کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان

MT ASME V ARTICLE 7 YOKE TYPE



سؤال ۱

در MT با AC Yoke، کدام مورد معمولاً برای آشکارسازی عیوب سطحی مناسب‌تر است؟

A) عیوب عمیق زیرسطحی
B) عیوب سطحی و نزدیک سطح.
C) فقط Lamination
D) فقط عیوب حجمی


سؤال ۲

حداقل نیروی بالابر (Lifting Power) برای یک AC Yoke در ASME V Article 7 چقدر است؟

A) 5 lb (2.3 kg)
B) 10 lb (4.5 kg).
C) 20 lb (9 kg)
D) 30 lb (13.6 kg)


سؤال ۳

اگر بخواهیم یک عیب ترک را با Yoke پیدا کنیم، جهت میدان مغناطیسی باید نسبت به ترک چگونه باشد؟

A) موازی ترک
B) عمود بر ترک.
C) با زاویه صفر تا 10 درجه
D) اهمیتی ندارد


سؤال ۴

چرا در بازرسی MT معمولاً Yoke را در دو جهت تقریباً عمود بر هم قرار می‌دهیم؟

A) برای افزایش شدت نور
B) برای کاهش Background
C) برای اطمینان از ایجاد میدان مناسب برای عیوب با جهت‌های مختلف.
D) برای افزایش زمان مگنتایز شدن


سؤال 5

اگر ترک تقریباً موازی با خطوط میدان مغناطیسی باشد، چه اتفاقی می‌افتد؟

A) indication بسیار قوی ایجاد می‌شود
B) indication ضعیف یا حتی قابل تشخیص نبودن ترک ممکن است رخ دهد
C) ترک بزرگ‌تر دیده می‌شود
D) lifting power افزایش می‌یابد


سؤال 6

چرا برای بازرسی یک ناحیه با Yoke، میدان را در دو جهت تقریباً عمود بر هم اعمال می‌کنیم؟

A) برای افزایش penetration میدان
B) برای پیدا کردن discontinuityهایی با جهت‌های مختلف
C) برای حذف همه background indications
D) برای کاهش جریان AC



وزنه‌ای که برای بررسی lifting power استفاده می‌شود:

A) باید قبل از اولین استفاده با scale معتبر weigh و با وزن اسمی مشخص شود.
B) فقط هنگام خرابی Yoke باید weigh شود
C) نیازی به مشخص کردن وزن ندارد
D) باید هر روز کالیبره شود






TENSILE IN API 1104




5.6.2.2 Method 

The tensile strength test specimens shall be broken under tensile load using equipment capable  measuring the load at which failure occurs. The tensile strength shall be computed by dividing the maximum load at failure by the smallest cross-sectional area of the specimen, as measured before the load is applied

5.6.2.3 Requirements 

The tensile strength of the weld shall be greater than or equal to the specified minimum tensile strength  (SMTS) of the pipe material, but need not be greater than or equal to the actual tensile strength of the material. If the specimen breaks outside the weld (i.e., in the parent metal) at a tensile strength not less than 95 % of that of the SMTS of the pipe material, the weld shall be accepted as meeting the requirements. If the specimen breaks in the weld and the observed strength is greater than or equal to the SMTS of the pipe material and meets the soundness requirements of 5.6.3.3, the weld shall be accepted as meeting the requirements. 



If the specimen breaks in the weld and below the SMTS of the pipe material, the weld shall be set aside and a new test weld shall be made. When welding material of different grades, the SMTS of the lower grade shall be used as the acceptance criteria.













5.4.2 Essential Variable Categories 



The variables and qualification ranges specified in Table 1 are separated into two different categories. 

Category I essential variables shall apply when specified hardness and/or toughness values are not required by the company.

Category II essential variables shall apply when hardness and/or toughness requirements are specified by the company