دستگاه التراسونیک Trusonic plus

در بالا کلیدهای میانبری ( Short Cut ) برای دسترسی راحت تر داده شده فرضا کلید کنار فلش روبه بالا سمت چپ ، Range را داده که با زدن آن کرسر در صفحه روی آن می‌رود مطابق شکل پائین سمت راست صفحه ( قسمتی که بک کالر آن مشکی شده ) و با فلش ها می توانید آنرا کم و زیاد کنید.

کلید dB همان Gain است که با زدن آن کرسر ( بک گراند مشکی ) روی dB در قسمت سمت راست می‌رود و با فلش ها می توانید کم یا زیاد کنید.

کالیبراسیون قبل از انجام کار : 

برای نتیجه بهتر کار می بایست ابتدا کار کالیبراسیون را انجام داد :

- فشردن دکمه CAL خلاصه Calibration

منوی AWS D1.1 :

- فشردن دکمه ای که شبیه یک منحنی است ( سمت چپ  بالای دکمه خاموش روشن )  احتمالا 3 بار تا صفحه سوم نمایش داده شود و متن AWS با زدن دکمه زیر آن  ( منظور F1 تا F4 )

A INDIC : 

مقدار GAIN  که با آن دامنه موج انعکاس عیب شناسایی شده تا ۵۰٪ تنظیم می‌شود.

B REF :

مقدار GAIN که با آن دامنه موج اکوی عیب مرجع شناسایی شده تا 50 درصد تنظیم می شود. ( AWS STANDARD BLOCK )

C ATTEN : ضریب تضعیف 

C=0.079(dB/m m ) × (S-25.4m m ), if S≤25.4m m , C is fixed to 0

D RATING یا درجه کلاس عیب 

D=A-B-C

مقدار D RATING بزرگتر عیب کوچک را ثابت می کند . 

سطح A  بیشترین حساسیت را دارد و صرفنظر از طول Reject است .

سطح B عیب های متوسط است و با دارا بودن طول بالاتر از 19 میلیمتر Reject است.

سطح C عیب های کوچک است و با دارا بودن طول بالاتر از 50 میلیمتر Reject است.

سطح D صرفنظر از طول Accept است.

دستورالعمل کاربردی : 

خلاصه : 

1- گرفتن بالاترین اکو از سوراخ 1.5 میلیمتری بلوک V1 و فشردن دکمه Auto ( اتومات به 50 درصد صفحه می‌رساند )  ... حتما بالاترین اکو را دریافت کنید !!! سپس دکمه F2 را فشار دهید که B ref یا reference level ثبت گردد

Get max echo from SDH-> Auto -> F2

2- پراب را روی قطعه مورد آزمون حرکت دهید .ماکزیمم سیگنال را در صفحه بگیرید ، دکمه Auto را فشار دهید که تا  50 درصد صفحه تنظیم شود سپس کلید F1 را فشار دهید ( A INDIC )

که بعد از زدن دکمه F1 در قسمت 2 ، اتومات مقدار C یا  Attenuation factor و D RATING یا کلاس عیب ( رجوع به جدول 8.2 یا 8.3 استاندارد AWS D1.1 )  محاسبه و قابل مشاهده است . برای خروج  از این صفحه دو مرتبه دکمه ای که شبیه منحنی در بالای دکمه روشن خاموش است را فشار دهید.

اندازه گیری یا سایزینگ ناپیوستگی در دستگاه UT

طبق استاندارد AWS D1.1  ترک ، عدم ذوب یا نفوذ صرفنظر از سایز مردود است .

تکنیک 6dB Drop  یا کاهش 6 دسیبل ( به gain دستگاه کاری نداریم که کاهش بدیم ) :

ماکزیمم ارتفاع را از عیب میگیریم در تصویر وسط به 76 درصد ارتفاع صفحه رسیده با عقب و جلو کردن فقط پراب... سپس به جلو می کشیم تا ارتفاع صفحه به نصف 76 درصد یعنی 38 درصد افت کند عمق را می‌خوانیم( تصویر اول ) دوباره پراب را به عقب می‌ کشیم تا جایی که سیگنال باز هم به همان 38 درصد افت پیدا کند عمق را می خوانیم و با کسر این دو ارتفاع عیب مشخص می‌شود.

کالیبره محور افقی و عمودی دستگاه التراسونیک امواج عرضی

-جهت کالیبره محور افقی یا time base از انحنا با شعاع 100 میلیمتر بلوک v1 سیگنال میگیریم جایی که ماکزیمایز شد اولی را با Probe delay و آخری را با Material Velocity به 100 و 200 می‌رسانیم البته ممکن است اینکار چند بار با gate چک شود تا همین اعداد را  نمایش دهد .

-هر جا که سیگنال اول به حداکثر ارتفاع رسید می‌شود نقطه ایندکس پراب 

8.27.2 Shear Wave Mode (Transverse)

8.27.2.1 IndexPoint.The transducer sound entiy point (indexpoint) shall be located or checked by the following procedure: 

(1) The transducer shall be set in position D on the IIW type block 

(2) The transducer shall be moved until the signal from the radius is maximized.The point on the transducer which aligns with the radius line on the calibration block is the point of sound entry (seeAnnexG,G2.lf or alternative method). 

8.27.2.2 Angle. The transducer sound-path angle shall be checked or determined by one of the following procedures (1) The transducer shall be set in position B on IIW type block for angles 40°through 60°,or in position C on IIW type block for angles 60°through 70° (seeFigure8.16). 

(2) For the selected angle,the transducer shall be moved back and forth over the line indicative of the transducer angle until the signal from the radius is maximized.The sound entry point on the transducer shall be compared with the angle mark on the calibration block (tolerance±2°) (see Annex G,G2.2 for alternative methods).

8.27.2.3 Distance Calibration Procedure.The transducer shall be set in position D on an IIW type block(anyangle).Theinstmmentshallthenbeadjustedtoattainoneindicationat4in[100mmonametricblock]andasecondindicationat8in[200mmonameti-icblock]or9in[225mmonametricblock](seeAnnexG,G2.3foralternativemethods).8.27.2.4AmplitudeorSensitivityCalibrationProcedure.Theti·ansducershallbesetinpositionAontheIIWtypeblock(anyangle).Themaximizedsignalshallthenbeadjustedfromthe0.060in[1.59mm]holetoattainahorizontalreference-lineheightindication(seeAnnexG,G2.4foralternativemethod).Themaxinmmdecibelreadingobtainedshallbeusedasthe"ReferenceLevel,b"readingontheTestRepo1tsheet(Annex0,Fom10-11)inconfonnancewith8.22.1

درجه عیب طبق استاندارد AWS D1.1

ضریب تضعیف ( c ) : کسر کردن 25 میلیمتر از مسافتی که صوت طی کرده   ( در صورت میلیمتر بودن )  و سپس حاصل آن ضرب در 0.08

8.25.6.4 Attenuation Factor.The “Attenuation Factor, (c),” on the test report shall be attained by subtracting 1 in[25 mm] from the sound-path distance and multiplying the remainder by 2 for U.S. Customary Units or by 0.08 for SI Units.The factor (c) shall be rounded to the closest significant decimal place (0.1). Values less than 0.05 shall be reduced to the lower 0.1 and those of 0.05 or greater increased to the higher 0.1.

درجه عیب : 

d=a-b-c

8.25.6.5 Indication Rating.The Indication Rating, (d)," in the UT Report, Annex O, Form O–11, represents the algebraic difference in decibels between the indication level and the reference level with correction for attenuation as indicated in the following expressions:Instruments with gain in dB: a – b – c = d Instruments with attenuation in dB: b – a – c = d The indication rating shall be rounded to the nearest whole number (1 dB) value. Resulting decimal values less than 0.5 dB shall be rounded down and those of 0.5 dB or greater shall be rounded up.

ارزیابی سایز ناپیوستگی با 6 دسیبل کاهش

8.29.2 Angle-Beam (Shear) Testing.The following procedure shall be used to determine lengths of indicationswhich have dB ratings more serious than for a Class D indication. The length of such indication shall be determined bymeasuring the distance between the transducer centerline locations where the indication rating amplitude drops 50%(6 dB) below the rating for the applicable discontinuity classification. This length shall be recorded under “discontinuitylength” on the test report. Where warranted by discontinuity amplitude, this procedure shall be repeated to determine thelength of Class A, B, and C discontinuities.

8.25.8 Basis for Acceptance or Rejection.Each weld discontinuity shall be accepted or rejected on the basis of its indication rating and its length, in conformance with Table 8.2 for statically loaded structures or Table 8.3 for cyclically loaded structures, whichever is applicable. Only those discontinuities which are unacceptable need be recorded on the testreport, except that for welds designated in the contract documents as being “Fracture Critical,” acceptable ratings that are within 6 dB, inclusive, of the minimum unacceptable rating shall be recorded on the test report.

تست آلتراسونیک

کالیبراسیون مسافت ( time base ) با بلوک V2 انحنای 50 میلیمتر

Welding symbol

What do the numerical figures on the welding symbol below indicate?

Answer:

• 1/8 inch root opening
• 45˚ included angle
• ¾ inch depth of groove preparation
• 7/8 inch weld size (meaning the weld must penetrate an additional 1/8 inch beyond the depth of groove preparation

What is the maximum size of a crack allowed by AWS D1.1 when performing visual inspection (VT) for cyclically loaded nontubular connections?

Answer: Zero. Any crack shall be unacceptable, regardless of size or location.

What is the maximum fillet weld size along the edge of a lap joint when the base metal has a thickness of ¼ inch [6mm] or more?

Answer:  The thickness of the upper member minus 1/16 inch [2mm] as shown below.

a. 35-degree bevel-groove weld preparing the vertical member, 1/8 root opening having depth of bevel preparation of 1/2 and weld size of 5/8 reinforced by a ¾ fillet weld  finished convex by grinding.

b. 35-degree bevel-groove weld preparing the horizontal member, 1/8 root opening having  depth of bevel preparation of 1/2 and weld size of 5/8 reinforced by a ¾ fillet weld finished convex by grinding. 

c. 35-degree bevel-groove weld preparing the vertical member, 1/8 root opening having depth of bevel preparation of 5/8 and weld size of 1/2 reinforced by a ¾ fillet weld finished convex by grinding. 

d. 35-degree bevel-groove weld preparing the vertical member, 1/8 root opening having depth of bevel preparation of 1/2 and weld size of 5/8 reinforced by a ¾ fillet weld finished concave by grinding.

سوالات آزمون بازرسی جوش

عدم نفوذ اتصال توسط کدامیک از موارد زیر می تواند ایجاد شود ؟ ( به طرح اتصال joint design ، سرعت جوشکار  travel speed و قطر الکترود electrode dia می تواند ربط داشته باشد )

Incomplete joint penetration can be caused by which of the following?

(A) insufficient root opening

(B) excessive travel speed

(C) excessive electrode diameter

(D) all of the above

(E) only A and C above

گازهای مورد استفاده در جوشکاری

گاز آرگون : 

اغلب بعنوان گاز خنثی یا inert gas نامیده می‌شود و با ترکیب با کمی از سایر گازهای مثل اکسیژن و دی اکساید جهت تاثیر خواص حوضچه مذاب در جوشکاری MIG/MAG استفاده می‌شود.

دی اکسید کربن : 

یک گاز محافظ رایج در جوشکاری MIG مخصوصا برای فولاد

اکسیژن:

اضافه کردن آن می تواند باعث نفوذ و سیالیت شود

نیتروژن :

اضافه کردن آن باعث افزایش نفوذ و ثبات قوس می شود.

هیدروژن :

اضافه کردن آن باعث افزایش سرعت جوشکاری و عمق نفوذ می شود.

خواص روکش الکترود و مزیت و معایب روش SMAW

پوشش الکترود، موارد زیر را فراهم می‌کند:

۱. محافظت ( Shielding )

مقداری از پوشش تجزیه می‌شود تا یک محافظ گازی برای فلز مذاب تشکیل دهد.

۲. اکسیداسیون  ( DeOxidation )

پوشش یک عمل فلاکسینگ برای حذف ناخالصی‌ها و اکسیژن و سایر گازهای جوی فراهم می‌کند.

۳. آلیاژسازی ( Alloying )

پوشش عناصر آلیاژی اضافی را برای رسوب جوش فراهم می‌کند.

۴. یونیزه کردن (  Ionizing  )

هنگامی که پوشش فلاکس ذوب می‌شود، ویژگی‌های الکتریکی را برای افزایش پایداری قوس بهبود می‌بخشد.

۵. عایق‌بندی ( Insulating )

سرباره جامد شده یک پوشش عایق برای کاهش سرعت خنک شدن فلز جوش فراهم می‌کند.

مزیت های روش جوشکاری SMAW :

- استفاده در Shop یا Field

- منبع تغذیه تقریبا ارزان

- قابل حمل

- جوشکاری در تمام وضعیت ها

- جوشکاری اکثر آلیاژها

معایب روش جوشکاری SMAW :

- به مهارت خیلی بالای جوشکاری نیاز است

- نرخ رسوب خیلی پائین است

- حذف سرباره ( Slag )

- نحوه  انبارش الکترودها باید در نظر گرفته شود 

- کمانش یا انحراف قوس ( arc blow ) 

برای کاهش اثر arc blow یا انحراف قوس چندین راه جایگزین می تواند امتحان شود :( خنثی کردن اثر میدان مغناطیسی ) 

- تغییر جریان الکتریکی ( قطبیت ) از DC به AC.

- تاحدممکن قوس کوتاه بماند. یا استفاده از سیم الکترود نازک‌تر 

- کاهش آمپر

- استفاده از تکنیک back-step .

- پیچش ( Wrapping ) کابل دور قطعه کار.

- ضمیمه کردن یک ورق در زیر پایین درز جوش که از قطعه کار بیرون زده 

28 تیر 1404

ترامپ بازهم ادعای خود را علیه ایران تکرار کرد

دونالد ترامپ رئیس جمهور آمریکا در اظهاراتی درباره تحولات خاورمیانه، بار دیگر ادعاهای خود را درباره آسیب به قابلیت‌های هسته‌ای ایران تکرار کرد و در ادامه از آزادی ۱۰ اسیر صهیونیست در غزه در آینده نزدیک خبر داد.

به گزارش خبرآنلاین، به نقل از رویترز، ترامپ بامداد شنبه در ضیافت شامی با قانونگذاران آمریکایی در کاخ سفید گفت: ما بسیاری از اسرا را بازگرداندیم. در فاصله بسیار کوتاهی ۱۰ اسیر دیگر را آزاد می‌کنیم. امیدوارم به زودی این کار را تمام کنیم.

27 تیر 1404

وزیر دفاع آمریکا گزارش‌ها درباره نابودی فقط یک سایت هسته‌ای اصلی ایران را رد کرد

«پیت هگست» وزیر دفاع آمریکا گزارش‌های خبری مبنی بر اینکه حملات آمریکا تنها یکی از سه سایت اصلی هسته‌ای ایران را نابود کرده‌ است، رد کرد.

به گزارش خبرآنلاین، هگست روز جمعه در جمع خبرنگاران گفت: «هرچه گزارش‌ها بیشتر می‌شوند و اطلاعات بیشتری به‌دست می‌آوریم، بیشتر متوجه می‌شویم که این حملات تا چه اندازه برای هر سه سایت هسته‌ای ایران ویرانگر بوده‌اند.»

