:
A) Penetration.
B) Noise reduction only
C) Display color
D) Clock speed
30. The CRT display shows:
A) Electrical pulses directly
B) Processed ultrasonic signals.
C) Material structure
D) Probe design
31. The X-plates in a CRT are responsible for:
A) Vertical deflection of the electron beam
B) Horizontal deflection of the electron beam.
C) Focusing the electron beam
D) Controlling the brightness
X-plates are mounted vertically on the sides of the tube and create an electric field that deflects the beam left or right.
32 The Y-plates in a CRT are mounted:
A) Vertically (top and bottom).
B) Horizontally (left and right)
C) Behind the cathode
D) Around the fluorescent screen
Y-plates are placed above and below the beam path to deflect it up or down for vertical movement.
33. If the voltage on the left X-plate becomes more positive than the right X-plate, the electron beam deflects:
A) Upward
B) Downward
C) To the left
D) To the right.
Electrons are negatively charged and are attracted toward the positive plate, so beam moves right.
34. Which plates receive the time-base (sweep) voltage in a typical A-scan ultrasound CRT?
A) Y-plates
B) X-plates.
C) Both equally
D) Neither, it goes to the grid
The sweep generator applies a ramp voltage to the X-plates to move the spot horizontally across the screen with time.
35. The amplified echo signal is applied to which plates in an A-scan display?
A) X-plates
B) Y-plates.
C) Filament
D) Anode
The echo amplitude (voltage) is fed to Y-plates to move the beam vertically, creating the vertical pulse height.
36. If both X-plates and Y-plates receive zero voltage difference, the electron beam strikes:
A) Bottom-left corner
B) Top-right corner
C) Center of the screen.
D) Nowhere (turns off)
With no deflection voltage, the beam passes straight through and hits the center.
37. In the immersion technique, the water path is usually adjusted so that the time for the sound to travel through the water is:
A) Equal to the time in the test piece
B) Greater than the time in the test piece
C) Less than the time in the test piece.
D) Dependent only on water temperature
This prevents the multiple echoes from the water path from overlapping with the back-wall echoes of the test piece, avoiding confusion in interpretation.
38. When examining materials for planar flaws oriented parallel to the part surface, which testing method is most often used?
A) Angle beam
B) Through-transmission
C) Straight beam.
D) Dual crystal
Straight beam (longitudinal wave) is most effective for detecting laminar-type discontinuities that are parallel to the test surface.
39. The first critical angle is defined as the longitudinal wave incident angle which results in:
A) A 90° refracted shear wave
B) A 90° refracted longitudinal wave.
C) A surface wave
D) Total reflection of the longitudinal wave
At the first critical angle, the refracted longitudinal wave propagates along the interface at 90°. Increasing the angle beyond this eliminates the longitudinal wave in the second material.
40. If a contact angle beam transducer produces a 45° shear wave in steel (Vs=0.323 cm/µs), what angle would the same transducer produce in aluminum (Vs=0.310 cm/µs)?
A) Greater than 45°
B) Less than 45.
C) Exactly 45°
D) Unknown, more information is required
Using Snell's Law, if the sound velocity in the second material (aluminum) is lower, the refracted angle will also be smaller.
41. In an A-scan display, the "dead zone" refers to:
A) The distance contained within the near field
B) The area outside the beam spread
C) The distance covered by the front surface pulse width and recovery time.
D) The area between the near field and the far field
The dead zone is the initial period after the initial pulse where the instrument is recovering and cannot detect echoes, masking defects near the surface.
42. Acoustic energy propagates in different modes. Which of the following represents a mode?
A) High-frequency ultrasonic waves
B) A shear wav
C) The dissipation factor
D) The wave movement in the direction from the point where the energy was introduced
Wave modes refer to the type of particle motion, such as Longitudinal (compression), Shear (transverse), Surface (Rayleigh), or Lamb waves.
43. When using focused transducers, nonsymmetry in a propagated sound beam may be caused by:
A) Backing material variations.
B) Mode conversion
C) Diffraction characteristics
D) Irregular sound beam exit point
Variations in the backing material can cause uneven damping or vibrations, leading to a non-uniform or asymmetric sound beam.
44. A decrease in echo amplitude from the back-wall of a test piece could be caused by:
A) An increase in material density
B) A decrease in material attenuation
C) A reflector or discontinuity in the sound path.
D) An increase in transducer frequency
Any reflector between the transducer and the back-wall will scatter or reflect part of the sound energy, reducing the energy reaching the back-wall and thus lowering its echo amplitude.
45. The loss of sound energy due to scattering and absorption in a material is called:
A) Refraction
B) Attenuation.
C) Divergence
D) Mode conversion
Attenuation includes both absorption (conversion to heat) and scattering (redirection of sound by grain boundaries or inclusions), which together reduce sound intensity with distance.
46. Which of the following would cause the highest attenuation in a material?
A) Fine equiaxed grain structure
B) Coarse grain structure.
C) Single crystal structure
D) Low carbon steel
Coarse grains cause more scattering of the ultrasonic beam, leading to higher attenuation, reduced signal-to-noise ratio, and lower penetration.
47. A "skip" in angle beam inspection is defined as:
A) One complete V-path from transducer to back-wall and back.
B) One half of a V-path
C) The distance from the transducer to the first reflector
D) The time between two consecutive echoes
One skip is the sound path from the transducer to the back-wall, reflecting and returning to the scanning surface at another point, forming a "V" shape.
48. In angle beam testing, the echo from a side-drilled hole (SDH) appears on the screen. If you move the transducer toward the hole while maintaining the same refracted angle, what happens to the echo amplitude?
A) It continuously increases
B) It continuously decreases
C) It increases to a maximum and then decreases.
D) It remains constant
As the transducer moves, the beam intersects the hole at different points. Maximum echo occurs when the beam axis hits the center of the hole (maximum reflector cross-section); moving further causes a drop-off.
49. A sudden drop in the back-wall echo amplitude with no visible defect indication might be due to:
A) A change in material thickness
B) A change in couplant thickness
C) A laminar discontinuity parallel to the surface
D) All of the above.
All three can reduce back-wall echo: thinner section changes propagation, couplant variation affects energy transfer, and laminations block or scatter the beam before reaching the back-wall.
50. The effect of increasing transducer frequency on attenuation in a given material is that attenuation will:
A) Decrease
B) Increase.
C) Remain the same
D) Be unaffected
Higher frequency results in more scattering per unit distance (especially in coarse-grained materials), so attenuation increases. That's why lower frequencies are used for coarse-grained materials.
.
51. The wave mode that has multiple or varying wave velocities is:
a. longitudinal waves
b. shear waves
c. transverse waves
d. lamb waves.
52. Which of the following would be considered application(s) of ultrasonic techniques?
a. Determination of a material's coefficient of expansion
b. Study of a material's metallurgical structure.
c. Determination of a material's chemical composition
d. Evaluation of surface tension through capillary action
53. The only significant sound wave mode that travels through a liquid is:
a. shear wave
b. longitudinal wave.
c. surface wave
d. rayleigh wave
54. The acoustic impedance of a material is used to determine the:
a. angle of refraction at an interface
b. attenuation within the material
c. relative amounts of sound energy coupled through and reflected at an interface.
d. beam spread within the material
55. When angle beam contact testing a test piece, increasing the incident angle until the second critical angle is reached may result in:
a. total reflection of a surface wave
b. 45° refraction of the shear wave
c. production of a surface wave.
d. a 90° angle of refraction for the wave
56. Acoustic energy propagates in different modes. Which of the following represents a mode?
a. High-frequency ultrasonic waves
b. A shear wave.
c. The dissipation factor
d. The wave movement in the direction from the point where the energy was introduced
57. The simple experiment where a stick in a glass of water appears disjointed at the water surface illustrates the phenomenon of:
a. reflection
b. magnification
c. refraction.
d. diffraction
58. The crystal thickness and transducer frequency are related. The thinner the crystal:
a. the lower the frequency
b. the higher the frequency.
c. there is no appreciable effect
d. the lower the attenuation
BEAM SPREAD OR DIVERGENCE واگرایی پرتو
Question 1:
The sound beam intensity at the acoustic axis is considered as the reference (0 dB). At what point in the far field does the sound pressure drop to half of its maximum value?
A) At the near field boundary
B) At the beam spread angle where the intensity is 20 dB down
C) At the half‑power points (beam edges) where the intensity is 6 dB down.
D) At the focus point of the transducer
توضیح مفهومی: در لبههای پرتو (نیمتوان)، شدت به نصف (۵۰٪) میرسد که معادل افت ۶ دسیبل است. این نقاط، مرز مؤثر پرتو برای تشخیص عیوب هستند.
Question 2:
A flat-bottom hole (FBH) is scanned in the far field of a transducer. The echo amplitude is maximum when the reflector is exactly on the beam centerline. If the same reflector is moved laterally to the 6‑dB beam edge, what will be the ratio of the new echo amplitude to the maximum amplitude?
A) 10:1
B) 2:1
C) 1:2
D) 1:10
توضیح مفهومی: در لبه ۶ دسیبل، شدت نصف مرکز میشود، بنابراین نسبت دامنه جدید به دامنه ماکزیمم برابر ۱ به ۲ (یا به عبارت دیگر نسبت دامنه ماکزیمم به جدید برابر ۲ به ۱) است.
Question 3:
In the far field of a transducer, the sound pressure at the outer limits of the beam (the maximum divergence angle) is approximately:
A) 6 dB down from the centerline
B) 20 dB down from the centerline .
C) 3 dB down from the centerline
D) Equal to the centerline intensity
توضیح مفهومی: در حداکثر زاویه واگرایی (لبه فیزیکی پرتو)، شدت به حدود ۱۰٪ (یکدهم) مقدار مرکز میرسد که معادل افت ۲۰ دسیبل است. این مرز، انتهای ناحیهای است که موج به آنجا میرسد.
نکته طلایی برای آزمون: اگر سوال پرسید "مرز مؤثر پرتو برای تشخیص عیب کدام است؟" پاسخ ۶- دسیبل است. اگر پرسید "مرز فیزیکی یا حداکثر واگرایی کدام است؟" پاسخ ۲۰- دسیبل است. این دو عدد را حتماً از هم تفکیک کنید.

