کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان

نحوه رسم برنچ Unequal با اختلاف از مرکز هدر






نحوه ترسیم الگوی سوراخ برنچ





شابلون برنچ غیر هم سایز با Offset

















محاسبه زاویه بین دو سوارخ فلنج


اردیبهشت ۱۴۰۳ : 


به گزارش خبرگزاری خبرآنلاین،اگر سری به فضای مجازی بزنید با تبلیغات مختلف استخدام کارگر ساده در ایران خودرو مواجه می‌شوید.

روزگار خودرو نوشت:به عنوان مثال حقوق یک کارگر ساده در ایران خودرو رقم ۱۲ تا ۱۶ میلیون تومان اعلام شده است.

این در حالی است که حقوق پایه کارگران در سال ۱۴۰۳ رقم ۷.۱ میلیون تومان است.

به نوعی می‌توان گفت ساده ترین کارگر در شرکت ایران خودرو ۲ برابر این مبلغ حقوق دریافت می‌کند.











محاسبه زاویه سنتر بین Hole ها ( تتا در تصویر ) : 



۳۶۰/۸ = ۴۵ درجه



در شکل زیر PCD همان قطر دایره مرکزی سوراخ هاست 





فرضا چنانچه قطر دایره مرکزی سوراخ ها ۱۸۰ میلیمتر باشد فاصله طولی ( نه کمانی ) ( با کولیس قابل اندازه گیری است از پشت یک سوراخ تا اول سولاخ دیگر ) بین دو سوراخ حدود ۶۸.۸۸ میلیمتر خواهد شد .





۱۴ اردیبهشت ۱۴۰۳ 


به گزارش رکنا، در یک سال اخیر به طور مستمر وزارت راه و شهرسازی اعلام کرده است که امکان نقل و انتقال واحدهای طرح نهضت ملی مسکن در سراسر کشور به غیر وجود ندارد و هر گونه معامله در این مورد غیر قانونی و ممنوع است و همچنین مهرداد بذرپاش، وزیر راه و شهرسازی تاکید کرده است که هیچ متقاضی از این پروژه ها حذف نخواهد شد، اما طبق گفته برخی متقاضیان نه تنها هم اکنون خرید و فروش امتیاز واحدها در دفاتر رسمی کشور در حال انجام است، بلکه متقاضی را به دلیل پرداخت نکردن 50 میلیون تومان در زمان معین مجبور به انصراف (حذف) و واحد او را به دیگری واگذار کرده اند.

در ادامه گفتگوی خبرنگار رکنا با متقاضی مسکن ملی دماوند، پروژه محک یک را بخوانید.







آیا دوست دارید بدترین زنان را به شما معرفی کنم؟ گفتند بله یا رسول الله. حضرت فرمودند: …. زنی که وقتی با شوهرش خلوت می کند خودش را از او منع می کند و به راحتی همبستر با شوهرش نمی شود. (مستدرک‌ الوسائل ج ۱۴ ص ۱۶۷)








خطر دیابت را کم می‌کند

نوشیدن هر روزه چای سیاه می‌تواند خطر دیابت نوع ۲ را با کمک به کنترل قند خون بعد از خوردن غذا کم کند. بر اساس مطالعه‌ای که در مجله تغذیه بالینی آسیا و اقیانوسیه منتشر شده است، چای سیاه می‌تواند قند خون را به خصوص بعد از خوردن غذاهای حاوی ساکارز پایین بیاورد.

دندان‌ها را قوی‌تر می‌کند

وقتی چای می‌نوشید، ممکن است دندان‌هایتان کمی زرد شود، اما ارزشش را دارد. بر اساس مطالعاتی که در مجله آسیب‌شناسی دهان و فک و صورت منتشر شده است، چای سبز تأثیرات آنتی باکتریال دارد که می‌تواند باعث کاهش تشکیل حفره باکتریایی در دهان شما شود. نوشیدن هر روزه چای سبز می‌تواند از تشکیل این حفره‌ها جلوگیری کند.

قلبتان از شما تشکر می‌کند

خواص ضد التهابی چای می‌تواند رگ‌های خونی را پاک کند تا فشار کم‌تری به قلب وارد شود. دکتر کائوری می‌گوید کاتچین التهاب را کاهش می‌دهد و در نتیجه تشکیل پلاک در شریان‌های حیاتی را مهار می‌کند. او نوشیدن ۳ فنجان چای سیاه در روز را برای فوایدش برای قلب توصیه می‌کند







انواع Tack Weld



انواع جوشکاری Tack 


 در حالیکه چندین روش برای tack welding وجود دارد ، سه روش متداول عبارتند از : 

۱- استاندارد

۲-Bridge یا پل

۳- Hot یا گرم


۱-استاندارد tack weld : 


 این نوع tack weld در داخل اتصال قرار می گیرد و در نظر گرفته شده اند تا توسط جوش نهایی مصرف شوند . این tack weld ، قطعات را با تناسب مناسب در طول فرآیند جوشکاری نهایی کنار هم نگه می دارد.