 .

گیج بازرسی کمبریج

احمد زیدآبادی، روزنامه نگار در کانال تلگرامی خود نوشت: 

هیئت حقیقت‌یاب!  

من هر روز منتظرم که یک هیات حقیقت‌یاب برای تحقیق بی‌طرفانه و علمی در بارهٔ چگونگی نفوذ دستگاه جاسوسی اسرائیل در داخل کشور و تعیین  تقصیر و قصور همهٔ نهادها و مسئولان زمینه‌ساز آن تشکیل شود و بر اساس نتایج تحقیق، پالایشی اساسی برای مسدود کردن راه‌های آن صورت گیرد.

عقیده بنده  : و بهمین خیال باش هیچکس حتی اسرائیل نمیذاره مردمش متوجه شوند چون به ضرر خودشونه !!!

جزییات بیشتری از حمله اسرائیل به جلسه شورای عالی امنیت ملی ایران در جریان جنگ ۱۲ روزه منتشر شده است. خبرگزاری فارس، نزدیک به سپاه پاسداران، که این اطلاعات را منتشر کرده، گفته است: «با توجه به دقت اطلاعاتی که دشمن برای این حمله داشته، احتمال وجود عامل نفوذی در حال بررسی است.» پیشتر مسعود پزشکیان رئیس جمهور، علی لاریجانی مشاور رهبر و محسن رضایی، فرمانده پیشین سپاه، از حمله اسرائیل به جلسه شورای عالی امنیت ملی خبر داده بودند.

فارس بدون اشاره به منبع خبرش در این زمینه، نوشته: «پیش از ظهر روز دوشنبه ۲۶ خرداد، درحالی‌که جلسه شورای‌عالی امنیت ملی با حضور روسای سه قوه و دیگر مقامات ارشد در طبقات زیرین یک ساختمان در غرب تهران» برگزار شده بود که این حمله رخ داد.

رسمَست هرکه داغ ِ جوان دید، دوستان

رأفت برند حالت ِ آن داغ دیده را

یک دوست زیر بازوی ِ او گیرد از وفا

وان یک ز چهره پاک کند اشکِ دیده را

آن دیگری بر او بِفشانَد گُلاب و شَهد

تا تقویت کند دلِ مِحنِت چَشیده را

یک جمع دَعوَتَش به گُل و بوستان کنند

تا بر کنندش از دل خارِ خَلیده را

جمعِ دگر برای تسلّایِ او دهند

شرح ِ سیاه کاریِ چرخِ خمیده را

القصّه هر کَسی به طریقی ز روی ِ مِهر

تسکین دهد مصیبتِ بر وی رَسیده را

آیا که داد تسلیتِ خاطرِ حسین؟

چون دید نعشِ اکبرِ در خون تپیده را

آیا که غمگساری و اَندُه بَری نمود

لیلایِ داغ دیدهٔ زَحمت کَشیده را

بعد از پسر دلِ پدر آماجِ تیر شد

آتش زدند لانهٔ مرغِ پریده را

سیگنال ترک ، عدم ذوب ریشه و عدم نفوذ در تست آلتراسونیک )

اسلام هیچگاه شکست نخورده

در مورد ترک‌ها، معمولاً وجوه ترک‌ها همراه با سیگنال انکسار یافته از نوک قابل مشاهده هستند و هنگامی که پروب کج ( Skewed) می‌شود، سیگنال در مقایسه با سیگنال عدم جوش خوردگی ریشه ( LOF ) ، طولانی‌تر باقی می‌ماند. سیگنال بازتابنده همچنین دارای پایه پهن‌تری نسبت به عدم جوش خوردگی ریشه خواهد بود. ویژگی‌های عدم جوش خوردگی ریشه ( LOF ) مشابه عدم جوش خوردگی دیواره جانبی ( Sidewall fusion ) خواهد بود، اما می‌تواند ناهموارتر و کمی بیشتر باشد.

مشخصات سیگنال LOP : سیگنال مربوط به عدم نفوذ ریشه معمولاً دارای پایه پهن و دامنه ( Amplitude ) بالایی است. سیگنال آن معمولاً هنگام کج شدن پروب برای مدت کوتاهی ادامه می‌یابد.

24 خرداد 1404 درپی حمله صبح جمعه اسرائیل به ایران و حذف چندین تن از سرداران سپاه و دانشمندان هسته ای توسط عوامل نفوذی و غفلت اطلاعات ایران:

باشگاه خبرنگاران جوان - سازمان اطلاعات سپاه هشدار داد که هرگونه همکاری با موساد اشد مجازات را در پی‌دارد.

در این اطلاعیه آمده است: برابر ماده‌های ۶، ٧، ٨ و ١٠ قانون مقابله با اقدامات خصمانه رژیم صهیونیستی، هرگونه همکاری اطلاعاتی با موساد، تعامل یا تبادل اطلاعات با افراد رسمی و غیررسمی رژیم صهیونیستی و هرگونه اقدام فرهنگی، رسانه‌ای، تبلیغی و مساعدت در جهت تأیید یا تقویت و تحکیم رژیم صهیونیستی، جرم بوده و مرتکب به اشد مجازات قانونی محکوم خواهد شد.

24 خرداد 1404 ( عصر ) ساعتی پیش یک ریزپرنده اسرائیل به پالایشگاه‌ فجر جم در بخش خشکی فاز ۱۴  پارس جنوبی برخورد کرد و سبب انفجار مهیب در این پالایشگاه شد.

بر اثر این انفجار بخشی از پالایشگاه فجر جم فاز ۱۴  پارس جنوبی دچار آتش‌سوزی شده است

هنوز از میزان خسارت احتمالی این انفجاز خبری در دست نیست.

‌نیروهای پدافند و امدادی با موفقیت در حال مدیریت اوضاع هستند و جای نگرانی نیست.

به گزارش خبرآنلاین، تقریباً تمام موشک‌هایی که ایران در این موج شلیک کرد، مدل‌های ۲۰ تا ۳۰ سال پیش بودند، اما به تک موشک نسل جدیدتری که به حیفا برخورد کرد نگاه کنید. بعد ببینید برق قطع می‌شود. صبر کنید تا ایران ذخایر قدیمی خود را خالی کند،آن وقت اوضاع برای این رژیم نسل‌کش جالب‌تر خواهد شد.

26 خرداد 1404 ساعت 17:30

14 دقیقه قبل از اصابت به صداوسیما اعلام کرده بودند سحر امامی ساعت 18:35  در حال خواندن اعلامیه نسبت به مجازات جاسوسان ستون پنجم بود که انفجاری رخ داد.

سه شنبه 27 خردادماه 1404

رئیس‌جمهور آمریکا، که برای نشست گروه ۷ در کانادا حضور داشت، با انتشار پیامی تند در شبکه اجتماعی Truth Social، از همه مردم تهران خواست فوراً پایتخت را ترک کنند. این پیام هشدارآمیز و بی‌سابقه، هم‌زمان با اوج گرفتن حملات هوایی متقابل میان ایران و اسرائیل و انفجارهای گسترده منتشر شد.

ترامپ در پیام خود تأکید کرد: «ایران باید توافقی را که به آن‌ها گفتم، امضا می‌کرد. چه تأسف‌بار و چه اتلاف جان انسان‌ها. به‌صراحت اعلام می‌کنم ایران نباید به سلاح هسته‌ای دست پیدا کند. بارها این را گفته‌ام! همه باید فوراً تهران را تخلیه کنند!»

ترامپ: فعلا قصد کشتن خامنه‌ای را نداریم – DW – ۱۴۰۴/۳/۲۷

www.dw.com › fa-ir › live-72949658

16 hours ago · این اظهارات در حالی بیان می‌شود که گمانه‌زنی‌ها درباره احتمال پیوستن آمریکا به حملات نظامی اسرائیل علیه ایران به‌سرعت در حال افزایش...

یکشنبه 1404/04/01

«دونالد ترامپ» رئیس‌جمهور آمریکا روز یکشنبه و پس از سخنرانی خود در پی اقدام تجاوزکارانه در حمله به تاسیسات هسته‌ای ایران، از ایران خواست که به این اقدام پاسخ ندهد!

ترامپ در پیامی که نشان از وحشت او از اقدام تلافی‌جویانه ایران دارد، نوشت: هر اقدام تلافی‌جویانه از جانب ایران علیه ایالات متحده آمریکا با نیرویی بسیار بیشتر آنچه امشب دیدید، پاسخ داده خواهد شد».

ایران پیش از این تهدید کرده بود به هر اقدام تجاوزکارانه آمریکا، پاسخ قاطع می‌دهد

به گزارش خبرآنلاین، به نقل از پایگاه خبری النشره، ولادیمیر پوتین رئیس جمهور روسیه از اینکه دنیا به سمت جنگ جهانی سوم پیش می‌رود، ابراز نگرانی کرد.

وی در گفتگو با خبرنگاران در این خصوص ابراز داشت: اوضاع نگران کننده است، من بدون شوخی یا تمسخر این را می‌گویم، احتمال زیادی برای وقوع این جنگ وجود دارد و این احتمال در حال افزایش است و این روند که در برابر دیدگان ما دنبال می‌شود، تأثیرات مستقیمی بر ما خواهد داشت.

جزئیات تازه از عملیات «چکش نیمه‌شب»؛ استفاده آمریکا از ۱۴ بمب سنگرشکن

رئیس ستاد مشترک ارتش آمریکا روز یکشنبه در اظهاراتی اعلام کرد که در عملیاتی تحت عنوان «چکش نیمه‌شب» علاوه بر موشک‌های تاماهاک، با ۱۴ بمب سنگرشکن (MOP) به تأسیسات هسته‌ای ایران حمله کرده‌اند. 

به گزارش فارس؛ بنا بر گزارش دن کین، رئیس ستاد مشترک ارتش آمریکا، این کشور در حملات خود به سایت‌های هسته‌ای در ایران از ۱۲۵ هواپیمای جنگی استفاده کرده است. 

دبیرکل ناتو با حمایت از تجاوزگری آمریکا به حاکمیت ملی و تمامیت ارضی ایران باز هم ادعای وجود اهداف نظامی در برنامه هسته‌ای ایران را تکرار کرده و گفت که هم‌پیمانان این ائتلاف نظامی غربی موافق دست نیافتن ایران به سلاحی اتمی هستند.

2 تیر 1404

رسانه آمریکایی فاکس‌نیوز اعلام کرد: حمله قریب‌الوقوع ایران به پایگاه آمریکا در قطر در راه است.

شبکه فاکس‌نیوز آمریکا به نقل از «منابع آگاه» مدعی شد که حمله قریب‌الوقوع ایران علیه پایگاه هوایی «العدید» آمریکا در قطر در راه است.

ساعاتی پیش وزارت خارجه قطر با انتشار بیانیه‌ای اعلام کرد که این کشور تا اطلاع ثانوی حریم هوایی‌اش را بسته است.

رسانه‌های اماراتی نیز از آغاز بسته شدن حریم هوایی این کشور خبر دادند.

-حمله ایران به پایگاه های آمریکا در منطقه آغاز شد. صدای آژیر در پایگاه های آمریکا در سراسر منطقه به صدا درآمده است.

منابع خبری از انفجارهای شدید قطر و عراق خبر داده اند.

اکسیوس مدعی شد که ایران شش موشک به سمت پایگاه آمریکا در عراق پرتاب کرد. گفته شده که شلیک موشک همچنان ادامه دارد.

پایگاه‌ العدید قطر را هدف تهاجم ویرانگر و قدرتمند موشکی قرار داده است. این پایگاه، مقر سرفرماندهی نیروی هوایی و بزرگترین دارایی راهبردی ارتش تروریستی آمریکا در منطقه غرب آسیا است.

ساعاتی پس از این عملیات موفقیت‌آمیز، شبکه آمریکایی «سی ان ان» به نقل از یک مقام ارشد کاخ سفید نوشت: «دولت ترامپ در انتظار واکنش تلافی‌جویانه ایران بود. ترامپ به حمله ایران پاسخ نخواهد داد. او به‌دنبال درگیری بیشتر نظامی در منطقه نیست.» 

1404/04/03

آتش بس ایران و اسرائیل شرط نقض آتش بس ادامه تجاوز از ساعت 4 صبح ببعد بود

متن کامل رئیس‌جمهور آمریکا به شرح ذیل است: این آتش‌بس از حدود ۶ ساعت دیگر، پس از آنکه دو طرف مأموریت‌های نهایی خود را به پایان رساندند، آغاز خواهد شد. این آتش‌بس به مدت ۱۲ ساعت ادامه خواهد داشت و پس از آن، جنگ به طور رسمی پایان‌یافته تلقی می‌شود.

طبق توافق، ایران آغازگر آتش‌بس خواهد بود و پس از ۱۲ ساعت، اسرائیل آتش‌بس خود را آغاز می‌کند. با رسیدن به ساعت ۲۴، پایان رسمی «جنگ ۱۲ روزه» توسط جهانیان جشن گرفته خواهد شد.

بر این باورم که همه چیز طبق برنامه پیش خواهد رفت و قطعاً چنین خواهد شد، مایلم به ایران و اسرائیل، بابت نشان دادن استقامت، شجاعت و خردمندی در پایان دادن به جنگی که می‌توانست سال‌ها به طول انجامد و تمام خاورمیانه را به نابودی بکشاند، تبریک بگویم. اما این اتفاق نیفتاد و هرگز نخواهد افتاد.

خداوند ایران را حفظ کند، خداوند اسرائیل را حفظ کند، خداوند خاورمیانه را در پناه خود نگاه دارد، خداوند ایالات متحده آمریکا را مشمول رحمت خود کند و خداوند سراسر جهان را برکت دهد.

مهدی محمدی، مشاور رئیس مجلس هم در شبکه ایکس نوشت: ‌پالس های توقف و‌ خاتمه جنگ، آتش بس، عدم پاسخ به ضربه و هر چیز دیگری از این دست، از جانب ترامپ یا رژیم، صرفا فریب با هدف غافلگیری و ژست دروغ با هدف تشدید درگیری است. اگر هوشمند نباشیم سخت ضربه خواهیم خورد.

در حالی که بسیاری از خبرنگاران اسرائیلی گزارش کردند که رسانه‌های ایرانی می‌گویند موج ششم موشک‌ها قبل از آغاز آتش‌بس شلیک شده، آلموگ بوکر خبرنگار کانال ۱۲ تلویزیون اسرائیل می‌گوید:یک مقام امنیتی اسرائیلی پس از آخرین موج شلیک موشک گفته: "ما اکنون در حال بررسی نحوه ادامه کار هستیم."

به گزارش ایسنا، «رافائل گروسی» مدیرکل آژانس بین‌المللی انرژی اتمی اعلام کرد که قبل از حمله آمریکا به تاسیسات هسته‌ای ایران، تهران آژانس را از اتخاذ «تدابیر حفاظتی» نسبت به ذخایر اورانیوم غنی‌شده خود آگاه کرده بود.

 

گروسی در اظهاراتی که پس از بازدیدهای فنی از برخی سایت‌های آسیب‌دیده مطرح شد، گفت: «در این بازدیدها با آوار روبه‌رو بودیم؛ حتی احتمال وجود مهمات منفجرنشده هم وجود دارد. این بازرسی‌ها عادی نیستند.»