اگر یک پروب زاویهدار که در فولاد زاویه ۴۵ درجه برای موج برشی (Shear Wave) ایجاد میکند، روی یک قطعه آلومینیومی با همان زاویه ورودی قرار گیرد، زاویه موج برشی در آلومینیوم چگونه خواهد بود؟ (سرعت موج برشی در فولاد: ۰.۳۲۳ سانتیمتر بر میکروثانیه، در آلومینیوم: ۰.۳۱۰ سانتیمتر بر میکروثانیه)
· گزینهها:
· A) کمتر از ۴۵ درجه.
· B) بیشتر از ۴۵ درجه.
· C) برابر با ۴۵ درجه.
· D) قابل تعیین نیست.
· دلیل: طبق قانون اسنل، اگر موج از یک محیط با سرعت بیشتر (فولاد) به محیطی با سرعت کمتر (آلومینیوم) وارد شود، زاویه شکست کاهش مییابد.
V = 5.9 mm/µs
f = 2 MHz = 2 × 10⁶ Hz
λ = 5.9 ÷ 2 = 2.95 mm
3. Pulse echo technique is based on the principle of :
A. Magnetic induction
B. Electromagnetic induction
C. Piezoelectric effect
D. Reflection of ultrasound due to change in acoustic impedance
4. The piezoelectric material in a search unit which vibrates to produce ultrasonic waves is called a:
A. Backing material
B. Lucite wedge
C. Crystal
D. Couplant
5. In immersion testing, the position of the search unit often varied to transmit sound into the test part at various angles to the front surface. Such a procedure is referred to as:
A. Angulation
B. Dispersion
C. Reflection testing
D. Refraction
در تست غوطهوری (Immersion)، وقتی پروب را کج میکنیم تا صوت با زوایای مختلف به سطح قطعه بتابد، به این کار Angulation (زاویهدهی) میگویند. این کار برای ایجاد امواج عرضی یا طولی با زوایای دلخواه در قطعه انجام میشود.
6. The velocity of surface waves is approximately of the velocity of longitudinal waves in the same material.
A. 50%
B. 100%
C. 45%
D. 90%
7. Under most circumstances, which of the following frequencies would result in the best surface resolving power?
A. 1 MHz
B. 15 MHz
C. 10 MHz
D. 20 MHz
8. In contact testing, the entry surface indication is sometimes referred to as:
A. The initial pulse
B. The main bang or transmitter pulse
C. Both A and B
D. None of the above
در تست تماسی (Contact Testing)، اکوی سطح ورودی (Entry Surface Indication) همان پالس اولیه (Initial Pulse) یا پالس فرستنده (Main Bang) است که در ابتدای صفحهی اسیلوسکوپ دیده میشود و نشاندهندهی لحظهی ورود صوت به قطعه است.
9. The number of complete waves which pass a given point in a given period of time is referred to as the:
A. Amplitude of a wave motion
B. Pulse length of a wave motion
C. Frequency of a wave motion
D. Wavelength of a wave motion
به تعداد امواج کامل (تکرار) که در یک ثانیه از یک نقطه ثابت عبور میکنند، فرکانس میگویند که واحد آن هرتز (Hz) است.
10. A piezoelectric material can:
A. Convert a mechanical strain to an electrical output
B. Convert an electrical pulse to a mechanical energy
C. Be used in the construction of search units.
D. All of the above
11. A 25 MHz search unit would most likely be used during:
A. Straight beam contact testing
B. Immersion testing
C. Angle beam contact testing
D. Surface wave contact testing
12. The gradual loss of sonic energy as the ultrasonic vibrations travel through the material is referred to as:
A. Reflection
B. Refraction
C. Diffraction
D. Attenuation
به کاهش تدریجی انرژی صوت هنگام عبور از ماده، تضعیف (Attenuation) میگویند که ناشی از جذب (Absorption) و پراکندگی (Scattering) است.
تفاوت با گزینههای دیگر:
-- Reflection: بازگشت موج از سطح
-- Refraction: شکست موج هنگام عبور از مرز دو محیط
-- Diffraction: خمش موج در لبهها یا عیوب کوچک
13. When testing a plate, increasing the frequency of an ultrasonic longitudinal wave will result in:
A. An increase in its velocity
B. A decrease in its velocity
C. No change in its velocity
D. A decrease in its velocity if diameter of probe decreases
سرعت امواج طولی در یک ماده فقط به خواص الاستیک و چگالی ماده بستگی دارد، نه به فرکانس. پس افزایش فرکانس، سرعت را تغییر نمیدهد (سرعت ثابت میماند).
نکته:
افزایش فرکانس باعث کاهش طول موج و بهبود قدرت تفکیک میشود، ولی تأثیری روی سرعت ندارد.
14. A term used to describe the ability of an ultrasonic testing system to distinguish between the entry surface response and the response of discontinuities near the entry surface is:
A. Sensitivity
B. Penetration
C. Subtraction
D. Resolution
جواب "Dead Zone" (منطقه مرده) یا "Near Surface Resolution" (قدرت تفکیک نزدیک سطح) است.
توضیح کامل:
به توانایی سیستم اولتراسونیک در تشخیص اکوی عیوب نزدیک به سطح ورودی (پشت اکوی سطحی)، رزولوشن نزدیک سطح (Near Surface Resolution) میگویند. این پارامتر به طول پالس (Pulse Length) و زمان واخوردگی (Ring Down) پروب بستگی دارد.
15. Which of the following probes would contain the thickest crystal?
A. 1.5 MHz probe
B. 0.5 MHz probe
C. 2.5 MHz probe
D. 25 MHz probe
در پروبهای اولتراسونیک، ضخامت کریستال با فرکانس رابطهٔ عکس دارد:
هرچه فرکانس پایینتر باشد، کریستال ضخیمتر است.
فرکانس بالا = کریستال نازک (برای قدرت تفکیک بالا)
فرکانس پایین = کریستال ضخیم (برای نفوذ بیشتر در مواد دانهدرشت یا ضخیم)
16. The interference field near the face of a transducer is often referred to as the:
A. Fresnel zone
B. Fraunhofer zone
C. High zone
D. Reflection zone
ناحیهٔ نزدیک به سطح پروب که تداخل امواج (Interference) باعث نوسانات شدید دامنه میشود، منطقهٔ فرنل (Fresnel Zone) یا Near Field نام دارد.
(منطقهٔ فران هوفر یا Far Field بعد از آن قرار دارد و امواج در آن واگرا و یکنواخت میشوند).
Fresnel = نزدیک (Near Field) > تداخل و نوسان
Fraunhofer = دور (Far Field) > واگرایی و کاهش یکنواخت دامنه
17. When inspecting coarse-grained material, which of the following frequencies will generate a sound wave that will be most easily scattered by the grain structure?
A. 1500 Hz
B. 2.5 MHz
C. 5 MHz
D. 25 KHz
18. In a material with a given velocity, when frequency is increased, the wavelength will:
A. One-half
B. Increase
C. Decrease
D. Double
فرکانس بالا > طول موج کوتاه > قدرت تفکیک بهتر
·فرکانس پایین > طول موج بلند > نفوذ بیشتر
19. Rough entry surface conditions can result in:
A. A loss of echo amplitude from discontinuities.
B. An increase in the width of the front surface echo
C. A decrease in the width of the front surface echo
D. Both A and B
سطح ناهموار (Rough Surface) باعث پراکنش (Scattering) و اتلاف انرژی صوت میشود که نتیجهاش:
-- کاهش دامنهٔ اکوی عیوب (گزینه A)
-- پهنتر شدن اکوی سطح ورودی (گزینه B) چون صوت در زمانهای مختلف برمیگردد.
پس هر دو اتفاق میافتد.
۱. گیت را روی سیگنال مرجع (مثلاً اکوی پشتی یا سوراخ ½T) قرار دهید تا دستگاه نوک سیگنال (Peak) را بگیرد.
۲. عدد دامنه را بر حسب %FSH یادداشت کنید (مثلاً ۸۰%).
۳. گین را ۶dB کم کنید (یا هر گام دیگری که استاندارد میگوید).
۴. عدد جدید دامنه را از روی صفحه دیجیتال بخوانید (باید حدود ۴۰% باشد).
۵. اگر عدد خوانده شده با مقدار تئوری (با تلورانس مجاز) مطابقت داشت، دستگاه خطی است.
طبق جدول تلورانس در هر کاهش یا افزایش Gain بین منفی 5 تا مثبت 5 است