۲- پل زدن : 


Bridge tack weld زمانی استفاده می شود که بین دو متریال پس از قرار گرفتن با یکدیگر فاصله وجود داشته باشد . این فاصله ممکن است عمدی باشد مانند دهانه ریشه در لوله ، یا ممکن است به اشتباه به دلیل برش نادرست متریال ، گپ ایجاد شده باشد. هنگام انجام این tack weld مهندس باید متناوباً بر روی هر قطعه tack های کوچکی را روی اجزاء اعمال کند تا هر طرف قبل از tack مجدد  زمان کافی برای خنک شدن داشته باشد. جوشکاری Bridge می تواند چالش برانگیز باشد ، زیرا اعمال گرمای اضافی در این فرآیند آسان است ، که می تواند گپ  در طرف مقابل اتصال را افزایش دهد . همچنین مهم است که به یاد داشته باشید که Bridge tacks به ریشه اتصال ( joint ) نفوذ نمی کنند . در نتیجه پس از پایان اولین پاس ریشه می توان آنها را ground off ( برداشتن با ماشین سنگ زنی ) کرد.


۳-Hot : 


Hot tack weld با رسوب دهی فیلر متال درون گپ قطعات فلزی و سپس استفاده از hammer برای بستن آن تشکیل می شود . این نوع tack ها به نام cleast یا dogs شناخته می شوند . در حالیکه این یک روش سریع و کارآمد برای بستن گپ بین دو قطعه فلزی است ، تولیداتی که از این روش استفاده می کنند بعید است که از بررسی های کیفیت عبور کنند.









P نامبر متریال فولادهای آلیاژی A335-P9 و A335-P11 و A335-P22






ASME IX ( سکشن ۹ )  برای کاهش تعداد WPS و PQR برای فلزات مختلف P NO تعریف کرده است.






P نامبر 5B 






A335-P9 : ( P NO.5B )

P9 Pipe Chemical Requirements

  • Carbon - 0.15% max
  • Manganese - 0.30% - 0.60%
  • Phosphorus, max - 0.025%
  • Sulfur, max - 0.025%
  • Silicon, max – 0.25% - 1.00%
  • Chromium - 8.00% - 10.00%
  • Molybdenum - 0.90% - 1.10%



P9 Pipe Specifications

  • Tensile strength, min, PSI, (MPa) 60,000 (415)
  • Yield Strength, min, (MPa) – 30,000 (205)



8018-B8 is designed to weld 9% Cr - 1% Mo creep resisting steels such as ASTM A213-T9 and A335-P9. These steels are used in pressure vessels and piping



SFA 5.5 ( Spec for low-alloy steel for smaw )







P نامبر 4 




According to QW/QB – 420 of ASME BPVC Section IX, ASTM A335 Gr. P11 (UNS K11597) is designated with P-number of 4 and Group number of 1.



A335-P11 : ( P NO.4)

P11 Pipe Chemical Requirements

  • Carbon - 0.05% - 0.15%
  • Manganese - 0.30% - 0.60%
  • Phosphorus, max - 0.025%
  • Sulfur, max - 0.025%
  • Silicon – 0.50% - 1.00%
  • Chromium - 1.00% - 1.50%
  • Molybdenum - 0.44% - 0.65%



P11 Pipe Specifications

  • Tensile strength, min, PSI, (MPa) – 60,000 (415)
  • Yield Strength, min, (MPa) – 30,000 (205)


Before the welding of ASTM A335 P11 pipes, the welding electrodes shall be carefully preheated at the temperature of 300~350°C for 1 hour and the preservation temperature is 80~120°C.








P نامبر  5A


A335-P22 : ( P NO.5A )

P22 Pipe Chemical Requirements

  • Carbon - 0.05% - 0.15%
  • Manganese - 0.30% - 0.60%
  • Phosphorus, max - 0.025%
  • Sulfur, max - 0.025%
  • Silicon, max – 0.50%
  • Chromium - 1.90% - 2.60
  • Molybdenum - 0.87% - 1.13%






ASME سکشن 9 یا IX بخش D ( متریال ) جدول A1









P نامبر متریال زیر 5B است یعنی حاوی حدوداً ۵ درصد کروم و ۰.۵ درصد مولیبدن است



P5 Pipe Chemical Requirements

  • Carbon - 0.15% max
  • Manganese - 0.30% - 0.60%
  • Phosphorus, max - 0.025%
  • Sulfur, max - 0.025%
  • Silicon, max – 0.50%
  • Chromium - 4.00% - 6.00%
  • Molybdenum - 0.45% - 0.65%

P5 Pipe Specifications

  • Tensile strength, min, PSI, (MPa) – 60,000 (415)
  • Yield Strength, min, (MPa) – 30,000 (205)






مولیبدن در فولاد سختی، استحکام، دوام برندگی، سختی پذیری، استحکام کششی و خزشی را افزایش ولی انبساط پذیری، قابلیت جوشکاری فولاد را کاهش می‌دهد.


