3 تیر 1404

حسن روحانی در بیانیه ای تاکید کرد: آتش‌بس می‌تواند فرصتی برای خدعه و فریبکاری، برطرف کردن ضعف‌ها و زمینه‌سازی برای حمله‌ای دیگر باشد. ما نباید فریب واژگان را بخوریم. آمادگی کامل اطلاعاتی، دفاعی و امنیتی باید حفظ شود، زیرا دشمنان این ملت، در عمل نشان داده‌اند که قابل اعتماد نیستند. قضاوت نهایی را باید به رفتار آنان سپرد، نه وعده‌هایشان.

به گزارش الجزیره، ترامپ در جریان نشست ناتو به ادامه گزافه‌گویی درباره ظرفیت غنی‌سازی ایران پرداخته و گفت: آخرین کاری که ایران می‌خواهد انجام دهد، غنی‌سازی است. آن‌ها به دنبال بازسازی و بهبود هستند. آیا می‌توانید تصور کنید که ایران پس از تمام این‌ها بگوید «بیایید یک بمب بسازیم».

او درباره آسیب‌های وارد شده به تاسیسات اتمی ایران مدعی شد: آتش تماما زیرزمین را در بر گرفت. همه چیز بالای آن سوخت. آن‌ها فرصتی برای خارج کردن چیزی نداشتند. آن‌ها می‌دانستند که ما می‌آییم. بنابراین، اگر می‌دانستند که ما در راهیم، نباید افراد زیادی آنجا بوده باشند.

ناتاشا برتراند حالا به همراه همکارانش در سی‌ان‌ان، گزارشی منتشر کرده که بر اساس ارزیابی اولیه آژانس اطلاعات دفاعی آمریکا (DIA) ادعا می‌کرد حملات نظامی آمریکا به تأسیسات هسته‌ای ایران (از جمله سایت فردو) نتوانسته این تأسیسات را به طور کامل تخریب کند. این گزارش واکنش تند دونالد ترامپ، رئیس‌جمهور آمریکا، را به دنبال داشت.

سبک گزارشگری او اغلب با تمرکز بر جزئیات و منابع آگاه است، اما لحن انتقادی او در برخی گزارش‌ها، به‌ویژه در موضوعات حساس مانند سیاست خارجی، گاهی بحث‌برانگیز بوده است.

بنیامین نتانیاهو نخست وزیر رژیم صهیونیستی که پس از ضربات کوبنده و ویرانگر موشکی تلافی جویانه ایران، آمریکا را وارد باتلاق کرد و در نهایت با التماس ترامپ، خواستار آتش بس شد، به گزافه‌گویی علیه ایران پرداخت.

بنیامین نتانیاهو نخست وزیر رژیم صهیونیستی برای فرونشاندن خشم و نارضایتی فزاینده شهرک نشینان صهیونیست از اوضاع فاجعه باری که ماجراجویی های نظامی مکرر وی برایشان به بار آورده است، مدعی شد که تجاوز غافلگیرکننده این رژیم در تاریخ جنگها ثبت خواهد شد، چرا که به زعم وی، این رژیم در این جنایات، شماری از فرماندهان ارشد و دانشمندان هسته ای ایران را ترور کرد.

وی ادعا کرد که دهها تاسیسات برنامه هسته ای ایران را مورد حمله قرا رداده است و اگر ایران بخواهد برنامه هسته ای خود را بازسازی کند، آن را ویران خواهدکرد

برخی شهروندان اهل بابلسر ساعت ۱۵ سه‌شنبه سوم تیرماه از شنیدن صدای انفجار در یک نقطه از اطراف این شهر خبر دادند.

در حال حاضر ماشین‌های امدادی و آمبولانس به سمت محل انفجار در حال حرکت هستند تا آتش‌سوزی را مهار و مصدومان احتمالی را به مراکز درمانی منتقل کنند.

همزمان با این انفجار پدافند هوایی در بابلسر نیز شروع به فعالیت کرده است./ایسنا

مزدوران رژیم جعلی اسراییل که از حضور دکتر صدیقی صابر در منزل پدر خانمش در آستانه اشرفیه مطلع شدند، ساعت یک و ۱۰ دقیقه بامداد امروز با یک فروند جنگنده به این منزل مسکونی حمله کردند و با شلیک سه پرتابه باعث ویرانی کامل این منزل و شهادت تعدادی از ساکنان آن شدند.

در این دنیا کسی جرأت نگاه کردن به پایگاه‌های آمریکا را هم ندارد. در همین دنیا ایران به این پایگاه نظامی که در واقع مرکز فرماندهی نیروهای آمریکا در منطقه است، حمله کرده است. همین اتفاق برای تحقیر آمریکا کافی است.

سخنگوی غیررسمی ارتش تروریستی آمریکا نباشیم... بیانات شیرین ایالات مشرق نیوز

به گزارش parade، دکتر آلیسون هیل، متخصص قلب در بیمارستان عمومی ماساچوست، توضیح می‌دهد که بدن پس از بیداری در حال تنظیم سطح کورتیزول است، هورمونی که به هوشیاری و تنظیم انرژی کمک می‌کند. مصرف قهوه در این زمان حساس می‌تواند سطح کورتیزول را بیش‌ازحد بالا ببرد، ضربان قلب و فشارخون را افزایش دهد و به سیستم قلبی‌عروقی فشار وارد کند. این موضوع به‌ویژه برای افرادی که سابقه فشارخون بالا، بیماری قلبی یا اضطراب دارند، نگران‌کننده است.

رسانه‌های عبری مدعی‌اند یکی از موشک‌های ایرانی به بیمارستان سوروکا در بئرشبع اصابت کرده؛ اما واقعیت این است که هدف اصلی حمله، قرارگاه بزرگ فرماندهی و اطلاعات ارتش اسرائیل (IDF C4I) و کمپ اطلاعاتی ارتش در پارک فناورانه گاو-یام بود که در مجاورت بیمارستان قرار دارد.

این مراکز، میزبان هزاران نیروی نظامی، سامانه‌های فرماندهی دیجیتال، عملیات سایبری و سیستم‌های C4ISR ارتش صهیونیستی هستند.

https://fa.apa.az

وزیر دفاع: کشتن رهبر ایران یکی از اهداف اصلی عملیات نظامی اسرائیل است

پهپادی که به اسلام اصابت میکنه = پهپاد انتحاری

پهپادی که به کفر اصابت میکنه = پهپاد انهدامی

Cabin Crew Ready For Landing

پیام سوم سید علی : 

سلام و درود فراوان به ملّت عزیز و بزرگ ایران

به شما سه تبریک عرض میکنم:

تبریک پیروزی بر رژیم جعلیِ صهیونی و له کردن او

تبریک پیروزی ایران بر رژیم آمریکا و سیلی سخت به گونه او

و تبریک به شما ملت ایران بابت اتحاد فوق‌العاده، یکصدایی و ایستادن شانه به شانه

ایران کشور قوی، پهناور و دارای تمدّن کهنی است؛ ملّت ایران ، عزیز و پیروز است و عزیز و پیروز خواهد بود به توفیق الهی.

بخشی از سومین پیام تصویری رهبر انقلاب خطاب به ملت ایران

ارتش جمهوری اسلامی ایران  در دفاع از نظام اسلامی و مقابله با حملات رژیم منحوس صهیونیستی، تعداد ۵۶ شهید تقدیم کرده است.

به گزارش  ایسنا به نقل از روابط عمومی ارتش، ۵۶ تن از کارکنان جان برکف ارتش جمهوری اسلامی ایران در راه دفاع از کشور و امنیت مردم قدر شناس ایران اسلامی در تقابل با رژیم صهیونسیتی، به فیض شهادت رسیدند.

به گزارش فارن افرز، پاکستان در حال پیشبرد تلاش‌هایی برای ساخت یک موشک بالستیک قاره‌پیما با قابلیت حمل کلاهک هسته‌ای است که می‌تواند به خاک اصلی ایالات متحده برسد.

طبق این گزارش، در صورت موفقیت‌آمیز بودن این پروژه، چنین تحولی، گسترشی چشمگیر در بُرد راهبردی نظامی اسلام‌آباد به شمار خواهد رفت و ممکن است باعث شود واشنگتن به‌طور رسمی پاکستان را به‌عنوان یک دشمن هسته‌ای طبقه‌بندی کند.

SCANNING LEVEL IN AWS D1.1

روش آزمون و حد پذیرش برای خال جوش جوشکار ... برداشت از AWS D1.1 2020

6.24 Method of Testing and Acceptance Criteria for Tack Welder Qualification

A force shall be applied to the specimen as shown in Figure fi.23 until rupture occurs. The force may be applied by any convenient means. The surface of the weld and of the fracture shall be examined visually for defects.

6.24.1 Visual Acceptance Criteria. The tack weld shall present a reasonably uniform appearance and shall be free of overlap, cracks, and undercut exceeding 1/32 in [1 mm]. There shall be no porosity visible on the surface of the tack weld.

6.24.2 Destructive Testing Acceptance Criteria. The fractured surface of the tack weld shall show fusion to the root, but not necessarily beyond, and shall exhibit no incomplete fusion to the base metals or any inclusion or porosity larger than 3/32 in [2.5 mm] in greatest dimension.

روش های آزمون و حد پذیرش برای صلاحیت WPS ... برداشت از AWS D1.1 2020

6.10 Methods of Testing and Acceptance Criteria for WPS Qualification

The welded test assemblies shall have test specimens prepared by cutting the test plate , whichever is applicable. The test specimens shall be prepared for testing

Visual Inspection of Welds. The visual acceptance criteria for qualification of groove and fillet welds (excluding weld tabs) shall conform to the following requirements, as applicable:

6.10.1.1 Visual Inspection of Groove Welds. Groove welds shall meet the following requirements:

(1) Any crack shall be unacceptable, regardless of size.

(2) All craters shall be filled to the full cross section of the weld.

(3) Weld reinforcement shall not exceed 1/8 in [3 mm]. The weld profile shall conform to Figure 1.4 and shall have complete fusion.

(4) Undercut shall not exceed 1/32 in [1 mm].

(5) The weld root for CJP grooves shall be inspected, and shall not have any cracks, incomplete fusion, or inadequate joint penetration.

(6) For CJP grooves welded from one side without backing, root concavity or melt-through shall conform to the following:

(a) The maximum root concavity shall be 1/16 in [2 mm], provided the total weld thickness is equal to or greater than that of the base metal.

(b) The maximum melt-through shall be 1/8 in [3 mm].

6.10.1.2 Visual Inspection of Fillet Welds. Fillet welds shall meet the following requirements: (1) Any crack shall be unacceptable, regardless of size.

(2) All craters shall be filled to the full cross section of the weld.

(3) The fillet weld leg sizes shall not be less than the required leg sizes.

(4) The weld profile shall meet the requirements of Figure 1.4.

(5) Base metal undercut shall not exceed 1/32 in [1 mm].

Ut height linearity limits

Welding A106-B To A335-P22

For welding A106-B to A335-P22, a filler metal like E8018-B2 is recommended. This electrode is suitable for similar Cr-Mo alloyed steels and is often used in steam plant, boiler plant, and pipe production applications. Alternatively, filler wires like ER80S-B2 or ER90S-B3 can be used for TIG or MIG welding. 

Elaboration:

E8018-B2:

This is a basic shielded metal arc welding (SMAW) electrode designed for welding Cr-Mo alloyed steels. It's known for producing a weld deposit with similar properties to the base metal, making it suitable for applications where strength and ductility are crucial. 

ER80S-B2 and ER90S-B3:

These are filler wires used for gas metal arc welding (GMAW) and gas tungsten arc welding (GTAW). They offer good weld properties and are compatible with A335 P22 material. 

A106-B and A335-P22:

These are both steel grades commonly used in piping and pressure vessel applications. A106-B is a carbon steel, while A335-P22 is a low-alloy steel. The welding process must consider the differences in their properties and ensure a strong, durable weld.

حد پذیرش تعمیر ترک در API 1104

جوش دارای عیب ترک باید تعمیر شود یا سرجوش کلا بریده شود ، عیب ترک یا ترک ستاره ای موجود در گرده جوش خارجی یا داخلی می تواند با سنگ زنی و بدون روش صلاحیت جوشکاری تعمیر گردد. اگر سنگ زنی باعث از بین رفتن گرده جوش شود باید با یک روش تاییدیه جوشکاری جایگزین گردد ، نیاز به برش سرجوش در حالات زیر اتفاق می افتد: 

-

  تعمیر دوباره ترک ممنوع است.

10.2.3 Crack Repiars

A weld containing a crack defect(s) shall either be repaired or cut out. Crater or star crack defect(s) found and contained completely in internal or external weld reinforcement may be repaired by grinding (i.e., abrasive methods) without a qualified repair procedure. If grinding to remove a crater or star crack defect(s) exceeds the internal or external reinforcement, the reinforcement shall be replaced using a qualified welding procedure. A cut-out is required when either of the following conditions exist.

a) A weld with a crack defect, as defined by 9.3.10, shall be cut out when the length of a single crack or the aggregate length of more than one crack is greater than 8 % of the weld length. The length of a crack is the longest dimension regardless of orientation.

b) A double repair of a crack is not permitted. Additional cracking in the weld area after repair shall require a cut-out.

جوشکاری تعمیری

E 200 Repair welding procedures

201.Repair welding shall be qualified by a separate weld repair qualification test.

202.Preheat for repair welding should be minimum 50°C above minimum specified preheat for production welding.

203.When a heat treated pipe or component is repaired by welding, a new heat treatment may have to be included in the qualification of the weld repair procedure, depending on the effect of the weld repair on the properties and microstructure of the existing weld and base material.

204.Qualification of repair welding procedures shall be made by excavating a groove in an original weld welded in accordance with a qualified welding procedure.

شیار حفر شده باید طول کافی برای بدست آوردن تعداد مورد نیاز نمونه‌های آزمایشی + 50 میلی‌متر در هر انتها را داشته باشد.

205.The excavated groove shall be of sufficient length to obtain the required number of test specimens + 50 mm at each end.

Repeated repairs

206.If repeated weld repairs are permitted or agreed, these shall be qualified separately.

207.In case of repeated repairs, the test piece shall contain a repair weld of a qualified repaired original weld. For repeated in-process root repair, single pass cap repair and/or single pass root sealing repairs the repair weld shall be removed prior to re-repair.

Qualification welding

208 .The qualification test shall be made in a manner realistically simulating the repair situation to be qualified. 

209.Qualification welding shall be performed in accordance with E101 through E108.

210.For pipeline girth welds the repair qualification welding shall be performed in the overhead through vertical positions.

211.For roll welding the length of the repair weld may be centred at the 12 o’clock location for external repairs and at the 6 o’clock location for internal repairs, in which case repair welding is qualified for repair welding in these locations only.

Sizing 6dB or 20dB Drop

زمانیکه اندازه ناپیوستگی بزرگتر از قطر ترانسدیوسر باشد، طول ناپیوستگی با قانون ۶  دسی بل قابل اندازه گیری است. اسکن می کنیم تا ماکزیمم ارتفاع را از عیب بگیریم و دامنه را به ۸۰ درصد میرسانیم و به سمت راست اسکن می کنیم و هر موقع که ارتفاع سیگنال به ۴۰ درصد رسید پروب را برداشته و محل مرکز پروب را بر روی قطعه کار مارک میکنیم و دوباره حالت قبلی را تکرار می کنیم اما این بار به سمت چب اسکن می کنیم و ارتفاع به ۸۰ درصد میرسد و با اسکن کردن به سمت متضاد ارتفاع اکو به ۴۰ درصد خواهد رسید باز این محل را در مرکز پروب مارک میکنیم و دو نقطه بدست آمده را به هم  میکنیم و طول عیب بدست خواهد آمد.