در برخی دستگاههای خیلی قدیمی به آن "Attenuator" یا "Sensitivity" هم میگفتند، اما امروزه همه میگویند GAIN
۱. تضعیفکننده (Attenuator) چیه؟
همون دکمه یا پیچی هست که روی دستگاه UT میچرخونید تا سیگنال رو بزرگتر یا کوچیکتر کنید (معمولاً بر حسب dB).
۲. Amplitude Control Linearity چیکار میکنه؟
این قابلیت چک میکنه که آیا این دکمه (تضعیفکننده) درسته کار میکنه یا نه. یعنی وقتی شما ۶dB کم میکنید، آیا واقعاً ولتاژ سیگنال توی مدار الکترونیکی دستگاه نصف میشه، یا اینکه دستگاه دچار خطاست و عددی که روی صفحه میبینید با عددی که باید باشه فرق داره.
Amplitude Control Linearity ← ربط به تضعیفکننده (گین) داره (مدار الکترونیکی).
Screen Height Linearity ← ربط به صفحه نمایش داره (خود مانیتور)
خطی بودن ارتفاع صفحه استاندارد ASME سکشن 5
MANDATORY APPENDIX I
SCREEN HEIGHT LINEARITY
یک پروب زاویهدار را روی بلوک کالیبراسیون قرار دهید (همانطور که در شکل I-440 نشان داده شده) بهگونهای که نشانههای (اکوهای) حاصل از هر دو سوراخ ½ ضخامت و ¾ ضخامت، نسبت دامنه ۲ به ۱ را بین دو نشانه ایجاد کنند. حساسیت (گین) را طوری تنظیم کنید که نشانه بزرگتر، روی ۸۰% از ارتفاع کامل صفحه (FSH) قرار گیرد. بدون جابجایی پروب، حساسیت (گین) را به ترتیب طوری تنظیم کنید که نشانه بزرگتر از ۱۰۰% تا ۲۰% از ارتفاع کامل صفحه، با گامهای ۱۰% (یا در صورت نبود کنترل دقیق، با گامهای ۲ دسیبل) تغییر کند، و در هر تنظیم، نشانه کوچکتر را بخوانید. مقدار خوانده شده باید ۵۰% از دامنه بزرگتر، با تلورانس ۵% از ارتفاع کامل صفحه باشد. تنظیمات و خوانشها باید با دقت ۱% از ارتفاع کامل صفحه تخمین زده شوند. بهعنوان جایگزین، میتوان از یک پروب نرمال ( صفر درجه ) روی هر بلوک کالیبراسیونی که اختلاف دامنه ایجاد میکند و فاصله کافی بین سیگنالها برای جلوگیری از همپوشانی دارد، استفاده کرد.