Safty factor در Divi 1 و Div 2 سکشن 8




ASME Standards Section VIII, Division 2

ASME BPV Section VIII, Division 2, uses a much smaller safety factor on tensile strength than Division 1 does. The safety factor is 2.4 instead of 3.5 for non-bolting




محاسبه MAWP ( ماکزیمم فشار کاری مجاز )




چنانچه تنش مجاز متریال مورد استفاده در دمای طراحی کمتر از تنش مجاز آن متریال در دمای هیدروتست باشد مقدار MAWP  طبق ضریب بدست می آید.






مثلاً مقدار "S "برای  دو متریال A106B & A53B در محدوده دمایی منهای ۲۰ تا ۶۵۰ درجه فارنهایت طبق جدول TABLE A1 از استاندارد ASME B31.3 مقدار 17100Psig است.

 


MAWP در دمای ۷۵۰ درجه فارنهایت برای لوله ۶ اینچ با ضخامت ۰.۴۳۲ اینچ برابر است با ۱۰۲۳Psig






چنانچه تنش مجاز متریال مورد استفاده در دمای طراحی  کمتر از تنش مجاز آن متریال در دمای انجام عملیات هایدروتست باشد، فشار هایدروتست طبق فرمول زیر محاسبه می شود:


۱.۳ × P ( MAWP ) Or Design Press × ( S test  temp/ S  design temp )



Material = SA-516 Gr. 70

Design Temperature = 400 ° C

Design Pressure = 500 Psi

Test Temperature = 40 °C 


 توجه: مقدار Stress Value  را برای متریال SA-516 Gr.70  در دو دمای  ۴۰ و ۴۰۰  درجه سانتیگراد را می بایست ازجدول TABLE A1 در استاندارد ASME SEC II PARD D  بدست آورد که مطابق زیر هستند: 


Stress Value S at Design Temperature = 101 Mpa (14649 Psi = 14.65 Ksi) 

Stress Value S at Test Temperature = 138 Mpa (20015 Psi = 20 Ksi)



در فرمول فوق چون مقدار MAWP محاسبه نشده است، مقدار فشار طراحی را در نظر می گیریم. 


1.3 × 500 × (20 Ksi / 14.65 Ksi) = 887 Psi 


پس طبق محاسبه، فشار تست برای دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد معادل ۸۸۷Psi می باشد.










PQR تائید صلاحیت شده با الکترود E7018 برای نوشتن WPS که از الکترود E7018-A1 استفاده میکند


در کد ASME سکشن 9 : 


P NUMBER و G NUMBER مراجعه به جدول QW-422

F NUMBER مراجعه به جدول QW-432

A NUMBER مراجعه به جدول QW-442






یک PQR با استفاده از الکترود E7018 تائید صلاحیت شده است .  آیا این PQR می تواند برای نوشتن یک WPS که از الکترود E7018-A1 استفاده میکند بکار رود ؟



الکترود E7018 یک الکترود کربن طبقه بندی شده تحت مشخصات SFA 5.1 از کد ASME سکشن ۲ بخش C است . F NUMBER آن طبق QW-432 عدد 4 است و ترکیب شیمیایی فلز  جوش رسوبی توسط این الکترود تحت A NUMBER یک طبقه بندی شده.

E7018-A1  یک فولاد کربنی مولیبدن است ، تحت SFA 5.5 طبقه بندی شده و F NUMBER  و A NUMBER آن به ترتیب 4 و 2 است.


مورد تائید QW-404 است ، در حالیکه F NUMBER هر دو الکترود یکسان هستند .اما A NUMBER متفاوتی دارند . اگر چه این مورد استثنا داده شده در Section IX ( تائید با A NUMBER یک می بایست برای A NUMBER دو هم تائید شود و بالعکس )  را برآورده میکند و واجد شرایط است بنابراین QW-404.5 نیز آنرا تائید می کند.

بنابراین ، PQR تائید شده با E7018 را می توان برای جوشکاری با الکترود E7018-A1  نیز استفاده کرد  . اگر چه سایر بررسی ها مانند سازگاری متالورژیکی ، الزامات PWHT ، الزامات استحکام می بایست حتما در نظر گرفته شوند.





QW-404.12: تغییر در SFA NO فیلر ویا وجود الکترود و فیلری که در ASME II PARTC وجود نداشته باشد. زمانیکه که فیلر در ASME II PART C دارای SFA NO  است . تایید مجدد تحت شرایط زیر نیاز نیست.