DNV-OS-F101

Contact surface

325 For ultrasonic testing the contact surface shall be clean and smooth, i.e. free from dirt, scale, rust, welding spatter, etc. which may influence the result of the testing. Correction for differences in surface conditions and attenuation between the reference block and the actual work piece shall be performed and the maximum correction allowed on flat surfaces is 6 dB.

The Reference notch shall be 1mm wide, rectangular with depth of 1mm . This technique applies only for thickness range 8mm  u t<15mm and fr beam angles W 70°.

E8018-B2, the "B" indicates that the electrode contains certain alloying elements such as chromium (Cr), molybdenum (Mo), and boron (B). These elements contribute to the low-alloy steel's strength and toughness, making it suitable for applications requiring high strength and impact resistance.

8018-C1 is a low alloy, low hydrogen, iron powder electrode designed to weld 2% nickel steels in the 70-80,000 psi range and where low temperature, impact properties must be good. This electrode provides a stable arc in flat and horizontal fillet welding positions, producing weld deposits with fine bead appearance, free from undercuts and with excellent mechanical properties. 8018-C1 may be used with AC or DC (reverse polarity).

بازرسی جوش به روش UT و حد پذیرش

یک استاد دانشگاه درباره اقدام اخیر متروی تهران نوشت: برگزاری مسابقه نامه خودمونی به خدا از سوی مترو کار خوبی است اما بهتر است در کنار این اقدامات که مسجد محل هم می تواند انجام دهد، بخش اجتماعی مترو به کارهای اصلی خود بپردازد. ایجاد نارضایتی و ناراحتی هنر نیست.

بکارگیری اتباع خارجی بدون پروانه کار در مشاغل حوزه سلامت از قبیل مواد غذایی و بهداشت و درمان (رستوران، آشپزخانه، درمانگاه، داروخانه و ...) ممنوع است.

معاونت اجتماعی و پیشگیری از وقوع جرم دادگستری استان تهران 

شروط غیرقانونی در قرارداد کار چه هستند؟

شروط غیرقانونی در قرارداد کار، به توافقاتی گفته می‌شود که برخلاف قوانین آمره کار تنظیم شده‌اند و حتی در صورت رضایت کارگر، فاقد اعتبار قانونی هستند. یکی از مهم‌ترین نمونه‌های این شروط، تعیین ساعت کاری بیش از ۴۴ ساعت در هفته است که با قانون کار مغایرت دارد. همچنین گاهی کارفرما برای خود حق فسخ یک‌طرفه قرارداد را با تعیین مدت زمان مشخصی، مانند ۴۵ روز، قائل می‌شود که این شرط نیز برخلاف اصول قانونی روابط کار است.

از دیگر مصادیق شروط غیرقانونی می‌توان به تبعیض‌های جنسیتی در مزایای شغلی اشاره کرد؛ برای مثال، محروم کردن کارکنان زن از دریافت حق اولاد یا حق تأهل، امری غیرقانونی محسوب می‌شود. در برخی قراردادها نیز توافق می‌شود که مبلغ عیدی کمتر از میزان تعیین‌شده توسط قانون پرداخت شود یا دستمزد کارگر کمتر از حداقل دستمزد مصوب وزارت کار تعیین گردد که هر دو مورد باطل و فاقد اعتبار هستند.

Three types of seismic waves: 

(a) Rayleigh wave  ( Surface wave )

(b) compressional wave ( longitudinal wave )

(c) shear wave

Q30. During ultrasonic inspection (UT) on a 20 mm thick weld, an indication having length 2 mm observed, which is characterised as lack of fusion between the base metal and weld metal. As per the acceptance criteria in ASME Section VIII Division 1, this defect is: 

Not Acceptable

Acceptable

Acceptance depends upon the depth of flaw

None of above

(Explanation: According to ASME Section VIII Division 1, any indication characterized as a lack of fusion is unacceptable regardless of its size. Since the 2 mm long indication in the 20 mm thick weld has been characterized as lack of fusion, it would be unacceptable per ASME Section VIII Division 1 criteria, regardless of its size or depth

The angle at which 90° refraction of a longitudinalsound wave is reached is called the:

a. angle of incidence.

b. first critical angle.

c. angle of maximum reflection.

d. second critical angle.

When inspecting aluminum by the immersion method using water for a couplant, the following information is known: velocity of sound in water = 1.49 × 105 cm/s, velocity of longitudinal waves in aluminum = 6.32 × 105 cm/s, and angle of incidence = 5°. The angle of refraction for longitudinal waves isapproximately:

a. 22°

b. 18°

c. 26°

d. 16°

Sin5/x = 1.49 / 6.32

Beam divergence ( spread out ) is a function of the dimensions of the crystal and the wavelength of the beam transmitted through a medium, and it:

a. increases if the frequency or crystal diameter decreases.

b. decreases if the frequency or crystal diameterdecreases.

c. increases if the frequency increases and crystaldiameter decreases.

d. decreases if the frequency increases and crystaldiameter decreases.

The indication on the instrument display that represents the far boundary of the material being tested is called:

a. grass or hash.
b. the initial pause.
c. the main bang.
d. the back-surface reflection.

Moving a transducer over a test surface either manually or automatically is referred to as:

a. scanning.
b. attenuating.
c. angulating.
d. resonating.

A term  اصطلاحی که used in ultrasonics to express the rate at which sound waves pass through various substances is:

a. frequency.
b. velocity.
c. wavelength.
d. pulse length.

When the motion of the particles حرکت ذرات یک محیط  of a medium is transverse to the direction of propagation, the wave being transmitted is called a:

a. longitudinal wave.

b. shear wave.

c. surface wave.

d. lamb wave.

The boundary between  مرز بین two different materials دو ماده متفاوت  that are in contact with each other is called:

a. a rarefactor.
b. a refractor.
c. an interface.
d. a marker.

For discontinuity geometries other than flat, the echo amplitude دامنه اکو is usually from that observed _________ for a flat discontinuity, of similar orientation perpendicular to the sound beam.

a. identical

b. increased

c. decreased

d. elongated

To evaluate discontinuities that are oriented at anangle to the entry surface so that the sound beam strikes the plane of the discontinuity at right angles,the operator must:

a. change the frequency.

b. grind the surface.

c. angulate the transducer.

d. increase the gain.

In immersion testing, to remove the second water reflection from between the entry surface signal and the first back reflection, you should:

a.increase the repetition rate.

b.decrease the frequency.

c.decrease the sweep length.

d. increase the water path.

If a discontinuity is oriented at an angle other than90° to the sound beam, the results may be a:

a. loss of signal linearity.

b. loss or lack of signal reflected from thediscontinuity.

c. focusing of the sound beam.

d. loss of interference phenomena.

The change in direction of an ultrasonic beam whenit passes from one material to another material inwhich elasticity and density difer is called:

a.reflection 

b.rarefaction

c.angulation.

d.refraction.

In inspecting a 102 mm (4 in.) diameter threadedsteel cylinder for radial cracks extending from theroot of the threads, it would be preferable to transmit:

a.shear waves at an angle to the threads.

b.longitudinal waves from the end of the cylinder and perpendicular to the direction of the threadroots.

c. surface waves perpendicular to the thread roots.

d. shear waves around the circumference of the cylinder.

The distance from a given point on an ultrasonic wave to the next corresponding point is referred to as:

a. frequency.

b. wavelength.

c. velocity.

d. pulse length.

A testing technique in which the crystal or transducer is parallel to the test surface and ultrasonic waves enter the material being tested in a direction perpendicular to the test surface is:

a. straight beam testing.

b. angle beam testing.

c. surface wave testing.

d. lamb wave.

Which one of the following frequencies wouldprobably result in the greatest ultrasonic attenuationlosses?

a.1 MHz

b.2.25 MHz

c.10 MHz

d.25 MHz

"c" – Attenuation factor is attained by subtracting 1 inch (25mm) from the sound – path distance and multiplying the remainder by ⁰. The factor shall be rounded out to the nearest dB value.

Attenuation = (Sound path – 1 ) x 2

= ( 102.34/25.4(1") - 1" ) × 2 = 6 dB

- Indication Rating D

Indication dB ( A ) at 100% FSH ( Full Screen Height ) ( Max ) : 52 dB

Drop to 50% = 6 dB Drop ( افت ) 

D = A - B - C

A = 52 - 6 = 46

D = 46 - 48 - 6

D = - 8 dB

ASME B 31.1 – Power Piping – Ultrasonic Testing .

Welds that are shown by ultrasonic examination to have discontinuities that produce an indication greater than 20% of the reference level shall be investigated to the extent that ultrasonic examination personnel can determine their shape, identity, and location so that they may evaluate each discontinuity for acceptance in accordance with (B.1) and (B.2) below.

(B.1) Discontinuities evaluated as being cracks, lack of fusion,. or incomplete penetration are unacceptable regardless of length.

(B.2) Other discontinuities are unacceptable if the indication exceeds the reference level and their length exceeds the following:

(B.2.1) ¼” (6.0 mm) for t up to ¾” (19.0 mm).

(B.2.2) 1/3 t for t from ¾” (19.0 mm) to 2 ¼ “ (57.0 mm).

(B.2.3) ¾”. (19.0 mm) for t over 2¼” (57.0 mm)

Where t is the thickness of the weld being examined. If the weld joins two members having different thicknesses at the weld, t is the thinner of these two thicknesses

Or, HSD = T X Tan Ø

Similarly, FSD = 2T X Tan Ø

And, 1-1/2 Skip Distance = 3T X Tan Ø

Slag Inclusion 

LEG 2

T : 0.625 INCH

SOUND PATH (SA) : 1.736 INCH

DISTANCE FROM ZERO : 1.504

SA1+SA2=1.736

DEPTH : 0.382

POROSITY

SIZING

Piping isometric elbow degree calculation

یک استاد دانشگاه درباره اقدام اخیر متروی تهران نوشت: برگزاری مسابقه نامه خودمونی به خدا از سوی مترو کار خوبی است اما بهتر است در کنار این اقدامات که مسجد محل هم می تواند انجام دهد، بخش اجتماعی مترو به کارهای اصلی خود بپردازد. ایجاد نارضایتی و ناراحتی هنر نیست.

بکارگیری اتباع خارجی بدون پروانه کار در مشاغل حوزه سلامت از قبیل مواد غذایی و بهداشت و درمان (رستوران، آشپزخانه، درمانگاه، داروخانه و ...) ممنوع است.

معاونت اجتماعی و پیشگیری از وقوع جرم دادگستری استان تهران 

شروط غیرقانونی در قرارداد کار چه هستند؟

شروط غیرقانونی در قرارداد کار، به توافقاتی گفته می‌شود که برخلاف قوانین آمره کار تنظیم شده‌اند و حتی در صورت رضایت کارگر، فاقد اعتبار قانونی هستند. یکی از مهم‌ترین نمونه‌های این شروط، تعیین ساعت کاری بیش از ۴۴ ساعت در هفته است که با قانون کار مغایرت دارد. همچنین گاهی کارفرما برای خود حق فسخ یک‌طرفه قرارداد را با تعیین مدت زمان مشخصی، مانند ۴۵ روز، قائل می‌شود که این شرط نیز برخلاف اصول قانونی روابط کار است.

از دیگر مصادیق شروط غیرقانونی می‌توان به تبعیض‌های جنسیتی در مزایای شغلی اشاره کرد؛ برای مثال، محروم کردن کارکنان زن از دریافت حق اولاد یا حق تأهل، امری غیرقانونی محسوب می‌شود. در برخی قراردادها نیز توافق می‌شود که مبلغ عیدی کمتر از میزان تعیین‌شده توسط قانون پرداخت شود یا دستمزد کارگر کمتر از حداقل دستمزد مصوب وزارت کار تعیین گردد که هر دو مورد باطل و فاقد اعتبار هستند.

Slope 5/100

B=90 Degree

A=87.14 Degree

Distance : 505.18mm

سوالات تست مایعات نافذ ASNT

Developer types

Dry powder

method of application  : Dust/fog, dip 

Application sequence : After drying

Dwell time : 1/2 penetrant dwell to 4 h

Adv : Easy to use , Easy to remove ,Good for Type I 

Disadv : Not for Type II spray  , Parts must dry first ,

penetrant contaminated

dwell to Penetrant 4 h  

Water soluble

method of application  : Spray, flow , dip

Application sequence : Before drying 

Dwell time :  1/2 penetrant dwell to 2 h

Adv : Needs no agitation , Easy to remove , Applies thin coat

Disadv : Acts as detergent , Not for Method A , Not for Type II , Bacteria/fungus , Evaporation

 Water suspendible 

Method of application : Spray, flow, dip

Application sequence : Before drying

Dwell time : 1/2. Penetrant dwell to 2h

Adv : Visible'coating , Surface contact

Disadv : Critical immersion ,  Frequent agitation , Bacteria/fungus Difficult to remove

Nonaqueous 

Method of application : Spray

Application sequence : After drying

Dwell time : 10 min to 1 h 

Adv : Most sensitive , High contrast ,  Portable

Disadv :  Expensive , 

Type I and Type 11  Flammable ,  Not for large areas ,  Frequent agitation Parts must dry first

Typical equipment calibration

--White light meter

-Type 2 lighting/ambient light for Type 1 

-6 months

--Ultraviolet light meter 

-Ultraviolet light intensity

-6 months

--Refractometer

-Hydrophilic emulsifier concentration

-1 year

Typical process control requirements

--Lipophilic emulsifier water content 

-Method B 

-<5%

-Monthly

--Hydrophilic emulsifier concentration

-Method D

-immersion: < than specified on the AMS-2644 QPL, spray < 5% 

-Weekly

Water or moisture within crack discontinuities can prevent the liquid penetrant from entering the crack.

-If excess liquid penetrant is not removed, false indications are evident. On the other hand, washing too long and too hard can remove liquid penetrant from large or shallow discontinuities, resulting in less intense indications.

-Lack of cleanliness in the inspection area is often a cause of false indications

Developer

The developer makes indications more visible by:

1. providing a contrasting background,

2. pulling liquid penetrant out of openings by a blotting action,

3. making the indication easier to read by enlarging it as the penetrant spreads into the developer and

4. reducing glare چشم زنندگی from reflected light during observations of fluorescent indications.

-One disadvantage of liquid penetrant inspection is that:

a. penetrant materials may cause drying and cracking of the skin.

b. large subsurface discontinuities with openings to the surface will not form indications.

c. it can only be used with nonferrous material.

d. the materials are only available in aerosol spray cans.

-Which of the following is not a physical property associated with penetrant materials?

a. Solvent resistance.

b. Flash point.

c. Viscosity.

d. Chemical inertness.

-The removal of smeared metal by chemical processes is called:

a. grit or sand blasting.

b. machining.

c. etching.

d. quenching.

-A standard classification for a type of developer is:

a. water soluble.

b. water washable.

c. nonfluorescent.

d. solvent removable.

-Compared to a certified Level I inspector, a Level II inspector:

a. can process all forms of a product.

b. is authorized to approve all penetrant procedures.

c. requires more formal training hours and work experience.

d. can determine the acceptance criteria for a part.