طبق ASME Sec.V, Appendix I، هنگام کالیبراسیون حساسیت با سوراخهای ½T و ¾T، اگر نشانه بزرگتر روی ۸۰% FSH تنظیم شود، نشانه کوچکتر باید چند درصد باشد؟
الف) ۴۰%
ب) ۵۰%
ج) ۶۰%
د) ۲۰%
گام های 10٪


. پروب عادی را روی بلوک V1 قرار دهید.
۲. دو اکوی پشتی (Backwall Echo) متوالی را روی صفحه پیدا کنید (مثلاً اکوی اول و دوم از کف بلوک). این دو اکو دارای اختلاف دامنه طبیعی هستند (اکوی اول بزرگتر از دومی).
۳. گین را تنظیم کنید تا اکوی بزرگتر (مثلاً اکوی اول) روی ۸۰% FSH قرار گیرد.
۴. بدون جابجایی پروب، گین را تغییر دهید تا اکوی بزرگتر از ۱۰۰% تا ۲۰% FSH با گامهای ۱۰% (یا ۲dB) تغییر کند.
۵. در هر گام، دامنه اکوی کوچکتر (دوم) را بخوانید.
۶. نسبت دامنهها باید در تمام گامها ثابت بماند (با تلورانس ۵% FSH).
یعنی اگر در ابتدا نسبت ۲:۱ بود (مثلاً ۸۰% و ۴۰%)، در تمام گامها این نسبت باید حفظ شود.
اگر به جای پراب زاویهدار، از پراب عادی برای کالیبراسیون حساسیت استفاده شود، باید از چه نوع سیگنالهایی برای ایجاد اختلاف دامنه استفاده کرد؟
الف) سوراخهای جانبی
ب) اکوهای پشتی متوالی (Multiple Backwall Echoes)
ج) شعاعهای بلوک
د) گوشههای بلوک
گام ریز :
بدون Fine: مجبورید گین را ۲dB یا ۶dB یکجا کم یا زیاد کنید.
با Fine: میتوانید گین را ۰.۵dB یا ۱dB تغییر دهید و سیگنال را خیلی دقیق روی ۸۰% یا هر درصد دلخواه تنظیم کنید.
I-440 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS
Position an angle beam search unit on a calibration block, as shown in Figure I-440 so that indications from both the 1/2 and 3/4T holes give a 2:1 ratio of amplitudes between the two indications. Adjust the sensitivity (gain) so that the larger indication is set at 80% of full screen height (FSH). Without moving the search unit, adjust sensitivity (gain) to successively set the larger indication from 100% to 20% of full screen height, in 10% increments (or 2 dB steps if a fine control is not available), and read the smaller indication at each setting. The reading shall be 50% of the larger amplitude, within 5% of FSH. The settings and readings shall be estimated to the nearest 1% of full screen. Alternatively, a straight beam search unit may be used on any calibration block that provides amplitude differences, with sufficient signal separation to prevent overlapping of the two signals.
QW-401.1
When essential variables are qualified by one or more PQRs and supplementary essential variables are qualified by other PQRs, the ranges of essential variables established by the former PQRs are only affected by the latter to the extent specified in the applicable supplementary essential variable (e.g., essential variable QW-403.8 governs the minimum and maximum thickness of base metal qualified. When supplementary essential variable QW-403.6 applies, it modifies only the minimum thickness qualified, not the maximum).
در بند QW-403.5 به صراحت نوشته شده که برای هر ترکیب جدید Group Number (در صورت نیاز به تست ضربه)، باید Procedure Qualification (همان PQR جدید) انجام داد. این یعنی تغییر Group Number = نیاز به PQR جدید.
اگر کوپن ترکیبی (Group 1 به Group 2) بزنید، دیگر تغییر Group Number محسوب نمیشود، بلکه یک کوالیفیکیشن همزمان برای هر دو گروه محسوب میشود و نیازی به دو PQR جداگانه نیست.
QW-403.5
قسمت اول ( راههای تائید صلاحیت WPS ):
روش جوشکاری (WPS) باید با یکی از روشهای زیر تائید صلاحیت شود:
(الف) همان فلز پایه (شامل نوع یا گرید) که در تولید استفاده میشود.
(ب) برای مواد Ferrous ، یک فلز پایه که در همان P-Number و Group Number در جدول QW/QB-422 با فلز تولیدی یکسان باشد.
(ج) برای مواد Nonferrous ، همان P-Number و UNS Number.
قسمت کلیدی
برای مواد Ferrous ( آهنی ) در جدول QW/QB-422، برای هر ترکیب P-Number و Group Number باید یک Qualification جداگانه انجام شود، حتی اگر هر دو فلز بهصورت جداگانه روی خودشان Qualified شده باشند.
اما استثنا: اگر دو یا چند مدرک Qualified یا تائید صلاحیت شده ، تمام متغیرهای ضروری و تکمیلی (به جز Group Number) را یکسان داشته باشند، آنگاه ترکیب آن دو Group Number نیز Qualified محسوب میشود.
و نکته مهمتر: اگر یک کوپن تست واحد، دو Group Number مختلف از یک P-Number را به هم جوش دهد، آن کوپن هم جوش این دو گروه به یکدیگر و هم جوش هر کدام به خودشان را Qualified میکند.
قسمت آخر (شرط عدم اعمال):
این متغیر (Group Number) زمانی اعمال نمیشود که کد مرجع، استاندارد یا مشخصات فنی، نیاز به تست چقرمگی (Toughness Testing) در منطقه متأثر از حرارت (HAZ) نداشته باشد.
QW-403.12 : PAW
از یک P-Number در جدول QW/QB-422 به یک فلز پایه که در P-Number دیگر لیست شده است.
زمانی که اتصالات بین دو فلز پایه با P-Number متفاوت انجام میشود، نیاز به تائید صلاحیت مجدد (Requalification) دارید، حتی اگر آن دو فلز پایه بهصورت جداگانه با همان روش (WPS) تائید صلاحیت شده باشند.
زمانی که از تکنیک ذوبشوندگی (Melt-In Technique) برای اتصال P-Number 1، 3، 4 و 5A استفاده میشود، یک آزمون صلاحیت روی یک فلز با P-Number خاص، برای جوش آن فلز به تمام P-Numberهای پایینتر نیز معتبر است، اما برعکس آن صادق نیست (یعنی اگر روی P-Number پایینتر تست کنید، برای P-Number بالاتر معتبر نیست)."
نمونههای آزمون خمش مطابق با بند QW-199.1.3 از استاندارد ASME Section IX تهیه و آزمون شدند."
معیار پذیرش بر اساس QW-199.1.3: مجموع طول ترکها و عیوب باز روی سطح محدب کلیه نمونههای خمش گرفته شده از هر لوله، بهطور جداگانه، نباید از ۵٪ محیط خارجی آن لوله تجاوز کند. همچنین هیچ گونه ذوبناقص یا عیب باز دیگری روی سطح پرداختشده قابل قبول نیست."
مطابق ASME Sec. IX QW-199.1.3: عرض نمونه = T + D/4 (برای لولههای NPS ۲ و کوچکتر) یا T + D/8 (برای بزرگتر از NPS ۲)، شعاع خمش = ۳ برابر ضخامت برای مواد P-No.1 گروه ۲ تا ۴، عیوب قابل قبول ≤ ۵٪ محیط خارجی."
QW-199.1.3 Section and Bend Testing. The entire circumference of each remaining pipe coupon shall be cut along the axis of the pipe into an even number of strips of a length sufficient to perform bend tests. The maximum width o f each strip shall be 11∕ 2 in. (38 mm) and the minimum width:
w = T + D 4 for pipes NPS 2 (DN 50) and smaller
w = T + D 8 for pipes greater than NPS 2 (DN 50)
where
D = OD of the tube