الف: تغییر از فیلر و الکترود مقاوم به رطوبت به فیلر و الکترودی که به رطوبت مقاوم نیست و برعکس.( به عنوان مثال E-7018 و E-7018R)

ب: تغییر از الکترود نفوذ پذیر در برابر هیدروژن به الکترود های دیگر.( به عنوان مثال تغییر الکترود E-7018-H8  به الکترود E-7018-H16 )




هفت سر اژدها 



خرید تور تابستان ایران بوم گردی

از پرونده «قتل» قاضی منصوری چه خبر؟

با گذشت چند سال از درگذشت مشکوک قاضی غلامرضا منصوری در رومانی، یک نماینده‌ی پیشین مجلس، به صراحت مرگ او را کشته شدن مرموز می‌خواند و از «اعترافات منصوری» در پرونده‌ی اکبر طبری سراغ می‌گیرد.

به گزارش انصاف نیوز، حمید رسایی که عضو حزب اصولگرای جبهه پایداری است در متنی تلگرامی نوشته است: «در پرونده طبری، یکی از حلقه‌های تاثیرگذار که پرده از ابهامات مهمی کنار می‌زد، نقش غلامرضا منصوری قاضی پرونده کلارک لواسان است. منصوری بعد از بازداشت طبری به خارج فراری داده شد و وقتی قصد برگشت و برخی اعترافات را داشت، در کشور رومانی به شکل مرموزی کشته شد! چرا این موضوع رها شده؟ چرا درباره آن تاکنون اطلاع‌رسانی نشده؟ اعترافات منصوری به غیر از طبری، پای چه کسی را به پرونده باز می‌کرد؟ این‌ها سؤالاتی است که باید به آن پاسخ دهند».


اکبر طبری فرزند احمد متولد بابل، ایرانی، شیعه، معاونت وقت اجرایی حوزه ریاست قوه قضاییه است که بر اساس کیفرخواست متهم است به مشارکت در تشکیل شبکه چند نفری در ارتشا، با وصف سردستگی، اخذ رشوه از حسن نجفی به مبلغ بیش از ۸۰ میلیارد ریال وجه نقد، اخذ زمین به مساحت ۳۰۰ متر مربع در خیابان کریم خان، اخذ زمینی مشجر به مساحت هزار و ۶۵۷ متر مربع واقع در قریه نجار کلای لواسان، اخذ آپارتمان اداری به مساحت ۱۰۸ متر مربع در مجتمع سانا، تسهیل وجه نقد به مبلغ ۱۰۰ هزار یورو، پولشویی از طریق تبدیل وجه نقد به سهام شرکت سیمان به مبلغ ۴۲ میلیارد ریال، دریافت رشوه از رسول دانیال زاده به مبلغ ۱۸۳ میلیارد و ۲۳۳ میلیون و ۳۰۰ هزار ریال، دریافت رشوه از مصطفی نیاز آذری به میزان پنج قطعه زمین و یک ویلا در بابلسر، معاوضه سه دستگاه آپارتمان مسکونی متعلق به رسول دانیال زاده که هر سه واقع در کامرانیه شمالی در ساختمان لومار است.












عدد فریت در استنلس




حضور فاز فریت در فلز جوش به دلیل حساسیت به ترک گرم و ترگ های باز گرمایشی بسیار حائز اهمیت می­باشد. مقدار عددی متفاوتی برای حجم فاز فریت فلز جوش فولاد های زنگ نزن آستنیتی مطرح شده اما بطور مرسوم مقدار مناسب عددی 5 تا 10 درصد می­باشد. این فاز به دلیل استحکام بالای کششی باعث می­شود تا در هنگام انقباض و انجماد فلز جوش مانع از بروز ترک گرم شود. از جهتی حضور این فاز باعث انحلال عناصری همچون گوگرد و فسفر می­شود



Ferrite can get you into trouble in some areas. In molybdenum-bearing grades like 316 and 317 and their L versions, ferrite can cause a major decrease in corrosion resistance in hot oxidizing media (e.g. urea). In cryogenic applications the low temperature impact strength decreases with increasing ferrite. A closely balanced FN is required to ensure adequate crack resistance and good low temperature impact strength. Above about 10FN there is danger of ferrite












Sensivity in radiography



حساسیت =  ( قطر نازکترین سیم قابل روئت روی فیلم تقسیم بر ضخامت قطعه در محل IQI ) ضربدر ۱۰۰ که میباسیت کمتر از ۲ درصد نباشد


8.1- Source side penetrameters:

The penetrameters shall be placed on the source side of the part being examined, except for the condition described in chapter 8.2.

8.2- film side penetrameters:

Sensitivity:

The sensitivity required using wire type IQI shall be 2%.

Sensitivity:(Diameter of thinnest wire visible on radiograph / Part thickness at IQI location) x 100 


در متن بالا حساسیت زمانیکه سمت فیلم بسته میشود ۲ درصد ذکر شده و حساسیت از تقسیم نازکترین قطر سیم IQI که در فیلم مشاهده میشود به ضخامت قطعه در محل IQI بدست می آید.