-A limitation on materials used to inspect nickel alloy welds in a nuclear or pressure vessel system is that the penetrant materials should have:

a. sulfur and halogen residual of 10% or

less by weight.

b.sulfur, chlorine and fluorine residual of 1 % or less by weight.

c.chlorine and halogen residual of 5% or less by weight.

d.halogen and fluoride residual of 10% or less by weight.

-A weld discontinuity that appears starshaped with small indications emanating from a central point is a:

a. burst

b.grinding crack

c.crater crack

d.heat affected zone (HAZ) crack

-A relevant indication in a casting may be caused by:

a. a burst.

b. a crater crack.

c. laminations.

d. porosity.

-Discontinuities that may be found in aluminum extrusions are:

a. porosity and inclusions.

b. laminations.

c. cracks.

d. laps and seams.

-Ultraviolet lights over a fluorescent penetrant wash station are used to:

a. verify a uniform coating of penetrant has been applied to the part.

b. verify the emulsifier covers the entire surface.

c. monitor the removal of surface penetrant.

d. check the cleanliness of parts before processing.

-Dry developer is checked for fluorescent contamination by:

a. comparing the in-use developer to new material.

b. processing a testing and monitoring panel.

c. a laboratory examination for chemical composition.

d. viewing under an ultraviolet light for fluorescent specks.

-What comparison standard has control over the depth and quantity of cracks?

a. A stainless steel test panel.

b. A cracked aluminum test block.

c. A ceramic test block.

d. A grit blast panel

-Which of the following is not an advantage of postemulsifiable fluorescent penetrants?

a. High sensitivity level to detect very fine defects.

b. They are easily removed with water after proper emulsification dwell time.

c. They are easily removed from sand castings after proper emulsification dwell time.

d. They have higher tolerance to variations in the removal process when compared to water washable penetrants.

-When using the visible, solvent removable process, after the penetrant dwell time, excess penetrant is removed by:

a. spraying solvent on the part and then wiping with a clean, dry rag or paper towel.

b. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, moistening the part with solvent and rewiping the part.

c. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, moistening a clean cloth with solvent and rewiping the part.

d. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, then rewiping with a cloth soaked with solvent.

-When using a fluorescent, postemulsifiable penetrant, the best emulsification time is:

a. 10 s.

b. 5 s.

c. 2 to 3 s.

d. determined by experimentation

-Which of the following is a advantage of fluorescent penetrants over visible type penetrants?
a.The inspection can be carried out in a well lighted area
b.Small indications are more easily seen 
c.They can be used where contact with water is objectionable
d.Less sensitive to contamination of discontinuities

-Emulsifier time:

a.Is important but not normally critical

b.The time needed to rinse the emulsifier and excess penetrant from the surface

c.Is extremely important and will greatly affect test results. (answer)

d.Should be as long as economically practical

-Which of the items listed below is NOT an advantage of the liquid penetrant test method?
a.The method can find all types of discontinuities
b.The method is simple in principle and relatively easy to understand.
c.The method is essentially simple in application.
d.There are few limitations on the size and shape of the article that can be treated by this method.

-When improper processing causes inspection difficulties, what should the inspector do?
a.Swab parts with a solvent
b.Use a correct bleed-back procedure
c.Erase non-relevant fluorescence
d.Reprocess the part

-When using post-emulsification penetrants, difficulties incurred during the washing operation can be overcome by:

a.Reapplying a coat of emulsifier

b.Increasing the water pressure used during the washing operation

c.Completely reprocessing the part from surface preparation on and by  using a longer emulsifier time.

d.Dipping the part in boiling water

-Developer assists in the detection of penetrants retained in the discontinuities by aiding the

a.Post cleaning process.

b.Emulsification process.

c.Bleed-out process.

d.Drying process.

-Difficulties with removal of a postemulsifiable penetrant during the rinse operation can be overcome by:

a. reapplying a coating of emulsifier.

b. using conditioned (soft) water during the washing operation.

c. cleaning, then completely reprocessing the part using a longer emulsification time.

d. increasing the water temperature during the washing operation. 

-Excessive removal of penetrant may result in:

a. undetected discontinuities during evaluation.

b. an excessive background that inhibits the evaluation process.

c. the need to apply the developer twice to obtain significant bleedout.

d. small, tight cracks that are easily detected on parts with a smooth surface.

-A penetrant inspection cannot find:

a. surface porosity.

b. surface cracks.

c. an internal cavity.

d. a surface forging lap.

-Which of the methods listed below is most applicable for detecting fine, tight surface cracks?

a. Visible dye, water washable.

b. Visible dye, postemulsifiable.

c. Fluorescent, water washable.

d. Fluorescent, postemulsifiable. 

-The term used to describe the total time that penetrant remains on the workpiece is:

a. immersion.

b. drain.

c. dwell.

d. presoak.

-Developer assists in the detection of discontinuities by:

a. providing a contrasting background.

b. emulsifying the penetrant bleedout.

c. providing a clean surface.

d. providing a dry surface.

multiple PQRs used to support a single WPS,

مدیران اماکن عمومی و صاحبان و متصرفان اماکن خصوصی موظف‌اند توقف اتباع خارجی را ظرف مدت 24 ساعت پس از ورود آنان، به مرجع انتظامی اطلاع دهند.

معاونت اجتماعی و پیشگیری از وقوع جرم دادگستری استان تهران

۲۲ بهمن ۱۴۰۳ : جراحی بدون جراح زیبایی در بیمارستان آپادانا ... مردم گوش به زنگ باشند
به گزارش خبرآنلاین،در بازرسی سرزده قاضی سعید احمد بیگی، سرپرست دادسرای ویژه جرائم پزشکی به همراه تیمی از پلیس و بازرسان وزارت بهداشت از یک بیمارستان خصوصی در قلب شهر تهران، ۷ تکنیسین هنگام جراحی زیبایی به جرم دخالت در امور پزشکی، مسئول اتاق عمل و ۲ پزشک به خاطر ترک فعل هنگام عمل و تخلف پزشکی و متخصص بی‌هوشی بازداشت شدند.

پلمب «بیمارستان آپادانا» حین عمل جراحی زیبایی و «موزه اسباب بازی»

apadana-hospital-seale... ‹ ir.voanews.com

۲۳ ساعت پیش · در پی این کشف، سه اتاق عمل بیمارستان پلمب و ۷ تکنسین غیررسمی، دو جراح عمومی، متخصص بیهوشی و مسئول اتاق عمل به کلانتری منتقل شدند. به ادعای ...

KayhanLondon کیهان لندن ✓

Twitter › KayhanLondon

پلمب اتاق‌های عمل بیمارستان آپادانا؛ جراح می‌خوابید ( ؟؟؟!!! ) تکنیسین عمل قلب انجام می‌داد! رسانه‌های داخلی از پلمب اتاق‌های عمل بیمارستان آپادانا در تهران به علت تخلف صورت گرفته از سوی جراحان و تکنیسین‌ها در انجام عمل جراحی زیبایی خبر دادند. روزنامه «جوان» بدون اینکه نام بیمارستان…

Twitter • ۲۰ ساعت پیش

یک WPS متشکل از چندین فرآیند را می توان از PQR های مختلف ایجاد کرد، اما حداکثر ضخامت فلز پایه تحت پوشش این WPS نمی تواند از 2 برابر ضخامت باریک ترین کوپن آزمایشی استفاده شده برای هر PQR تجاوز کند و هر فرآیند نمی تواند بیش از 2 برابر ضخامت رسوب شده خود باشد.

ASME BPVC.IX-2021

QW-200.4 Combination of Welding Procedures.

(b) As an alternative to (a), a production weld may be made using a WPS that is supported by more than one PQR, provided the following conditions are met:

(1) All PQRs were qualified

(-a) with GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW, LBW, LLBW, or SAW, or combinations of these processes

(-b) on test coupons at least 1/2 in. (13 mm) thick

(2) Note (1) of Tables QW-451.1 and QW-451.2 shall apply to the WPS. The WPS may be used to deposit

(-a) root layers with the process or combinations of processes on one PQR for weld metal deposits up to 2t

(-b) fill layers with the process(es) on the other PQR(s) on base metal up to the maximum thickness qualified by the other PQR(s)

ASME INTERPRETATION : 

Interpretation Number : IX-04-18

A combination GTAW and SMAW WPS is supported by two PQRs. PQR A is welded with SMAW to join 1-1/2 in. (38 mm) thick plates with 1-1/2 in. (38 mm) of SMAW deposit. PQR B is welded with GTAW and SMAW to join 1/2 in. (13 mm) thick plates, with 1/8 in. (3 mm) of GTAW deposit, and 3/8 in. (10 mm) of SMAW deposit.

Question (1): Do PQRs A and B qualify the combination WPS for a base metal thickness range of 3/16 in. (5 mm) to 8 in. (200 mm) when impact testing is not required?

Reply (1): Yes.

Question (2): Do PQRs A and B qualify the combination WPS for a maximum deposited weld metal thickness of 1/4 in. (6 mm) for the GTAW process and 8 in. (200 mm) for the SMAW process?

Reply (2): Yes.

Question (3): When impact tests are performed for both PQRs with acceptable results, do PQRs A and B qualify the combination WPS for a base metal thickness range of 1/2 in. (13 mm) to 8 in. (200 mm) when impact testing is required?

Reply (3): Yes.

۲۴ بهمن ۱۴۰۳

معاون امور جوانان وزارت ورزش و جوانان گفت: در حال حاضر به ۲۰۵ مرکز همسریابی مجوز داده ایم و نظارت ها بر آن انجام می شود و هر گونه مشکلی داشته باشند، پاسخگو هستیم.

وی با تاکید بر اینکه فعالیت مراکز و سایت‌های همسریابی هیچ اشکالی ندارد و در تمام دنیا باب است، گفت: جوانان در این فضا می‌توانند با یکدیگر آشنا شوند و این طرح برای افرادی که به واقع دنبال ازدواج دائمی هستند، مطلوب است و هیچ اشکالی ندارد و زیر سوال بردن این قانون چندان درست نیست. افرادی هم که به دنبال سوءاستفاده در این سایت‌های همسریابی هستند، جاهای مختلف به شکل غیر قانونی وجود دارد.

واکنش دانشگاه تهران به قتل یک دانشجو توسط سارقان زورگیر - ایلنا

آموزش ‹ اجتماعی ‹ www.ilna.ir

۲۵ بهمن ۱۴۰۳ · واکنش دانشگاه تهران به قتل یک دانشجو توسط سارقان زورگیر/ مطالبه‌ دانشجویان از پلیس؛ کیوسک نیروی انتظامی در اطراف خوابگاه‌ها مستقر شود

به گزارش خبرنگار ایرنا، تعدادی از دانشجویان عصر جمعه ۲۶ بهمن ماه در واکنش به ضرب، جرح و قتل دانشجوی کارشناسی رشته مدیریت کسب و کار دانشگاه تهران در محوطه کوی دانشگاه تجمع برگزار کردند.

در این تجمع دانشجویی که بیش از دوساعت و نیم به طول انجامید دانشجویان خواستار برقراری هرچه بیشتر امنیت کوی دانشگاه و دانشجویان شدند.

Radio Zamaneh

Twitter › RadioZamaneh

یک دانشجوی دانشگاه تهران به دست زورگویان خیابانی کشته شد سارقان در حین سرقت کوله‌پشتی او، با چاقو به وی حمله کرده و او را مجروح کردند. این دانشجو به دلیل شدت جراحات وارده به مجاری تنفسی، پنج‌شنبه ۲۵ بهمن در بیمارستان شریعتی تهران درگذشت. www.radiozamaneh.com…

Twitter • ۱۱ ساعت پیش

پس از تحویل بمب ۱۸۰۰ تنی آمریکا به اسرائیل،نتانیاهو ایران را تهدید ...

آمریکا ‹ ... ‹ www.khabaronline.ir

۲۸ بهمن ۱۴۰۳ · همزمان با تحویل محموله بمب ۱۸۰۰ تنی آمریکا به رژیم اسرائیل، وزیر خارجه آمریکا در دیدار با نتانیاهو محور مقاوت و ایران را تهدید کرد؛ در صورتی .

۱ اسفند ۱۴۰۳

رابرت کیوساکی (Robert Kiyosaki)، نویسنده پرفروش‌ترین کتاب «پدر پولدار، پدر فقیر»، از آغاز سال جاری نسبت به وقوع یک فروپاشی اقتصادی جهانی هشدار داده است.

او معتقد است در سال ۲۰۲۵ شاهد بزرگ‌ترین سقوط تاریخ بازارهای مالی خواهیم بود که می‌تواند از رکود بزرگ دهه ۱۹۳۰ نیز شدیدتر باشد.

Thickness Of Base Metal Qualified

پدر دانش‌آموزان جانباخته خطاب به وزیر آموزش و پرورش: نه تسلیت می‌خواهم

watch ‹ www.youtube.com

۲۱ بهمن ۱۴۰۳ · پدر دانش‌آموزان جانباخته خطاب به وزیر آموزش و پرورش: نه تسلیت می‌خواهم، نه تبریک.

۲۱ بهمن ۱۴۰۳ ( الجولانی سرکرده گروهک تروریستی تحریر الشام )  ... گفته می‌شود که شرط باز بودن حرم زینب «خلوتی» آن است، و در صورت ازدحام جمعیت درها بسته و اجازه ورود زائران داده نمی‌شود.

QW-407.4 DELETED

A groove weld procedure qualification test coupon 1.5 in. thick was welded with the SMAW process using multiple passes of 1/2 in. max. thickness. The test coupon was given a subsequent post weld heat treatment exceeding the upper transformation temperature prior to the completion of mechanical testing.

Question: May this PQR be used to support the weld of partial penetration groove welds per QW-202.2(b) or weld repair and buildup welds per QW- 202.3(b) on base material thickness exceeding 1.65 in.?

Reply: No. Per QW-407.4, a procedure qualification test coupon receiving a post weld heat treatment in which the upper transformation is exceeded, the maximum qualified thickness for production welds is 1.1 times the thickness of the test coupon.

QW-202.2 Groove and Fillet Welds

(a) Qualification for Groove Full Penetration Welds. Groove‐weld test coupons shall qualify the thickness ranges of both base metal and deposited weld metal to be used in production. Limits of qualification shall be in accordance with QW-451. The thickness, t, of deposited weld metal in QW-451 shall be exclusive of weld reinforcement. WPS qualification for groove welds shall be made on groove welds using tension and guided‐bend specimens. Toughness tests shall be made when required by other Section(s) of the Code. The WPS shall be qualified for use with groove welds within the range of essential variables listed.

When dissimilar thickness test coupons are welded, the "Range of Thickness T of Base Metal, Qualified" in QW-451 shall be determined individually for each base metal in the test coupon. When the thicker test coupon is tapered to provide a thickness transition at the weld, the qualified range shall be based on the base metal thickness adjacent to the toe of the weld at the thinnest end of the transition. The test specimens for tensile and bend tests may be machined to the thickness required for the thinner base metal prior to testing.

(b) Qualification for Partial Penetration Groove Welds. Partial penetration groove welds shall be qualified in accordance with the requirements of QW-451 for both base metal and deposited weld metal thickness, except there need be no upper limit on the base metal thickness provided qualification was made on base metal having a thickness of 11/2 in. (38 mm) or more. When dissimilar thickness test coupons are welded, the provisions of (a) for dissimilar thickness test coupons shall be met.