T = nominal wall thickness
w = width of the specimen
One edge of one strip from each coupon shall be polished to a 600 gritfinish with the final grinding parallel to the long axis of the strip. The polished surface shall be examined at 5X magnification. No incomplete fusion or other open flaws on the polished surface are acceptable. Defects occurring in the base metal not associated with the weld may be disregarded. For nontubular cross sections, four side-bend specimens shall be prepared from the two remaining coupons as specified in Figure QW-462.2 and polished for examination. All flash shall be removed from the strips and the welds shall be visually examined per QW-194. Half of the strips from each pipe specimen shall then be prepared as root bend specimens and the remaining strips shall be prepared as face bend specimens in accordance with QW-160. The specimens shall be tested in accordance with QW-160, except for the following:
(a) For P-No. 1, Groups 2 through 4 materials, the minimum bend radius (dimension B in Figure QW-466.1) shall be three times the thickness of the specimen.
(b) In lieu of QW-163, the sum of lengths of individual open flaws on the convex surface of all the bend test specimens taken from each pipe individually shall not exceed 5% of the outside circumference of that test pipe.
ترجمه و تفسیر کامل بند 6.10.3.3 (AWS D1.1):
"معیارهای قبولی برای تست خمش: سطح محدب (Convex Surface) نمونه خمش باید از نظر ناپیوستگیهای سطحی بهصورت چشمی بررسی شود. برای قبولی، سطح نباید دارای ناپیوستگیهایی با ابعاد بیش از مقادیر زیر باشد:
۱. ۱/۸ اینچ [۳ میلیمتر] در هر جهتی روی سطح اندازهگیری شود (حداکثر ابعاد یک عیب منفرد).
۲. ۳/۸ اینچ [۱۰ میلیمتر] مجموع بزرگترین ابعاد تمام عیوبی که بزرگتر از ۱/۳۲ اینچ [۱ میلیمتر] و کوچکتر یا مساوی ۱/۸ اینچ [۳ میلیمتر] هستند.
۳. ۱/۴ اینچ [۶ میلیمتر] حداکثر ترک گوشهای (Corner Crack)، به شرطی که آن ترک گوشهای ناشی از حبس سرباره (Slag Inclusion) یا سایر ناپیوستگیهای ذوبی نباشد؛ در غیر این صورت، حداکثر ۱/۸ اینچ [۳ میلیمتر] اعمال میشود.
تبصره: نمونههایی که دارای ترک گوشهای بیش از ۱/۴ اینچ [۶ میلیمتر] هستند و هیچ نشانهای از حبس سرباره یا سایر ناپیوستگیهای ذوبی ندارند، مردود محسوب نمیشوند و یک نمونه جایگزین از همان جوش اصلی باید آزمون شود."
پس ترک ۳ میلیمتری در تست خمش، یک "ترک مجاز آزمایشگاهی" محسوب میشود و نه یک "عیب تولیدی". به همین دلیل در برگه PQR شما به عنوان "Acceptable" ثبت میشود، اما اگر همین ترک در بازرسی چشمی (VT) قبل از تست خمش دیده شود، بدون شک رد میشود!
بر اساس بند ۶.۱۰.۳.۳ از استاندارد AWS D1.1، یک نمونه تست خمش (Bend Test) پس از آزمون، در سطح محدب (Convex Surface) خود دارای عیوب زیر است:
· یک حفره گازی (Porosity) به قطر ۲.۵ میلیمتر
· یک حباب سرباره (Slag) به طول ۳ میلیمتر
· یک ترک سطحی (Crack) به طول ۲ میلیمتر
· یک ترک گوشهای (Corner Crack) به طول ۵ میلیمتر که ناشی از حبس سرباره نیست.
با فرض اینکه هیچ عیب دیگری در نمونه وجود نداشته باشد، وضعیت قبولی این نمونه کدام است؟
گزینهها:
1. قبول است، زیرا هیچ عیبی از ۳ میلیمتر بیشتر نیست و مجموع عیوب بین ۱ تا ۳ میلیمتر برابر ۷.۵ میلیمتر (کمتر از ۱۰ میلیمتر) است و ترک گوشهای ۵ میلیمتری که ناشی از سرباره نیست، تا ۶ میلیمتر مجاز است.
2. قبول است، چون مجموع همه عیوب (۲.۵ + ۳ + ۲ + ۵) برابر ۱۲.۵ میلیمتر است و از مجموع مجاز ۱۰ میلیمتر بیشتر است، اما چون ترک گوشهای ۵ میلیمتری در بند جداگانهای حساب میشود، تأثیری در مجموع ندارد.
3. مردود است، چون عیب سرباره به طول دقیقاً ۳ میلیمتر، طبق بند (۳) در گوشه مجاز است، اما در سطح محدب باعث رد میشود.
4. مردود است، چون مجموع عیوب بین ۱ تا ۳ میلیمتر (۲.۵ + ۳ + ۲ = ۷.۵) کمتر از ۱۰ میلیمتر است، اما ترک گوشهای ۵ میلیمتری ناشی از سرباره نیست، پس طبق بند (۳) باید کمتر از ۳ میلیمتر باشد، در حالی که ۵ میلیمتر است.
وقتی در انتهای جوش (گوشهی بین فلز جوش و فلز پایه)، یک حبس سرباره (Slag Inclusion) وجود داشته باشد و در حین تست خمش، این ناحیه دچار تمرکز تنش شود، ترک از اطراف همان حبس سرباره شروع به رشد میکند.
· ظاهر در سطح شکست: شما یک حفره یا خط تیره (سرباره) را در ریشه یا انتهای ترک به وضوح میبینید. یعنی ترک، مستقیماً از دل یک عیب ذوبی (سرباره) منشأ گرفته است.
--- ترک ناشی از سرباره (یا هر عیب ذوبی): یعنی جوشکار در لایههای آخر، سرباره را کامل پاک نکرده یا حفره داشته و این عیب به عنوان نقطه تمرکز تنش عمل کرده است. کد با این نوع ترکها سختگیرانهتر برخورد میکند و حداکثر مجاز را ۳ میلیمتر تعیین میکند.
اگر نمونهای دارای ترک گوشهای بزرگتر از ۶ میلیمتر باشد، اما هیچ نشانهای از حبس سرباره یا سایر ناپیوستگیهای ذوبی (مثل پروسیتی) در آن دیده نشود، آن نمونه مردود محسوب نمیشود (یعنی بهعنوان یک شکست آزمایشگاهی نادیده گرفته میشود) و بهجای آن، یک نمونه جایگزین از همان اتصال جوشکاری شده (همان قطعه اصلی) تهیه و آزمون میشود."
An indication from a small reflector shows a lower-than-expected amplitude. One possible reason is that the reflector is located in:
The beam spread of a straight-beam transducer will:
A. Increase as frequency increases
B. Decrease as frequency increases
C. Remain unchanged with frequency
D. Increase as crystal diameter increases
Which of the following will reduce beam divergence?
A. Lower frequency
B. Smaller crystal diameter
C. Higher frequency
D. Increased damping
چون:
این سهتا را با هم حفظ کن:
Frequency ↑ → Penetration ↓
Frequency ↑ → Resolution ↑
Frequency ↑ → Beam divergence ↓ (beam becomes narrower)
اگر فرکانس را از ۲ به ۴ مگاهرتز دو برابر کنیم، زاویه واگرایی چند برابر میشود؟ نصف
sinθ = ۱.۲۲ × (V ÷ (f × D))
چرا در مواد با دانهبندی درشت از فرکانس پایین استفاده میکنیم، با اینکه میدونیم فرکانس پایین واگرایی بیشتری داره؟
جواب: چون فرکانس پایین اگرچه واگرایی بیشتری داره (که بد است)، ولی نفوذ بیشتری در مواد دانهدرشت داره و کمتر پراکنده (Scatter) میشه
آیا میدان نزدیک به جنس ماده (سرعت صوت) بستگی دارد؟
جواب: بله، چون N = D² ÷ (4λ) و λ به سرعت ماده بستگی دارد، بنابراین با تغییر ماده، میدان نزدیک هم تغییر میکند.
در منطقه Half Skip قرار دارد
دارای دامنه بالایی و قله پهنی است
از هر دو طرف باید اکو را بگیرید تا بتوانید قضاوت کنید