در متن زیر ضخامتی که باید در Sensivity در نظر گرفته شده برای جوش های با گرده و بدون گرده آورده شده .  گرده جوش که بیشتر از الزامات کد نباشد چه در ریشه چه در Cap به ضخامت قطعه اضافه می شود.


(a) Welds With Reinforcements. The thickness on which the IQI is based is the nominal single-wall thickness plus the estimated weld reinforcement not to exceed the maximum permitted by the referencing Code Section. Backing rings or strips shall not be considered as part of the thickness in IQI selection. The actual measurement of the weld reinforcement is not required.

(b) Welds Without Reinforcements. The thickness on which the IQI is based is the nominal single-wall thickness. Backing rings or strips shall not be considered as part of the weld thickness in IQI selection.


نشانه های مشاهده شده روی فیلم های جوش و مشخص شده بعنوان یک عیب تحت شرایط زیر قابل پذیرش نیستند : 

۱- ترک ، ذوب ناقص و نفوذ ناقص معیار پذیرش صفر دارند و در صورت مشاهده حتی یک دهم میل ریجکت محسوب می شوند

۲-نشانه های کشیده شده که طول بیشتر از موارد زیر دارند : 

-ضخامت تا ۱۹ میل ... بیش از ۶ میل ( بیشتر از ۶ میل ریجکت است ) 

- از ۱۹ تا ۵۷ میل ... یک سوم t ( بغیر از گرده ها ) 

- هر گروهی از نشانه های کنار هم که طول مجموع آن ها بیش از t در طول ۱۲t باشد ، بجز زمانیکه فاصله بین عیوب متوالی از ۶L بیشتر شود که L طول طولانی ترین عیب در گروه است.

b) Indications shown on the radiographies of welds and characterized as imperfections are un-acceptable under the following condition: 

1) Any indications characterized as a crack or zone of incomplete fusion or penetration. ( LOF , LOP )

2) Any other elongated indication at radiography, which has length greater than:

(a) 1/4 in. (6mm) for t up to 3/4 in. (19mm)

(b) 1/3 t for t from 3/4 in. (19mm) to 2 1/4 in. (57mm)

(c) 3/4 t (19mm) for t over 2 1/4 in. (57mm)

Where:  t= thickness of weld excluding any allowable reinforcement.

3) Any group of aligned indications that have an aggregate length greater than t in a length of 12t , except when the distance between the successive imperfections exceed 6L where L is the length of the longest imperfection in the group.






اسفند ۱۴۰۲ 


بازنشسته محترم

سلام

احتراماً؛ کانون عالی کارگران بازنشسته و مستمری بگیران تامین اجتماعی کشور با هدف تقویت توان مالی بازنشستگان گرامی، فرآیند ایجاد شرکت تعاونی بازنشستگان و سرمایه گذاری در سهام شرکتهای ارزشمند را در دست اقدام دارد. فرآیند مزبور از طریق شرکت در مزایده سهام با اعطای حداکثر 15 میلیون تومان تسهیلات بانکی در دو نوبت و خرید قسطی به ترتیب 2 و 5 ساله با نرخ مصوب شورا پول و اعتبار به اعضاء و یک میلیون تومان آورده نقدی قابل کسر ازمستمری اسفند ماه محقق خواهد شد.در صورت عدم موافقت با عضویت در شرکت تعاونی در حال تشکیل و سرمایه گذاری عنوان شده عدد 11را به شماره 9207772026 پیامک نمائید.

کانون عالی کارگران بازنشسته و مستمری بگیران تامین اجتماعی کشور















معیار پذیرش Undercut در Asme B31.3



حد پذیرش ( U/C ) در جدول 341.3.2  برای  سرویس های مختلف مطابق زیر مشخص شده است: 



در سرویس های High Pressure Piping

حد پذیرش Undercutting در سرویس های  High pressure piping در جوشهای محیطی و طولی  صفر است .


U/C در سرویس های Normal Fluid Service یا Category M

در سرویس M Category یا Service Fluid Normal در جوشهای محیطی: 

-عمق: 1mm یا 4/T ( یک چهارم ضخامت)، هرکدام که کمتر باشد قابل قبول است.

-طول: کوچکتر یا مساوی 38mm در هر 150mm طول جوش یا %25 از کل طول جوش ، هر کدام که کمترباشد ملاک است و برای جوشهای طولی صفر است. 


U/C در سرویس های Category D Fluid Service

در سرویس Category D fluid service  در جوشهای محیطی:

عمق: 1.5mm  و ( 1mm یا 4/T یک چهارم ضخامت) ، هرکدام که کمتر باشد قابل قبول است. 

طول: کوچکتر یا مساوی 38mm در هر 150mm طول جوش یا %25 از کل طول جوش ، هر کدام که کمترباشد ملاک است و برای جوشهای طولی صفر است. 



در سرویس Severe Cyclic Condition

سوختگی لبه ها در سرویس های خطوط Severe cyclic condition در جوشهای طولی و محیطی صفر است.