(c) Qualification for Fillet Welds. WPS qualification for fillet welds shall be made on groove‐weld test coupons using test specimens specified in (a) or (b). These qualifi- cations may be used for welding all thicknesses of base metal for all sizes of fillet welds, and all diameters of pipe or tube in accordance with Table QW-451.4. Non pressure‐retaining fillet welds, as defined in other Sections of the Code, may as an alternate be qualified with fillet weld qualification tests. Tests shall be made in accordance with QW-180. Limits of qualification shall be in accordance with Table QW-451.3

QW-202.3 Weld Repair and Buildup. WPS qualified on groove welds shall be applicable for weld repairs to groove and fillet welds and for weld buildup under the following provisions:

(a) There is no limitation on the thickness of base metal or deposited weld metal for fillet welds.

(b) For other than fillet welds, the thickness range for base metal and deposited weld metal for each welding process shall be in accordance with QW-451, except there need be no upper limit on the base metal thickness pro- vided qualification was made on base metal having a thickness of 11/2 in. (38 mm) or more.

TEST COUPON IN PIPE AND MIN LENGTH

مدیران اماکن عمومی و صاحبان و متصرفان اماکن خصوصی موظف‌اند توقف اتباع خارجی را ظرف مدت 24 ساعت پس از ورود آنان، به مرجع انتظامی اطلاع دهند.

معاونت اجتماعی و پیشگیری از وقوع جرم دادگستری استان تهران

QW-302 TYPE OF TEST REQUIRED

QW-302.1 Mechanical Tests. Except as may be specified for special processes (QW-380), the type and number of test specimens required for mechanical testing shall be in accordance with QW-452. Groove weld test specimens shall be removed in a manner similar to that shown in Figures QW-463.2(a) through QW-463.2(g). Fillet weld test specimens shall be removed in a manner similar to that shown in Figures QW-462.4(a) through QW-462.4(d) and Figure QW-463.2(h).

All mechanical tests shall meet the requirements pre- scribed in QW-160 or QW-180, as applicable.

QW-302.2 Volumetric NDE.

When the welder or welding operator is qualified by volumetric NDE, as permitted in QW-304 for welders and QW-305 for welding operators, the minimum length of coupon(s) to be exam- ined shall be 6 in. (150 mm) and shall include the entire weld circumference for pipe(s), except that for small diameter pipe, multiple coupons of the same diameter pipe may be required, but the number need not exceed four consecutively made test coupons. The examination technique and acceptance criteria shall be in accordance with QW-191

QW-302.3 Test Coupons in Pipe.

For test coupons made on pipe in position 1G or 2G of Figure QW-461.4, two specimens shall be removed as shown for bend specimens in Figure QW-463.2(d) or Figure QW-463.2(e), omitting the specimens in the upper‐right and lower‐left quadrants, and replacing the root‐bend specimen in the upper‐left quadrant of Figure QW-463.2(d) with a face‐ bend specimen. For test coupons made on pipe in position 5G or6G of Figure QW-461.4, specimens shall be removed in accordance with Figure QW-463.2(d) or Figure QW-463.2(e) and all four specimens shall pass the test. For test coupons made in both positions 2G and 5G on a single pipe test coupon, specimens shall be removed in accordance with Figure QW-463.2(f) or Figure QW-463.2(g).

QW-302.4 Visual Examination.

For plate coupons all surfaces (except areas designated “discard”) shall be examined visually per QW-194 before cutting of bend specimens. Pipe coupons shall be visually examined per QW-194 over the entire circumference, inside and outside.

QW-304.1 Examination.

Welds made in test coupons for performance qualification may be examined by visual and mechanical examinations (QW-302.1, QW-302.4) or by volumetric NDE (QW-302.2) for the process(es) and mode of arc transfer specified in QW-304. Alternatively, a minimum 6 in. (150 mm) length of the first production weld(s) made by a welder using the process(es) and/or mode of arc transfer specified in QW-304 may be exam- ined by volumetric NDE.

(a) For pipe(s) welded in the 5G, 6G, or special posi- tions, the entire production weld circumference made by the welder shall be examined.

(b) For small diameter pipe where the required minimum length of weld cannot be obtained from a single pro- duction pipe circumference, additional consecutive circumferences of the same pipe diameter made by the welder shall be examined, except that the total number of circumferences need not exceed four.

(c) The examination technique and acceptance criteria for production welds shall be in accordance with QW-191.

هدف از صلاحیت جوشکار

هدف از احراز صلاحیت فردی که از فرآیند اتصال استفاده می کند، نشان دادن توانایی آن فرد برای تولید یک اتصال سالم و بی عیب  هنگام استفاده از یک روش مشخص است.

QG-103 PERFORMANCE QUALIFICATION

ASME BPVC.IX-2021

The purpose of qualifying the person who will use a joining process is to demonstrate that person’s ability to produce a sound joint when using a procedure specification.

VALVE

DBB ( double block and bleed )

شیر انسداد و تخلیه ...  با دو سطح نشیمن که در حالت بسته، در برابر فشار از دو سر شیر با وسیله ای برای هواگیری/تخلیه حفره بین سطوح نشیمن، آب بندی ایجاد می کند.

Downstream

سمتی از شیر که در آن هیچ فشاری وجود ندارد یا فشار کمتری وجود دارد

Actuator

محرک یک وسیله (یا مجموعه) مکانیکی برای باز کردن یا بستن شیر.

piggability

قابلیت یک شیر برای اجازه عبور نامحدود یک pig

Visual Testing Quiz

تقریظ واژه‌ای عربی مأخوذ از «قَرَظَ»، در لغت به‌ معنای مدح و ستایش است.

قَرِظَ قرظاً؛ مهترو ارجمند گردید بعدِ مذلت و خواری

محمد فضل هاشمی: قتل سلوان مومیکا اقدامی ”مذموم و غیر قابل دفاع” است

محمد-ف... ‹ artikel ‹ www.sverigesradio.se

۱۱ بهمن ۱۴۰۳ · محمد فضل هاشمی استاد فلسفه و الهیات در دانشگاه اپسالا می‌گوید قتل سلوان مومیکا در واقع به نحوی اعدام وی بود که بصورت زنده در رسانه‌های

Prior to welding, some typical action items requiring attentionby the visual inspector should includethe following:

(1) Review drawingsand specifications

(2) Check procedureand performance qualifications

(3)Establish holdpoints if required

(4) Establish documentationplan

(5) Review material documentation

(6) Examine basematerial

(7) Examine fitup and alignment

of joints

(8) Review storageof welding consumables

During welding, some typical action items requiring attention by those responsible for weld quality should include thefollowing:

(1) Check preheat and interpass temperatures

(2) Check conformance Specification (WPS) to Welding Procedure

(3) Examine weld root pass

(4)Examine weld layers

This alsoprovides a check to determineif adequate cleaning is being accomplished between passes. This may help toalleviate the occurrenceof slag inclusions in the final weld.

(5) Examine second side prior to welding Any of these factors, if ignored, could result in discontinuities that could cause serious quality degradation.

Critical joint root conditions may exist on the second side of a double-welded joint. This area should be examined after removal of slag and other irregularities. This is to assure that all discontinuities have been removed and that the contour of the excavation provides access for subsequent welding.

After Welding. Following welding, some typical action items requiring attention by the visual inspector should include the following:

(1) Examine weld surface quality

(2) Verify weld dimensions

(3) Verify dimensional accuracy صحت ابعادی

(4) Review subsequent requirements الزامات بعدی

Porosity is a cavity-type discontinuity formed by gas entrapment حبس گاز during solidification انجمادسازی  or in a thermal-spray deposit. The discontinuity formedis generally spherical and may be elongated. A common cause of porosity is contamination during welding.

piping porosity which is a form of porosity having a length greater than its width that lies approximately perpendicular to the weld face. Piping porosity may also be referred to as wormhole porosity.

Aligned Porosity

The pores may be spherical or elongated. Aligned porosity is sometimes referred to as linear porosity.

Undercut is generally associated with either improper welding techniques or excessive welding currents, or both.

Incomplete fusion the result of improper welding techniques, improper preparation of the base metal, or improper joint design 

Incomplete joint penetration may result from insufficient welding heat, improper joint design (e.g., thickness the welding arc cannot penetrate),or improper lateral control of the welding arc 

Underfill is a conditionin which the weld face or root surface of a groove weld extends below the adjacent surfaceof the base metal. It results from the failure of the welder to completely fill the weld joint. 

Overlap is the protrusion of unfused weld metal beyond the weld toe or weld root. Overlap is a surface discontinuity that forms a mechanical notch and is nearly always considered rejectable. Two common causes of overlap may be insufficient travel speed and improper preparation of the base metal

Seams and laps are base metal discontinuities that may be found in rolled , drawn , and forged products. They differ from laminations in that they appear on the surface of the worked product . While seams and laps are surface discontinuities, they may only be detected after fabrication operations suchas bending, rolling, or sand blasting. Welding over seams and laps can cause cracking, porosity, or both

Crack

Cold cracks develop after solidification iscomplete. In carbon and low-alloy steels, cold cracks can occur in either the weld metal, heat-affected zone , or base metal , and are usually the result of dissolved hydrogen. The cracks can form hours or even days after the weldis completed. Cold cracks propagate both between grains and through grain.

Root cracks are longitudinal cracks at the weld root or in the root surface. They may be hot or cold cracks.

Excessive Reinforcement. In groove welds, weld reinforcement isweld metal in excess of the quantity required to fill a joint.Weld reinforcement can be located at either the weld face or weld root surface, and is called face reinforcement and root reinforcement, respectively

1-A visual examiner could expect to find a crater crack:

a. at the beginning of the weld

b. somewhere between the beginning and the end of the weld

c. at either the beginning or the end of the weld

d. at the end of the weld

2-During a visual examination, a welding discontinuity that could not be detected would be:

a. undercut

b. cracks

c. porosity

d. side wall lack of fusion

3-A discontinuity associated with metal overflow during forging is called a:

a. seam

b. flake

c. lap

d. lamination

4-In accordance with SNT-TC-1A certification of visual NDT personnel is the responsibility of:

a. ASNT

b. the employer

c. the NDT Level III

d. an outside agency

5-The undesirable removal of material from contacting surfaces by mechanical action is refered to as:

a. corrosion

b. erosion

c. wear

d. grinding

6-The deterioration of a metal resulting from electrochemical reactions with environment is referred to as:

a. erosion

b. corrosion

c. wear

d. fatigue

7-Welding process in which there is a higher degree of probability of entrapping slag is:

a. GMAW

b. GTAW

c. SMAW

d. all of the above

8-A cause for undercut that occurs during the welding process is called:

a. excessive voltage or current

b. slow travel speed

c. excessive travel speed

d. both a and c above

9-When the weld is to be placed on the arrow side of the joint, the weld symbol in the drawing will be:

a. below the line

b. above the line

c. in the tail

d. at the end of the arrow

10-Joint profiles of finished welds are controlled by:

a. acceptance standards.

b. workmanship standards

c. design requirements

d. all of the above

PT QUIZ

-کندن کانال چندروز طول کشید؟

در مجموع ۵۵ روز کانال کندیم و در ۹ روز آخر فقط من و حسن رعیت بودیم که خوشبختانه توانستیم در یک عملیات بیش از ۲ هزار نفر اسیر کنیم و به نوعی این ابتکار حفر کانال به ما کمک کرد و باعث پیروزی ما شد.

-آیا نکته‌ی پایانی دارید؟

فقط می‌خواهم بگویم که سختی‌ها و تلاش‌هایی که انجام دادیم همیشه در یاد و خاطر ما خواهد ماند و نگارش کتاب‌هایی مانند معبد زیرزمینی می‌تواند این ماندگاری را دنبال کند.

بهمن ۱۴۰۳

در شرایطی که اقتصاد کشور با چالش‌های متعدد دست‌وپنجه نرم می‌کند، دو مسئله‌ی مهم "عدم کفایت دستمزدها" و "کمبود نیروی کار" ( نظرخودم :  اشتباه بزرگ در اخراج افاغنه ) به‌طور فزاینده‌ای در حال گسترش است. این وضعیت نه‌تنها معیشت خانوارها را تحت تأثیر قرار داده، بلکه در بخش‌های مختلف تولید و خدمات نیز بحران ایجاد کرده است.

آمارهای میدانی به راحتی نشان می دهد که بسیاری از کارگران و کارمندان بر این باورند که دستمزدهای فعلی توان تأمین هزینه‌های زندگی را ندارد ( نظر خودم :  پس علت تولد نوزادهای جدید در این تورم چیست ؟  احتمالاً بخاطر دفاع از کشور در آینده ). تورم روزافزون و افزایش قیمت کالاهای اساسی باعث شده که حتی اقلام ضروری از دسترس بخش قابل‌توجهی از جامعه خارج شود. کارگران می گویند با این حقوق‌ها نمی‌توان زندگی کرد. هزینه اجاره خانه، آموزش فرزندان و خوراک هر روز بیشتر می‌شود، اما حقوق ما ثابت مانده است.

غفاری ( تامین احتماعی )  اظهار کرد: کارگر را سخت و زیان آور اعلام کردند، هیچ کجای دنیا به اندازه کشور ما بازنشسته سخت و زیان آور ندارد، و بسیاری از افراد در سنین جوانی ۳۵، ۴۰ و ۴۵ سال بازنشسته شدند.

Liquid penetrant inspection is a nondestructive testing method used to detect surface defects in materials. In this process, a liquid penetrant is applied to the surface of the material and allowed to seep رسوخ کند into any surface defects. To ensure effective penetration, the liquid must have a low surface tension. Low surface tension allows the liquid to spread evenly over the surface and penetrate into small cracks and defects. Therefore, a low surface tension is an important requirement for the liquid used in liquid penetrant inspection.

Advantages of the Penetrant Process

The following are advantages of the liquid penetrant process:

1. very small surface discontinuities can be detected,

2. a wide variety  of materials can be tested,

3. complex geometrical shapes can be inspected in a single operation,

4. various sensitivities and processing methods are available,

5. it is relatively easy to use,

6. it can be portable

7. when compared to other testing methods, it has a low cost.

Disadvantages of the Penetrant Process

The following are disadvantages of the liquid penetrant process:

1. porous materials cannot be tested

2. surfaces must be clean and free of paint, coatings, soil, moisture and contaminants

3. it cannot be used following metal smearing operations such as shot peening, sand blasting, certain machining operations (unless material is acid etched to remove smeared metal)

4. some materials (rubber and plastics) may be adversely affected by the penetrant's petroleum base;

5. it is very dependent on operator skill

6. some penetrant products use ingredients that may cause skin irritation under prolonged contact if proper protective clothing is not worn.

If a system is too sensitive, the results may be misleading ( گمراه کننده ) and time will be wasted ( تلف شود ) in the evaluation process. If the system is not sensitive enough, rejectable defects could remain undetected.

The sensitivity of a liquid penetrant system refers to its capability to detect small defects. This means that a highly sensitive system can identify even the smallest flaws عیوب  or imperfections in the material being tested. Contrast ratios and color intensity may contribute to the system's effectiveness, but the primary factor determining sensitivity is its ability to detect small defects. The frequency of black-light used is not mentioned in the question and therefore cannot be considered as a factor in determining sensitivity.