Refracted Beam angle is calculated as, Cos inverse [ hole depth / ( beam path + hole radius )]
در التراسونیک، میدان نزدیک (Near Field) ناحیه تداخل امواج نزدیک پروب است که در آن فشار صوتی نوسان زیادی دارد (پیک و صفرهای متعدد). عمق این ناحیه به قطر پروب و فرکانس بستگی دارد و تصویربرداری در آن ناحیه به دلیل نوسانات شدید دامنه، غیرقابل اعتماد است.
اما میدان دور (Far Field) ناحیه ای است که پس از میدان نزدیک شروع میشود. در اینجا پرتو صوتی واگرا شده، فشار صوتی یکنواخت کاهش مییابد و تصویربرداری در آن قابل پیشبینی و قابل اعتماد است.

بند UCS-56(d)(1) — شرایط بارگذاری اولیه در کوره
· شرط: دمای کوره در لحظه قرار دادن قطعه یا مخزن در داخل آن، نباید از 800°F (425°C) تجاوز کند.
· علت مهندسی (دلیل فیزیکی): ورود قطعه سرد به کورهای با دمای بالاتر از 425°C باعث ایجاد شوک حرارتی شدید (Thermal Shock) در سطح قطعه میشود. این امر میتواند منجر به ایجاد ترکهای جدید یا گسترش ترکهای موجود (مانند همان ترک پنجه جوشی که در ابتدا اشاره کردید) در اثر تنشهای ناشی از انبساط ناگهانی و غیریکنواخت سطح نسبت به مغز قطعه گردد.
بند UCS-56(d)(3) — حداکثر اختلاف دما در حین نگهداری (Holding)
· شرط: در طول مدت زمان نگهداری (Holding) قطعه در دمای مشخص شده (Soaking)، اختلاف دمای بین نقاط مختلف قطعه در حال عملیات، نباید بیش از 150°F (83°C) باشد.
· تبصره مهم: این قانون کلی است، مگر اینکه جداول استاندارد (UCS-56-1 تا UCS-56-11) برای مواد خاص، محدوده مجاز کمتری را تعیین کرده باشند (یعنی 83°C حداکثر است و ممکن است بسته به جنس ماده، این عدد کمتر نیز شود).
· علت مهندسی (دلیل فیزیکی): در دمای نگهداری (معمولاً بالای 600 درجه برای فولادها)، استحکام تسلیم ماده به شدت کاهش مییابد. اختلاف دمای بیش از 83°C در بخشهای مختلف یک قطعه، باعث ایجاد تغییر شکل پلاستیک موضعی (Localized Plastic Deformation) در نواحی داغتر میشود. این پدیده که نوعی خزش (Creep) در مقیاس ماکروسکوپی است، میتواند باعث کمانش، تابیدگی، یا ایجاد تمرکز تنش در نقاط حساس اتصالات جوش شده و در نتیجه فرآیند تنشزدایی را بیاثر یا حتی مضر کند.

در دمای بالاتر از ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۵ درجه سانتیگراد)، نرخ گرمایش نباید از حاصل تقسیم ۴۰۰ درجه فارنهایت بر ساعت (۲۲۲ درجه سانتیگراد بر ساعت) بر حداکثر ضخامت فلز بدنه یا کلاهک (بر حسب اینچ) بیشتر باشد، اما در هیچ حالتی نباید از ۴۰۰ درجه فارنهایت بر ساعت (۲۲۲ درجه سانتیگراد بر ساعت) تجاوز کند.

مثال ۱:
ضخامت قطعه شما ۱۰ میلیمتر است (t_max = 10 mm).
نرخ گرمایش مجاز برابر است با: ۲۲۲ ÷ ۱۰ = ۲۲.۲ درجه سانتیگراد بر ساعت.
این بدان معناست که پس از عبور از دمای ۴۲۵ درجه سانتیگراد، نباید قطعه را با نرخی بیشتر از حدود ۲۲ درجه در هر ساعت گرم کنید.
مثال ۲:
ضخامت قطعه شما ۴۰ میلیمتر است (t_max = 40 mm).
نرخ گرمایش مجاز برابر است با: ۲۲۲ ÷ ۴۰ = ۵.۵۵ درجه سانتیگراد بر ساعت.
هرچه قطعه ضخیمتر باشد، باید نرخ گرمایش را به طور قابل توجهی کاهش دهید.
3. سقف مجاز نرخ گرمایش
استاندارد یک سقف مطلق نیز تعیین کرده است. حتی برای قطعات بسیار نازک، نرخ گرمایش هرگز نباید از ۲۲۲ درجه سانتیگراد بر ساعت تجاوز کند.
· مثال ۳:
ضخامت قطعه شما ۵ میلیمتر است (t_max = 5 mm).
محاسبه بر اساس فرمول: ۲۲۲ ÷ ۵ = ۴۴.۴ درجه سانتیگراد بر ساعت، اما استاندارد میگوید حداکثر نرخ مجاز ۲۲۲ درجه سانتیگراد بر ساعت است.
هدف از این محدودیتها، جلوگیری از ایجاد تنشهای حرارتی شدید (Thermal Shock) در اثر گرمایش سریع و غیریکنواخت است. گرمایش کنترل شده به فلز اجازه میدهد تا دمای خود را به آرامی و یکنواخت افزایش دهد و از تمرکز تنش به خصوص در نواحی حساس جوش جلوگیری کند.