معیار پذیرش Undercut در Asme B31.3



حد پذیرش ( C/U ( در جدول 2.3.341 Table برا ی سرویس های مختلف مطابق زیر مشخص شده است: 

High Pressure Piping های سرویس در U/C

حد پذیرش Undercutting در سرویس های Piping Pressure High در جوشهای محیطی و طولی صفر است 

Normal Fluid Service یا Category M های سرویس در U/C

در سرویس M Category یا Service Fluid Normal در جوشهای محیطی: 

عمق: 1mm یا 4/T) یک چهارم ضخامت)، هرکدام که کمتر باشد قابل قبول است.


طول: کوچکتر یا مساوی mm 38 در هر (.in 6 (mm 150 طول جوش یا %25 از کل طول جوش ، هر کدام که کمتر

باشد ملاک است و برای جوشهای طولی صفر است. 

Category D Fluid Service های سرویس در U/C

در سرویس Service Fluid D Category در جوشهای محیطی:

عمق: 5mm.1 و 1mm یا 4/T) یک چهارم ضخامت) ، هرکدام که کمتر باشد قابل قبول است. 

طول: کوچکتر یا مساوی mm 38 در هر (.in 6 (mm 150 طول جوش یا %25 از کل طول جوش ، هر کدام که کمتر

باشد ملاک است و برای جوشهای طولی صفر است. 

Severe Cyclic Condition های سرویس در U/C

سوختگی لبه ها در سرویس های خطوط Condition Cyclic Severe در جوشهای طولی و محیطی صفر است.






Fluid service in Asme b31.3 طبقه بندی سرویس




fluid service: a general term concerning the application of a piping system, considering the combination of fluid properties, operating conditions, and other factors that establish the basis for design of the piping system. See Appendix M.

(a) Category D Fluid Service: a fluid service in which all

of the following apply:

(1) the fluid handled is nonflammable, nontoxic, and not damaging to human tissues as defined in para. 300.2

(2) the design gage pressure does not exceed 1 035 kPa (150 psi)

(3) the design temperature is not greater than 186°C (366°F)

(4) the fluid temperature caused by anything other than atmospheric conditions is not less than −29°C (−20°F)

(b) Category M Fluid Service: a fluid service in which both of the following apply:

(1) the fluidis so highly toxic that a single exposure to a very small quantity of the fluid, caused by leakage, can produce serious irreversible harm to persons on

breathing or bodily contact, even when prompt restorative measures are taken

(2) after consideration of piping design, experience, service conditions, and location, the owner determines that the requirements for Normal Fluid Service do not sufficiently provide the leak tightness required to protect personnel from exposure

(c) Elevated Temperature Fluid Service: a fluid service in which the piping metal temperature is sustained equal to or greater than Tcr as defined in Table 302.3.5, General Note (b).

(d) High Pressure Fluid Service: a fluid service forwhich the owner specifies the use of Chapter IX for piping design and construction; see also para. K300.

(e) High Purity Fluid Service: a fluid service that requires alternative methods of fabrication, inspection, examination, and testing not covered elsewhere in the Code,with the intent to produce a controlled level of cleanness. The term thus applies to piping systems defined for other purposes as high purity, ultra high purity, hygienic, or aseptic.

(f) Normal Fluid Service: a fluid service pertaining to most piping covered by this Code, i.e., not subject to the rules for Category D, Category M, Elevated Temperature,High Pressure, or High Purity Fluid Service.














( Test Fluid ( Valve inspection and testing





5.6 Test Fluid 

5.6.1 For shell, high-pressure backseat, and high-pressure closure tests, the test fluid shall be air, inert gas, kerosene, water, or a noncorrosive liquid with a viscosity not higher than that of water. Unless otherwise specified in the purchase order, the test fluid temperature shall be within the range 5 C (41  F) to 38  C (100  F).

5.6.2 For the low-pressure closure and low-pressure backseat tests, the test fluid shall be air or inert gas. 

5.6.3 When air or gas is used for closure, shell, or backseat tests, the valve manufacturer shall be capable of  demonstrating the adequacy of the method of leakage detection. 

5.6.4 Water used for any test can contain water-soluble oil and/or corrosion inhibitor. When specified by the  purchaser, a wetting agent shall be included in the water. For testing of austenitic stainless steel valves, water  with chloride content not exceeding 50 ppm shall be used. The valve manufacturer shall be able to document the  chloride content.




حد پذیرش عیوب در جوش و رادیوگرافی طبق کد B31.3




در جدول 341.3.2 حد پذیرش برای بازرسی چشمی و آزمون رادیوگرافی طبق دسته بندی سیال نوع جوش و نوع عیب طبقه بندی A تا M انجام شده.