The tendency تمایل of a liquid penetrant to enter a discontinuity is primarily related to the capillary forces. where a liquid can be drawn into narrow spaces or tubes against the force of gravity. In the case of liquid penetrant testing, capillary forces allow the penetrant to flow into small cracks or defects in a material, making them visible during the inspection process. 

Liquid penetrant testing is a nondestructive testing method used to detect surface discontinuities in materials.  allowing it to seep into any surface cracks or defects, and then removing the excess penetrant. The penetrant is typically brightly colored to make it visible under UV light. However, liquid penetrant testing is not capable of accurately measuring the depth of a crack or discontinuity. It can only detect the presence of surface defects, making it more suitable for finding shallow surface discontinuities rather than measuring the depth of cracks.

it is important to avoid using penetrants containing sulphur and chlorine on nickel surfaces to maintain their integrity and prevent any potential harm.

A water tolerance test is used to determine how much water a postemulsifiable penetrant or a hydrophilic emulsifier can tolerate before becoming unusable. This test helps to establish the maximum amount of water that can be present in the penetrant or emulsi¦er without affecting its effectiveness. By conducting this test, one can ensure that the penetrant or emulsifier is able to withstand مقاومت a certain level of water contamination آلودگی آب and still perform its intended function عملکرد موردنظر.

Contact angle is determined by the balance between the adhesive forces between the liquid and the surface, and the cohesive forces within the liquid. A high contact angle indicates that the liquid is less likely to spread out on the surface, while a low contact angle indicates that the liquid will spread out more easily. The contact angle is important in various applications, such as determining the wettability of a surface or understanding the behavior of liquids on different materials

The ability of the penetrant to enter the discontinuity is based on surface tension; however, the speed at which it enters is determined by viscosity.

A hydrometer is used to measure the specific gravity of a liquid. It works based on the principle that the density of a liquid is directly proportional to its specific gravity. The hydrometer is a cylindrical glass tube with a weighted bulb at the bottom. When placed in a liquid, it floats and the level at which it sinks indicates the specific gravity of the liquid. Therefore, a hydrometer is the correct tool for checking specific gravity.

Immersion dwell is a technique used in non-destructive testing where the test part is immersed in a liquid medium for a prolonged period. This method is employed when there is a need for extended dwell times to ensure thorough inspection. The other options mentioned, such as shallow and wide discontinuities and large numbers of test parts, do not specifically require the use of immersion dwell.

dilation of the pupils enables the operator to see better in the darkened environment and detect any visible dye penetrant indications. Therefore, a minimum of three minutes is required to allow the operator's eyes to fully dilate and achieve maximum seeing in the darkened inspection area.

Type of Penetrant

Penetrant can be fluorescent, visible or dual mode dye that has both visible and fluorescent properties

Fluorescent penetrant contains a dye that is visible under UV-A light. To view the indications, inspection is performed in a darkened area with an ultraviolet light source

Fluorescent penetrants have the advantage of being able to detect smaller indications more easily compared to visible dye penetrants. This is because fluorescent penetrants emit a bright glow under UV light, making even small indications more visible and easier to identify during inspection.

A black light filter is not necessary to activate the fluorescent penetrant dye because the dye is activated by the UV light emitted by the black light bulb itself. It is also not necessary to provide a contrasting background on the material surface as the black light already highlights any fluorescence present on the surface. Additionally, it is not needed to protect the black light bulb from scratches and breakage as this is not its purpose.

The black-light intensity is stated as a minimum of 1000 microwatts per centimeter squared in order to ensure that the fluorescent dye reaches its peak fluorescence. When the black-light intensity is at this level, it provides the optimal conditions for the dye to emit the brightest fluorescence, making it easier for the operator to detect any defects or irregularities on the material surface. This level of intensity ensures that the dye is fully activated and visible, allowing for accurate inspection and evaluation.

Visible penetrant uses a red, orange or purple dye that is highly visible when contrasted against a white developer coating the part surface. Inspection must be performed under white light.

Type I : Advantages of Fluorescent Liquid Penetrants

fluorescent liquid penetrant testing is more sensitive to small discontinuities than visible dye.

Advantages of Visible Dye Penetrants

It does not require a darkened area or a source of electric power for illumination ( روشنایی ). For this reason, it is more often used as a portable testing tool in the shop or field

Disadvantages of penetrant Type : 

-Type I , Fluorescent : 

--Requires special lighting

--Requires electricity

-Type II , Visible Dye

--Less sensitive than Type I

--Does not perform well for wide, shallow discontinuities

Penetrant class is not divided into performance grades as is fluorescent liquid penetrants.The visibility of the indications with respect to the white developer background is a key factor in successfully revealing tight discontinuities. 

زمان ماندگاری ماده نافذ روی قطعه مورد آزمون

Penetrant Dwell

The total time the penetrant remains on the part surface is the penetrant dwell. The time required for a penetrant to enter a discontinuity is dependent on temperature, the type of discontinuity and the possibility of contaminants entrapped within discontinuities. Large, shallow discontinuities require less dwell time than small, tight cracks. Discontinuities free from contaminants require less dwell time than discontinuities with entrapped soil because it is easier for the penetrant to enter them.

The standard minimum dwell is 5 min unless testing in service parts. If service fatigue cracks are suspected, the minimum dwell time required is often 2 h, but for stress corrosion up to 4 h may be required. When the dwell exceeds 1 h, applying fresh penetrant every hour improves the rate of penetration.

Temperature

The temperature of the penetrant materials and the part must be within an acceptable range for processing. ASTM E 1417 specifies a temperature range of 4 to 52 °C (40 to 125 °F).

The viscosity of most liquids, including penetrants, increases at low temperatures. If a part is quite cold, under 16 °C (60 °F) for example, the liquid penetrant may become chilled and thickened when applied, making the dwell time for very fine discontinuities longer than for parts at higher temperatures. If a part or liquid penetrant is too hot, the volatile components of the liquid penetrant may evaporate, changing the ability for revealing small discontinuities. Material temperatures from 10 to 52 °C (50 to 125 °F) produce optimum results with conventional liquid penetrants,

Most industry and military specifications limit acceptable water temperature to 10 to 38 °C (50 to 100 °F) at a pressure not to exceed 276 kPa (40 psi). The spray nozzle should be a minimum of 30 cm (12 in.) from the part at an angle between 45 and 70 degrees.

روش حذف ماده نافذ اضافی

Penetrant Removal Method

Excess penetrant is removed by water wash, hydrophilic emulsification, lipophilic emulsification, or solvent wipe.

The penetrant must be removed from the part surface without removing it from within a discontinuity. An optimum amount of removal must be obtained. Too little removal will cause an excessive penetrant background and indications will be indistinguishable from the part surface. If too much is removed from the discontinuity, a weak indication or no indication will be formed. The methods for removing surface penetrant and the SAE AMS 2644 designation are:

1. Method A - Water Washable

2. Method B - Lipophilic Emulsifier

3. Method C - Solvent Removable

4. Method D - Hydrophilic Emulsifier

Fluorescent penetrant should be removed in a darkened area equipped with ultraviolet lighting regardless of the removal method.

Water Washable (Method A)

Water washable penetrants contain emulsifying agents that make the oil miscible (mixable) with water. The penetrant may be removed with a manual or automatic coarse water spray, by immersion in an air agitated water wash or by manually wiping.

The rinsing operation must be monitored closely to avoid overwashing. Washing should be stopped as soon as an acceptable background level is observed.

Lipophilic Emulsifier (Method B) چربی دوست

Removal is performed by introducing an oilbased emulsifier as a separate process step. Lipophilic emulsifier diffuses in to the surface penetrant. It is usually applied by immersion; brushing or wiping may cause streaking due to uneven emulsification and are not recommended. This system offers more control and has fewer problems with over and under washing compared to the water washable method. The emulsifier dwell may be anywhere between 5 s up to 5 min.

ASTM E 1417 limits lipophilic emulsifiers to a 3 min maximum dwell time. Finding the optimum time for specific conditions is generally accomplished through experimentation. Experience under similar circumstances related to the type and size of suspected defects, surface roughness of the part, temperature of materials, water contamination levels of the penetrant and emulsifier can be used for a guideline. If the emulsification time is either too short or too long, the part must be entirely cleaned and reprocessed with an adjusted emulsifier dwell.

Following the appropriate dwell, the part should be quickly sprayed with water wash to stop the diffusion process. Once the diffusion process is halted, the emulsified penetrant is rinsed using the same methods as the water washable method.

The postemulsification test is used to detect defects or cracks in materials by applying a penetrant, emulsifying it, and then removing the excess. If the emulsifying time is too long, it can cause the penetrant to be completely removed from the cracks or defects, rendering the test ineffective as it will not be able to detect any flaws عیوب

تست را بی اثر می کند زیرا قادر به تشخیص هیچ نقصی نخواهد بود

Having an ultraviolet light installed at the wash station allows for the inspection of parts without the need for drying. This is because ultraviolet light can reveal any fluorescent dye penetrant that may be present on the parts. By using the ultraviolet light, one can determine if the wash cycle has been effective in removing any remaining dye penetrant from the parts. This helps ensure that the parts have been properly cleaned and prepared for further processes or use.

emulsifier time is extremely important and will greatly affect test results. This implies that the amount of time the emulsifier is allowed to act on the surface has a significant impact on the outcome of the test. The longer the emulsfier time, the better the results are expected to be.

Solvent Removable (Method C)

Solvent remover is usually supplied in aerosol spray cans. The solvent works by diluting the surface penetrant. The part is first wiped with clean, dry, lintfree cloths or towels. After the major portion of penetrant has been wiped from the surface, the surface should be wiped with a clean cloth, lightly sprayed with solvent, until just a trace of penetrant is observed on the cloth. Extreme caution must be used to avoid excessive removal.

Using an excessive amount of solvent when using a solvent-removable penetrant can have negative effects. It can lead to excessive removal of the penetrant from the surface, making it difficult to detect any defects. This can result in false-negative results and compromise the effectiveness of the inspection process. Therefore, it is generally accepted that using an excessive amount of solvent should be avoided as a precautionary measure.

Water-soluble and water-suspensible developers also require the correct drying of the test parts after applying the developer to prevent streaking ( رگه شدن ) and running ( جاری شدن)  of the developer coating. 

Note: Flowchart shows parts being dried before dry powder and nonaqueous developer, but dried after water-soluble and water suspendable developer.

Developers : 

Dry developer is the most suitable developer for parts that are complex or have rough surfaces ,  Aqueous developer is a water-based developer that is more suitable for smooth surfaces, while non-aqueous developer is a developer that is not water-based and may not adhere as well to complex or rough surfaces.

Non-aqueous developers are typically solvent-based and have a higher sensitivity compared to dry and aqueous developers. They are able to detect smaller defects and provide higher contrast images. Dry developers are typically used for magnetic particle testing and do not provide as high sensitivity as non-aqueous developers. Aqueous developers are water-based and have lower sensitivity compared to non- aqueous developers. Therefore, the non-aqueous developer is the most sensitive option.

Non-aqueous->aqueous->dry

1-Difficulties with removal of a postemulsifiable penetrant during the rinse operation can be overcome by:

a. reapplying a coating of emulsifier.

b. using conditioned (soft) water during the washing operation.

c. cleaning, then completely reprocessing the part using a longer emulsification time.

d. increasing the water temperature during the washing operation.

2-Which of the following is an advantage of a fluorescent water washable penetrant system compared to a fluorescent postemulsifiable penetrant system?

a. Water washable is superior for testing critical in service parts.

b. Water washable has fewer processing steps.

c. Only wet developer may be used with postemulsifiable penetrants.

d. Water washable penetrants will more readily detect fine, tight cracks in weldments.

3-When using the visible, solvent removable process, after the penetrant dwell time, excess penetrant is removed by:

a. spraying solvent on the part and then wiping with a clean, dry rag or paper towel.

b. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, moistening the part with solvent and rewiping the part.

c. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, moistening a clean cloth with solvent and rewiping the part.

d. wiping off excess penetrant with a clean, dry rag or paper towel, then rewiping with a cloth soaked with solvent.

4-Which of the following is not an advantage of postemulsifiable fluorescent penetrants?

a. High sensitivity level to detect very fine defects.

b. They are easily removed with water after proper emulsification dwell time.

c. They are easily removed from sand castings after proper emulsification dwell time.

d. They have higher tolerance to variations in the removal process when compared to water washable penetrants

5-One method for applying dry developer to a localized area of a large part is with:

a. a brush.

b. a powder bulb.

c. an aerosol can.

d. an immersion tank.

6-Prewash and postwash stations are anadvantage when using which of the following penetrant methods?

a. Visible, lipophilic postemulsifiable.

b. Fluorescent, hydrophilic postemulsifiable.

c. Visible, water washable.

d. Fluorescen , lipophilic postemulsifiable.

7-The specific gravity of wet developer is measured with a:

a. developer gage.

b. hydrogage.

c. balance scale.

d. hydrometer.

8-Which of the following describes the comparator that is used to monitor the process performance of the penetrant system?

a. A panel with one half chrome plated containing five crack centers and the other half grit blasted.

b. A cracked aluminu m block with a groove in the center.

c. A chrome plated panel with fine cracks across the face to a depth equal to the plating thickness.

d. Ceramic coated block with fine cracks extending around the entire panel.

9-Ultraviolet light intensity is measured with:

a. a digital or analog UV-A meter.

b. a photographic light meter.

c. an infrared meter.

d. a standard white light meter.

10-What instrument is used to check hydrophilic emulsifier concentration?

a. A hydrometer.

b. A capillary fill barometer.

c. A centrifuge tube.

d. A refractometer.