بند (d)(2) دو شرط مجزا دارد:
1. نرخ گرمایش (Heating Rate): حداکثر 222 / ضخامت (بر حسب میلیمتر) درجه بر ساعت (سقف ۲۲۲ درجه بر ساعت). این نرخ از تنشهای حرارتی ناشی از گرمایش سریع جلوگیری میکند.
2. یکنواختی دما (Temperature Uniformity): حداکثر ۱۴۰ درجه سانتیگراد اختلاف دما در هر بازه ۴.۶ متری. این شرط تضمین میکند که قطعه به طور یکنواخت گرم شود.
---
مثال از نحوه رد (Reject) شدن یک قطعه بر اساس شرط ۱۴۰درجهای
فرض کنید در حال انجام عملیات PWHT روی یک مخزن استوانهای بزرگ با طول ۱۰ متر هستید. بر اساس این شرط، بازرس حین کار دما را در نقاط مختلف بررسی میکند.
موقعیت: دماسنج متصل به نزدیکی درپوش بالایی مخزن، دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد را نشان میدهد.
۴.۶ متر پایینتر: دماسنج روی بدنه اصلی، دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد را نشان میدهد.
محاسبه اختلاف: ۶۵۰ - ۵۰۰ = ۱۵۰ درجه سانتیگراد.
-- نتیجه (رد) قطعه: اختلاف دما در یک بازه کمتر از ۴.۶ متر از حداکثر مجاز (۱۴۰ درجه) عبور کرده است. بازرس مدارک را رد میکند، کل فرآیند PWHT باطل اعلام میشود و قطعه باید مجدداً تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
AWS D10.10
6.1.1 Soak Band Width for Preheat.
The requirement for preheat of an area 3 in [75 mm], or 1 .5t (where t = pipe wall thickness), whichever is greater, in all directions from the point of welding appears to work well and is also used by pressure vessel and structural welding codes. Use of the greater of the minimum soak band width shown below or that provided in the governing document for preheat is recommended.
6.4.1 Axial Temperature Gradient for PWHT.
Table 6.4 provides a comparison of the requirements for controlling axial temperature gradients during PWHT in the cited fabrication codes. Note that USA codes either have no requirement or use the undefined terms "gradually diminishing" or "gradually diminished." BS 2633 provides the most specific requirement. It requires that material at a distance of 2.5 رادیکال Rt on each side of the weld centerline be at a temperature greater than one-half of the heat treatment temperature (i.e., soak band temperature). Such an approach is common in various international piping and pressure vessel codes. It should be noted that a different minimum temperature results depending on the temperature scale being used. Using the Fahrenheit scale and an assumed soak band temperature of 1100°F [593°C) , the minimum temperature allowed at the edge of the heated band would be 550°F [288°C) . Using the Celsius scale and an assumed soak band temperature of 1 100°F [593°C], the minimum temperature allowed at the edge of the heated band would be 567°F [297°C] . Based upon the magnitude of the difference, this is not expected to be significant

AWS D10.10
SB : Soaking Band
HB : Heatinh Band
· AWS D10.10: HB = SB + 4√(Rt) (ضریب ۴) → برای لوله بالا ~297mm
· ASME B31.3: HB = SB+ 1.5 تا 2 √(Rt ) (ضریب کوچکتر) → ~143 تا 174mm
چرا B31.3 عدد کوچکتری میدهد؟ چون هدف B31.3، ایمنی در برابر شکست و تمرکز بر منطقه جوش است، در حالی که AWS D10.10 استاندارد کیفیت جوشکاری و یکنواختی کامل دما را هدف قرار میدهد.
طبق پاراگراف 332.2.4 (جدول 332.2.4 در ویرایشهای جدیدتر):
قانون مستقیم و عددی:
پهنای Soaking Band در هر سمت جوش برابر است با بزرگترین مقدار بین دو عدد:
ضخامت لوله (t)
·۵۰ میلیمتر (2 اینچ)
مثال برای لوله 14 اینچ، t=25mm:
·گزینه اول: t = 25mm
· گزینه دوم: 50mm
· نتیجه: Soaking Band = 50mm در هر سمت جوش
نکته مهم: در B31.3، Soaking Band دقیقاً همان محدوده الزامی است که دمای آن باید در بازه مجاز PWHT باشد. تفاوتی بین Soak Band و Heated Band در متن اصلی کد قائل نمیشود، این تفاوت در روش اجرا توسط مهندس اعمال میگردد.
استاندارد روش محاسبه Soaking Band مثال (t=25mm)
ASME B31.3 حداکثر (t, 50mm) 50mm
AWS D10.10 (حداقل) حداکثر (t, 50mm) 50mm
AWS D10.10 (توصیهشده) حداقل (2t, 100mm) 50mm
در این مثال خاص، هر سه روش به یک عدد (50mm) ختم شدند. اما اگر t=60mm بود:
· B31.3: حداکثر (60,50) = 60mm
· AWS حداقل: حداکثر (60,50) = 60mm
· AWS توصیهشده: حداقل (120,100) = 100mm ← اینجا تفاوت ظاهر میشود


2G

- مشکل فرکانس ۲ مگاهرتز (طول موج بلند)
تخلخل یک عیب کروی و مدور است. طبق قوانین فیزیک صوت:
عبور موج: فرکانس ۲ مگاهرتز دارای طول موج بلندی (حدود ۱.۶ میلیمتر در فولاد) است. اگر قطر حفرههای تخلخل کوچکتر از طول موج باشد، امواج به سادگی از روی آنها عبور کرده و هیچ بازتابی (اکویی) به دستگاه برنمیگردانند
طول موج = سرعت صوت در قطعه / فرکانس پراب
3240000/2000000
حساسیت پایین:
این فرکانس برای عیوب تخت و بزرگ (مثل ترک) طراحی شده و در برابر تخلخلهای ریز عملاً «نابینا» است

تمام کالیبراسیون و آزمایش قطعات باید با قرار دادن Reject Control در وضعیت Off انجام گردد.
کالیبراسیون حساسیت و مسافت می بایست توسط اپراتور UT قبل از اولین جوشی که می خواهد تست شود در محل تست انجام پذیرد ، مگر اینکه Recalibration مورد نیاز باشد.
کالیبراسیون مجدد می بایست بعد از تغییر اپراتورها ، هر حداکثر 2 ساعت یکبار یا زمانیکه مدارالکتریکی به هر نحوی مختل شود ( موارد زیر ) انجام پذیرد :
1- تعویض مبدل یا پراب
2- تعویض باطری
3- تعویض خروجی
4- تعویض کابل پراب
5- قطعی برق
dB increment

Alarm

ارزیابی ارتفاع ترک بر اساس اندازهگیری نسبی مسیر فراصوت بین سیگنالهای نوک ترک و تله گوشه ترک



تکنیک کاهش 6 دسیبل Gain



اکوی بلند ، تک ، باریک در محور افقی دستگاه یا time base و اکوی ضعیف در اسکن از سمت دیگر.
در اسکن چرخشی یا دورانی اکو به شدت افت میکند ولی در حرکت پراب به حالت جانبی یا به موازات خط جوش ارتفاع اکو تغییر زیادی ندارد.
برای اندازه عمق از تکنیک کاهش 6 دسیبل یا 20 دسیبل و طول از تکنیک کاهش 6 دسیبل استفاده می شود.