مثال در تصویر بالا حد پذیرش Crack و LOF در سرویس نرمال و دسته بندی M ( در اثر نشتی حتی ناچیز به بافت بدن آسیب می رساند مثل خطوط آمین یا کاستیک ) برای جوش های گوشه ای ( Fillet ) ، شیاری ، جوش های برنچ و شیاری مایترشده در طبقه بندی A ذکر شده یعنی تعداد عیوب صفر 


A 

-Extent of imperfection 

Zero (no evident imperfection)

B 

Cumulative length of incomplete penetration 

≤38 mm (1.5 in.) in any 150 mm (6 in.) weld length

or 25% of total weld length, whichever is less

C 

Cumulative length of lack of fusion and incomplete

penetration

≤38 mm (1.5 in.) in any 150 mm (6 in.) weld length

or 25% of total weld length, whichever is less

D 

Size and distribution of rounded indications 

-See ASME BPVC, Section VIII, Division 1, Appendix 4 [Note (2)]

E 

Size and distribution of rounded indications 

-For Tw6mm (1∕4 in.), limit is same as D [Note (2)]

For Tw>6mm(1∕4 in.), limit is 1.5 × D [Note (2)]

F 

-Linear indications

Individual length

≤Tw/3

-Individual width 

≤2.5 mm (3∕32 in.) andTw/3

-Cumulative length

Tw in any 12 Tw weld length [Note (2)]

G 

Linear indications

Individual length

≤2 Tw

-Individual width 

3 mm (1∕8 in.) and Tw/2

-Cumulative length

Tw in any 150 mm (6 in.) weld length [Note (2)]

H 

-Depth of undercut 

≤1 mm (1∕32 in.) and Tw/4

-Cumulative length of internal and external undercut ≤38 mm (1.5 in.) in any 150 mm (6 in.) weld length

or 25% of total weld length, whichever is less

I 

-Depth of undercut 

≤1.5 mm (1∕16 in.) and [Tw/4 or 1 mm (1∕32 in.)]

-Cumulative length of internal and external undercut 

≤38 mm (1.5 in.) in any 150 mm (6 in.) weld length

or 25% of total weld length, whichever is less

J 

-Surface roughness 

≤12.5 μm (500 μin.) Ra in accordance with ASME B46.1

K 

-Depth of surface concavity, root concavity, or burn-through 

Total joint thickness, including weld reinforcement,

>= Tw [Notes (3) and (4)]

L 

Height of reinforcement or internal protrusion [Note (5)] in any plane through the weld shall be within limits of the applicable height value in the tabulation at right, except as provided in Note (6). Weld metal shall merge

smoothly into the component surfaces.

-For

Tw≤6 (1∕4)   Heigth : ≤1.5 (1∕16)

>6 (1∕4), ≤13 (1∕2)  Heigth : ≤3 (1∕8)

>13 (1∕2), ≤25 (1)  Heigth : ≤4 (5∕32)

>25 (1)  Heigth :  ≤5 (3∕16)

M Height of reinforcement or internal protrusion [Note (5)] as described in L. Note (6) does not apply.

Limit is twice the value applicable for L above


در تبصره ۱ جدول بیان شده که در  and مقدار کمتر و در نشانه or مقدار بیشتر ملاک است.


NOTES:

(1) Where two limiting values are separated by “and , ” the lesser of the values ( مقدار کمتر ) determines acceptance. Where two sets of values are separated by “or, ”the larger value ( مقدار بیشتر )  is acceptable ( قابل قبول است ) . Tw is the nominal wall thickness of the thinner of two components joined by a butt weld.



تبصره ها : 


۲- تخلل و سرباره ها مثل slag یا تنگستن که بعنوان نشانه های گرد تعیین شده اند که حداکثر طول ۳ برابر عرض یا کمتر دارند . این نشانه ها ( indication s) ممکن است دایره ، بیضی یا شکل نامنظم باشد ، می تواند دم داشته باشد و ممکن است  چگالی متفاوتی داشته باشد . نشانه هایی که دارای طول بیشتر از ۳ برابر عرض هستند بعنوان نشانه های خطی ( linear s) و ممکن است همچنین slag ، prosity یا tungsten باشد.

۳- برای اتصالات شیاردار محیطی لوله، لوله و هدر که کاملاً بدون فیلر متال اضافی ساخته شده اند، تقعر خارجی ( external conca vity) نباید از کمتر از 1 میلی متر (1 تا 32 اینچ) یا 10 درصد ضخامت اسمی اتصال تجاوز کند. کانتور تقعر باید به آرامی با فلز پایه ترکیب شود. ضخامت کل اتصال، از جمله هر نوع reinforcement ، نباید از حداقل ضخامت دیواره کمتر باشد.

۵-برای جوش های شیاری، ارتفاع کمتر از اندازه گیری های انجام شده از سطوح اجزای مجاور است. هم تقویت و هم برآمدگی داخلی در جوش مجاز است. برای جوش های گوشه ای ( Fillet ) ، ارتفاع از گلوگاه نظری اندازه گیری می شود. ( theoretical throat )



مهم : برای حد ( معیار ) پذیرش  جوش سرویس های High Pressure به جدول K341.3.2 مراجعه نمائید .