11-An important difference between non water- washabIe penetrants and water-washabIe penetrants is that:

a. water-washabIe penetrants contain an emuIsifier whiIe non water- washabIe penetrants do not

b. the viscosity of the two penetrants is different

c. the coIor of the two penetrantsis different

d. non water-washabIe penetrants are more easiIy removed than water- washabIe penetrants

12-Which of the foIIowing characteristics ( ویژگی های زیر ) are normaIIy considered when seIecting the type of penetrant to be used a penetrant test?

a. removaI characteristics of the penetrant

b. the fIash point of the penetrant

c. the cost of the penetrant

d. aII of the above

13-Which materiaIs shouId be avoided in the penetrant system when testing titanium aIIoys?

a. carbon or oiI

b. haIogenated soIvents 

c. emuIsifier or oiI

d. fIuorescent agents

14-Which of the foIIowing is an advantage of visibIe dye penetrants over fIuorescent penetrants?

a. smaII indications are more easiIy seen

b.they can be used on anodized and chromate surfaces

c. they make Iess background on rough surfaces

d. no speciaI Iighting is required

15-Which of the foIIowing is an advantage of soIvent-wipe methods over water washing?

a. no speciaI Iighting is necessary during inspection

b. they provide a quicker penetration of smaII openings

c. smaII indications are more easiIy seen

d. they can easiIy be carried out in the fieId and to remote areas

16-The tendency (  تمایل ) of a Iiquid penetrant to enter a discontinuity is primariIy reIated to the:

a. viscosity of the penetrant

b. capiIIary forces

c. chemicaI inertness of the penetrant

d. specific gravity of the penetrant

17-The emuIsifier is used :

a. to wash the penetrant out of discontinuities

b. to aid in washing off the surface of parts when using either the water or soIubIe penetrants

c . to emuIsify the oiI-soIubIe penetrant, thereby making it water-washabIe

d. to pre-cIean parts before appIying penetrant

18-Why is it advisabIe to have a bIack Iight instaIIed at the wash soIution?

a. so inspection can be done without drying parts

b. to speed the bIeeding penetrant out of defects

c. to check the effectiveness of the wash cycIe

d. to determine if parts have been covered with penetrant

19-The prime purpose of the bIack Iight for fIuorescent penetrant inspection is to :

a. magnify indications

b. make the indication visibIe

c. develop indication

d. speed up inspections

20-AII of the foIIowing methods are recommended to remove grease from the surface of a penetratnt test specimen except:

a. vapor degreasing

b. aIkaIine cIeaning

c. cIeaning with soIvent-type materiaI

d. hot water rinsing

21-The penetrant indication for a coId shut on the surface of a casting wiII be a:

a. dotted or smooth continuous Iine

b. cIuster of smaII indications

c. rough deep indication

d. Iarge buIbous indication

22-When improper processing causes inspection difficuIties, what shouId the inspector do?

a. swap parts with a soIvent

b. use a correct bIeed-back procedure

c. erase non-reIevant fIuorescence

d. reprocess the part

23-Which of the foIIowing is most IikeIy to render the post-emuIsification test in effective?

a. the penetrant time is too Iong

b. the deveIoping time is too Iong

c. the emuIsifying time is too Iong

d. none of the above

24- Which of the statements below applies to the liquid penetrant method of testing ?

a. the penetrant test method is less flexible that the eddy current test method

b. the penetrant test method is less reliable that the magnetic particle method for finding surface defects in ferromagnetic materials

c. the penetrant test method will not detect fatigue cracks

d. the penetrant test method is more reliable that radiographic testing when attempting to defect minute surface discontinuities

25-Developer assists in the detection of the visible dye penetrant test indications by:

a. providing a clean surface

c. providing a dry surface 

d. emulsifying the penetrant bleed-out

b. providing a contrasting background

26-The purpose for using a developer on a test specimen is to: 

a. promote penetration of the penetrant

b. absorb emulsifier residues

c. absorb penetrant from discontinuities and to provide a contrasting background

d. help to dry the surface for better observation

27-Which of the following reasons best describes why excessive drying of a part should be avoided? 

a. the extra time required is wasted

b. the developer may lose its blotting ability

c. a reduction in resolution may result

d. the excess developer may be difficult to remove

28-Which of the following practices should be avoided when performing a penetrant test?

a. applying emulsifier by dipping the part in emulsifier

b. applying developer by spraying the part with developer

c. removel of water-washable penetrant with a water spray

d. applying emulsifier with a brush

Cause : Brushing the emulsifier on to the part is not recommended either because the bristles of the brush may force emulsifier into discontinuities, causing the entrapped penetrant to be removed.

29-Which of the following penetrant systems is generally considered to be the least ( کمترین ) sensitive?

a. water-washable , visible dye

b. solvent removable , visible dye

c.water-washable , fluorescent dye

d. post-emulsification , visible dye

30-A red against white background discontinuity image is most likely to be seen when:

c. fluorescent post-emulsification penetrants are used

a. dry developers are used

d. wet developers are used

b. visible dye penetrants are used

31-When using wet developer:

a. a thick layer of developer is better than a thin layer for showing very fine cracks

b. compressed air should be used to remove excess developer

c. a black developer will show better contrast than a white developer

d. a thin layer of developer is better than a thick layer for showing very fine ( ریز  )cracks

32-A serious loss of water in a wet developer mix or an excessive over-concentration of developer powder can cause:

a. a loss of fluorescenceduring the inspection operation

b. nonrelevant indications

c. cracking of the developer coating during the drying operation

d. none of the above

33-Which of the following statements does not apply to developers used during penetrant testing?
a. Developers are normally highly fluorescent
b. Some developers furnish a contrasting background during inspection
c. Developers absorb or blot the penetrant that remains in discontinuities after the excess penetrant has been removed
d. Non aqueous developers are better suited for detecting fine crack

34-In penetrant testing, the time period from developer application to inspection is often referred to as the:

a. emulsification

b. development time

c. dwell time 

d. none of the above

35-In penetrant testing, developers should be able to perform all of the following functions except:

a. blotting penetrant from discontinuities

b. aiding in providing an image of a discontinuity

c. adding fluorescence to penetrants

d. helping control bleedout

36-Penetrants may be classified or subdiyided by the method used to remove excess penetrant. Which of the following is a proper classification in accordance with this statement?

a. nonsolvent removable

b. vapor degreased

c. water-washable

d. brush remoyable

37-When drying parts during a penetrant test, the parts:

a. are normally dried at room temperature

b. are normally dried by a circulating hot-air dryer

c. should be dried in an oven set at a temperature of 54 oC (130 °F)

d. should be dried by cool forced air

38-When using dry developer, the drying operation isperformed:

a. immediately after removal of excess penetrant

b. before the inspection step

c. thoroughly

d. all of the above

39-A good penetrant must do all of the following exeept:

a. be able to readily penetrate very fine openings

b. evaporate very rapidly

c. be able to remain in relatively coarse openings

d. be easily removed from the surface after testing

40-Which of the following is a disadvantage of using the Iiquid penetrant testing method?

a. the liquid penetrant test method is adaptable to produetion inspeetion of small parts

b. liquid penetrant testing can locate fine cracks

c. the liquid penetrant test method is a relatively simple test method

d. the Iiquid penetrant test method is not effective at all temperatures

41-Cleaning of the part prior to penetrant inspection is:

a. not required

b. important because if the part is 110 t clean, the developer cannot be improperlyapplied

c. essential because surface contaminants may prevent penetrant from gaining access to discontinuities

d. required to eliminate possibility of showing nonrelevant indications

42-When using fluorescent water-washable penetrant, adequate rinsing of the part is assured by:

a. timing of finse cycle

b. scrubbing of part surface

c. rinsing under ultraviolet light

d. using high pressure air with water

43-Black light is considered to be in the range of:

a. Long wavelength ultraviolet

b. Short wavelength ultraviolet

c. Short wavelength infrared

d. 500 to 800

44-Black light used in penetrant testing has its peak at:

a. 5550 angstroms (555 nm)

b. 4850 angstroms (485 nm)

c. 4250 angstroms (425 nm)

d. 3650 angstroms (365 nm)

45-Both fluorescent and visible dye penetrants are identified by:

A. Dwell times

B. Viscosity

C. Method of application

D. Method of Removal

The method of removal can vary depending on the type of penetrant used and the specific application. It is an important factor to consider as it can affect the overall effectiveness and efficiency of the inspection process

46-Acids and chromates should not be left on the surface of parts that will be inspected with a water-washable fluorescent penetrant because:

a. They may prevent the penetrant from entering any discontinuities

b. They may reduce the bleed-out

c. They may kill the fluorescence of the penetrant 

d. They may produce non-relevant

47-The ability of a liquid to wet a surface is measured by contact angle, i.e. the angle between the liquid and the surface at the point of contact as the liquid advances. Good penetrants should have:

a. A very small contact angle

b. A very large contact angle

c. A contact angle of approximately 45 degrees

d. A contact angle greater than 90

A large contact angle would indicate poor wetting ability and limited penetration. 

48-Which of the following characteristics ویژگیهای does not apply to liquid penetrant testing?

A. This method can accurately measure the depth of a crack or discontinuity

B. This method can be used for on-site testing of large parts

C. This method can be used to ¦nd shallow surface discontinuities

D. This method can be made more or less sensitive using different penetrant

49-Which of the following is an advantage of fluorescent penetrants over visible dye penetrants?

A. The inspection can be carried out in a well-lit area

B. Smaller indications are more easily seen

C. They can be used where contact with water is objectionable

D. They are less sensitive to contamination of dicontinuities

50-Sulphur and chlorine found in penetrants are detrimental to:

A. Aluminum

B. Iron

C. Nickel

D. Both (a) and

51-Emulsifier time:

a. Is important but not critical 

b. Is the time needed to rinse the emulsi¦er and excess penetrant from the surface

c. Is extremely important and will greatly affect test

d. Should be as long as possible

52-When penetrant testing, the temperature of the test area should not be lower than:

A. 30 degrees Celsius

B. 65 degrees Celsius

C. 10 degrees Celsius

D. 5 degrees Celsius

If the temperature is too low, the penetrant may not flow properly and the defects may not be detected.

53-Which of the following is generally accepted as the most important precaution when using a solvent-removable penetrant?

a. Do not apply an excessive amount of emulsifier

b. Do not use insufficient rinse pressure

c. Do not use excessive amount of solvent

d. Both (b) and (c)

54-Contact angle relates to:

a. The temperature at which a liquid will ignite and burn when exposed to an open §ame

b. The angle of the water spray nozzle for removing liquid penetrant

c. The angle at which a liquid sits on a material surface

d. None of the above

55-sensitivity of a liquid penetrant system is determined by:

A. Contrast ratios

B. Colour intensity

C. Ability to detect small defects

D. Frequency of black-light used

56-Which of the following developers is most suitable for parts that are complex or have rough surfaces?

A. Dry developer

B. Aqueous developer

C. Non-aqueous developer

D. None of the above

57-Wich of the following developers is the most sensitive?

A. Dry developer

B. Aqueous developer

C. Non-aqueous developer

D. None of the above

58-The most important property that enables the penetrant to enter into a discontinuity is:

A. Flash point

B. Penetrability

C. Viscosity

D. Surface tension

59-Dark adaptation is stated by most codes as a minimum of three minutes. Why?

a. To allow the operator's eyes time to contract for maximum seeing in the darkened inspection area

b. To allow the operator's eyes time to dilate for maximum seeing in the darkened inspection area

c. To allow the operator's eyes time to expand for maximum seeing of visible dye penetrant indications

d. To allow the operator's eyes time to contract for maximum seeing of §uorescent dye penetrant indications

60-Black-light intensity is stated as a minimum of 1000 microwatts per centimeter squared. Why?

A. To provide adequate visible light in the darkened viewing booth

B. The assist the operator when removing excess §uorescent penetrant from the material surface

C. To cause the §uorescent dye in the penetrant to "glow"

D. To ensure the fluorescent dye reaches its peak fluorescence 

61-The function of an emulsifier is to:

a. Help the penetrant enter a discontinuity by reducing the penetrant's surface tension

b. Mix directly with a fluorescent penetrant to increase its fluorescence 

c. Render the excess post-emulsifiable penetrant water- washable

d. Blot the penetrant back to the surface to produce an indication

62-Pre-cleaning in PT refers to:

a. Ensuring that the surface of the material is free of contaminants

b. Ensuring the penetrants are free of contaminants

c. Ensuring that a discontinuity is free of contaminants آلودگی

d. Both (a) and (c)

63-Dwell time is : 

a. The length of time the emulsifier is left on a material surface

B. The length of time a developer is left on a material surface

c. The length of time a penetrant is left on a material, to enter into a near-to-surface discontinuity

d. None of the above

64-The physics that enables the penetrant to enter into a discontinuity is called:

A. Caterpillar force

B. Gravitational force

C. Capillary force

D. None of the above

-The most important factor which determines the speed penetrant enters a discontinuity is based on viscosity.

A. True

B. False

-The amount of white light in a darkened inspection area must not exceed 2 ftc

A. True

B. False

-Developing time is a minimum of one-half of the penetrant dwell time.

A. True

B. False

نمیدانی نظر بازی گناهست

ز ما تا قبر چهار انگشت ر اه است

تو می گویی قیامت هم شلوغ است؟

تمام حرف ملاها دروغ است؟

تمام مجتهدها حرف مفتند؟

همه بی غیرت و گردن کلفتند؟

برو یک روز بنشین پای منبر

مسایل بشنو از ملای منبر

شب اول که ماتحتت درآید

به بالینت نکیر و منکر آید

چنان کوبد به مغزت توی مرقد

که ... به سنگ روی مرقد!

Wire IQI

حکم اعدام ظریف در دادگاه صحرایی چه معنایی دارد؟ - فرارو

سیاست ‹ سیاست ‹ fararu.com

۱۳ بهمن ۱۴۰۳  ... ظریف برکنار و محاکمه شود. اما در تجمع مشهد، مشخص شد ظریف در یک دادگاه صحرایی محاکمه و به اعدام، حبس و محرومیت از حقوق اجتماعی محکوم شده است.

According to my calculation, as per asme sec v table t-276,

Film side Wire iqi for 10mm job thick - wire no is 6.

Wire no 6 is 0.25 thk , hence, sensitivity = 0.25 X 100 /(10+3 Reinforcment ) , so sensitivity is 1.9% arrived.

Sensitivity should be less the 2% : 

1.8 minimum for single film viewing for radiographs made with an X-ray source

2.0 minimum for radiographs ( فیلم ها )  made with a gamma ray source

Article 2

T-234 Facilities for Viewing of Radiographs

Viewing facilities shall provide subdued background lighting of an intensity that will not cause troublesome reflections, shadows, or glare on the radiograph. Equip- ment used to view radiographs for interpretation shall provide a variable light source sufficient for the essential IQI hole or designated wire to be visible for the specified density range. The viewing conditions shall be such that light from around the outer edge of the radiograph or coming through low-density portions of the radiograph does not interfere with interpretation.

T-276.2 Size.

The designated hole IQI or essential wire shall be as specified in Table T-276. A thinner or thicker hole-type IQI may be substituted for any section thickness listed in Table T-276, provided an equivalent IQI sensitivity is maintained. See T-283.2.

(a) Welds With Reinforcements. The thickness on which the IQI is based is the nominal single-wall thickness plus the estimated weld reinforcement not to exceed the maximum permitted by the referencing Code Section. Backing rings or strips shall not be considered as part of the thickness in IQI selection. The actual measurement of the weld reinforcement is not required.

(b) Welds Without Reinforcements. The thickness on which the IQI is based is the nominal single-wall thickness. Backing rings or strips shall not be considered as part of the weld thickness in IQI selection.

When the density limits of T-282.2 cannot be met with one IQI, and the exceptional density area(s) is at the interface of the weld metal and the base metal, the material selection for the additional IQIs shall be based on the base material and be in accordance with T-276.1.

T-282 Radiographic Density

T-282.1 Density Limitations. The transmitted film density through the radiographic image of the body of the appropriate hole IQI or adjacent to the designated wire of a wire IQI and the area of interest shall be 1.8 minimum for single film viewing for radiographs made with an X-ray source and 2.0 minimum for radiographs made with a gamma ray source. For composite viewing of multiple film exposures, each film of the composite set shall have a minimum density of 1.3. The maximum density shall be 4.0 for either single or composite viewing. A tolerance of 0.05 in density is allowed for variations between densitometer readings.

T-282.2 Density Variation

(a) General. If the density of the radiograph anywhere through the area of interest varies by more than minus 15% or plus 30% from the density through the body of the hole IQI or adjacent to the designated wire of a wire IQI, within the minimum/maximum allowable density ranges specified in T-282.1, then an additional IQI shall be used for each exceptional area or areas and the radiograph retaken. When calculating the allowable variation in density, the calculation may be rounded to the nearest 0.1 within the range specified in T- 282.1.

(b) With Shims. When shims are used the plus 30% density restriction of (a) above may be exceeded, provided the required IQI sensitivity is displayed and the density limitations of T-282.1 are not exceeded