A common procedure is the “6 dB drop technique”, demonstrated in the graphic below, in which the probe is moved from left to right while noting the two points where the maximum reflection that is seen at the middle of the flaw drops to 50% at the edges. The distance between the probe center at each of those two points represents the width of the flaw. Other procedures may use a different amplitude point as the reference.

تکنیک نیم دامنه / افت ۶ دسیبل: تکنیک نیم دامنه برای تعیین انتهای یک ناپیوستگی زمانی استفاده میشود که طول آن از اندازه کریستال پروب بیشتر باشد. این تکنیک محبوبترین تکنیک برای اندازهگیری طول ناپیوستگی است. پس از به حداکثر رساندن نشانگر ناپیوستگی، این سیگنال را روی ارتفاع مناسب [~ ۸۰٪] تنظیم کنید. سپس پروب به سمت راست، موازی با ناپیوستگی یا درز جوش، به صورت مناسب، تا موقعیتی که سیگنال به نصف دامنه تنظیم شده کاهش مییابد، حرکت داده میشود. نقطهای با یک نشانگر بالای محل ناپیوستگی مربوط به خط مرکزی کریستال پروب علامتگذاری میشود. با حرکت دادن پروب به سمت چپ، نقطه مشابهی پیدا میشود. فاصله بین این دو نقطه، طول ناپیوستگی است. طول ناپیوستگی اندازهگیری شده با این تکنیک همیشه منجر به تخمین بیش از حد اندازه واقعی میشود. این به این دلیل است که خط نیم شدت در زاویهای نسبت به محور اصلی پرتو [خط مرکزی کریستال] قرار دارد.
تصاویر زیر برای اندازه گیری طول عیوبی مثل عدم ذوب یا ترک طولی از تکنیک کاهش 6 دسیبل Gain استفاده کرده ( البته کالیبره حساسیت رو بکار نبرده ) . کالیبره مسافت با استفاده از بلوک iiw و انحنای ۴ اینچی و ۱ اینچی انجام شده که دو اکو دریافت شده و Sound path یکی بر روی ۴ اینچ با دستکاری Probe Delay و دیگری بر روی ۱۰ اینچ با دستکاری MTLVEL تنظیم شده ( قبل از کالیبره حتما rejection خاموش یا صفر باشد و همینطور Probe delay و Material velocity یا MTLVEL ) . نحوه کالیبره به این صورت انجام شده که بدون اینکه Gate را روی اکوها ببرد ماکزیمم اکو از شعاع ۴ اینچی را گرفته ( با عقب و جلوکردن پراب ) و با دستکاری Probe Delay پای اکو را به عدد ۴ روی محور افقی صفحه رسانده و سپس gain را افزایش داده تا اکوی دوم هم در صفحه بالا بیاد ( بالاترین اکو ) دوباره پراب را کمی حرکت داده تا ماکزیمم را بگیرد و با دستکاری MTLVEL اکوی دوم را به حدود ۹ اینچ محور افقی رسانده ... Gate را روی اکوی اول برده پراب را کمی حرکت داده تا به ۴ اینچ برسد سپس Gate را به اکوی دوم برده که همان ۹ اینچ را تقریبا نمایش داده .
در این حالت عدد gain روی 59 است 6dB به gain افزوده ( 65dB ) و شروع به جستجو برای ناپیوستگی کرده. یک سیگنال شارپی دریافت کرده سپس دوباره 6dB کاهش gain داده در همین ارتفاع ماکزیمم پراب را به سمت چپ حرکت داده تا ارتفاع اکو به نصف برسد از وسط پراب خطی روی جوش ترسیم نموده دوباره پراب را به سمت مخالف حرکت داده اول اکو ماکزیمم میشود سپس دوباره به نصف تقلیل می یابد در همین حال از وسط پراب دوباره خطی عمود بر روی جوش می کشیم دو نقطه را بهم متصل می کنیم که طول عیب است.







Range :
در تست با پروب های زاویه ای آگاهی از زاویه دقیق پروب، نقطه ایندکس پروب و طول مسیر صوت تا یک نقطه منعکس کننده استاندارد ( sound path ) اهمیت خاصی دارد این کمیت ها بصورت زیر می باشد.
اگر زاویه واقعی پروب برابر زاویه اسمی آن باشد یعنی مثال پروب 60 درجه شما دقیقا ( بدون خطا ) در زاویه60 درجه باشد،دراین حالت فواصل مذبور را می توان از رابطه زیر به سادگی بدست آورد: که برای بدست آوردن محدوده کاری ضروری می باشند.
اگر می خواهیم ریشه قطعه کاری با ضخامت 20 میلیمتری را با پروب زاویه ای تست کنیم در ابتدا باید محدوده کاری تا ریشه را طبق فرمول زیر بدست آورد:
Sound path=t/Cosθ که مسیر صوت با توجه به مشخصات فوق برای ریشه برابر است با 40 میلیمتر به این منظور که اگر بدنبال عیوب در ریشه جوش هستیم باید محدوده تست بیشتر از 40 میلیمتر باشد تا بتوان عیوب مربوط به ریشه را در صفحه دستگاه مشاهده کرد.حال اگر بدنبال عیوب نزدیک به سطح یا عیوب های سطحی هستیم باید از فرمول زیر برای تعیین محدوده تست استفاده کرد.
Sound path=2t/Cosθ که مسیر صوت باتوجه به مشخصات فوق برای روئیت عیوب های سطحی برابر است با 80 میلیمتر که می بایست برای مشاهده عیوب های سطحی محدوده تست را بیشتر از یک جهش کامل قرار داد.
در حالت سوم بهتر است که range یا محدوده دستگاه را در هنگام ابتدای تست از لحاظ تجربی برای پروب زاویه ای برابر فرمول زیر قرار داد.
1.2×(Range=(2t/Cosθ در این فرمول میتوان تمام قسمت قطعه کار را تست کرد اما اگر عیبی یافت شود که عمق آن برابر یا بیشتر از 1.5 برابر اینچ باشد بهتر است که از روش delay برای تعیین دقیق عمق عیب استفاده کرد همانطورکه دراستاندارد AWS D1.1 ANNEX S نیز بیان شده است.
S6.3 Shear Wave
86.3.1 Depth (Horizontal Sweep). Indications from the selected standard reflectors should be used to cover the maximum depth to be used during examination in conformance with Figure S.7. Accuracy should be within ± 1% to facilitate the most accurate discontinuity height measurement. The delay technique should be used for discontinuities with depth greater than approximately 1.5 in to maximize the most accurate discontinuity depth reading (and discontinuity height) accuracy