Chapter IX

High Pressure Piping









سرویس سیال ردۀ M: سرویس سیالی که قابلیت آسیب آن به نیروی انسانی در معرض، قابل توجه ارزیابی میشود؛ به طوری که حتی با وجود اقدامات درمانی فوری، یک تماس با مقدار ناچیزی از آن به دنبال نشتی این سیال میتواند آسیب خطرناک و جبرانناپذیری بر دستگاه تنفس یا سطح بدن در پی داشته باشد.





اردیبهشت ۱۴۰۳ : 



خبرنگار سینما اعتماد پیگیر وضعیت ترانه علیدوستی و نوع بیماری این بازیگر شد. ترانه علیدوستی حدود ۶ ماه پس از آزادی خود از زندان دچار بیماری به نام سندرم (Drug Rash with Eosinophilia and Systemic Symptoms) با نام اختصاری (DRESS) شده است که یک نوع واکنش شدید ناشی از حساسیت به مصرف برخی دارو‌ها است.

این وضعیت زمانی ایجاد می‌شود که «سیستم ایمنی» واکنش بیش از حدی به برخی دارو‌ها نشان می‌دهد. در نتیجه این امر باعث ایجاد علائم متعددی مانند تب، ناهنجاری‌های خونی و التهاب اعضاء در سراسر بدن می‌شود.




جمله این مملکت مال حزب‌اللهی‌ها است که منصوره معصومی اصل بر زبان آورده آیینه تمام نمای فعالیت جبهه پایداری و دیگر اصولگرایان تندرو در این سال‌ها بوده است و این جریان برای تک صدایی در فضای سیاسی کشور از هیچ کاری فروگذار نکرده است.








 









خم زنی لوله ها در پایپینگ




-خمش لوله ها در صورت مجاز بودن می بایست مطابق با piping class استفاده شود . خمش روی فولاد ضد زنگ یا لوله های alloy مجاز نیست.

-مگر اینکه چیز دیگری درخواست شده باشد ، خط مرکزی شعاع خم می بایست ۵ برابر قطر اسمی لوله باشد.

جوش در خم ها مجاز نیستند

-خم کاری می بایست فقط در لوله بدون درز انجام شود . خمش سرد به قطرهای ۱.۵ اینچ و کمتر محدود است . کشیدگی لایه خارجی نباید از ۱۵ درصد بیشتر شود . بیضی شدگی زمان خمکاری نباید از ۸ درصد تجاوز نماید.

-از ابزار خمکاری  استفاده کنید برای بدست آورن سطح کمانی عاری از ترک و کمانش.

- لوله های گالونیزه شده نبایستی خم شوند مگر اینکه گالوانیزه شدن بعد از ایجاد عملیات خمش انجام پذیرد.

- لوله های خمکاری شده بایستی طبق الزامات کد B31.3 تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.

- تمام ابعاد زاویه ای خم ها بایستی در رنج مثبت و منفی یک درجه قرار گرفته باشند.







جوش های Seal اتصالات رزوه ای





-در سرویس Hydrocarbon : 

--پلاگ های رزوه ای که در Vent ها ی آزمون هایدرواستاتیک  که دارای Valve نیستند باید پس از آزمون seal weld شوند.

-- Vent های شیر ، Drain ها و تخلیه sample connection ها به یک سیستم باز فقط قسمت upstream ( بالای جریان ) اولین block valve  می بایست seal weld شود

-- شیرهای needle رزوه ای در sample connection ها ، لوله کشی گالوانیزه و cap ها نباید seal weld شوند



- سایر سرویس هایی که اتصالات رزوه ایمی بایست seal یا مهروموم شوند از قرار زیر است  : 


--دمای ۲۰۴ درجه و پائینتر : نوار PTFE

--دمای فراتر از ۲۰۴ درجه: تا جایی که امکانپذیر است seal weld شود( آب بندی )  ، مگر اینکه از ترکیب اتصال لوله مطابق با استاندارد سازنده استفاده کنید.







فاصله جوش های محیطی، فاصله قرار گیری درزهای دو لوله و گپ چک جوش های ساکتی در اسپک Total



طبق اِسپِک شرکت توتال : 



Requirements for location of welds

Distance between two successive girth butt welds shall not be less than one pipe diameter or 50 mm, which ever is greater, unless otherwise indicated on the drawings or approved by the INSPECTION AGENCY. Attachments of non-pressure parts by welds which cross existing main welds or for which the minimum nominal distance between the toe of the attachment weld and the toe of the existing main welds or branch welds is less than the smaller of twice the thickness of the pressure parts or 40 mm, should be avoided. All longitudinal weld seams shall preferably be located on the top side of pipe when the piping system is erected. Two successive longitudinal weld seams shall be staggered by 30 degrees minimum.


Socket welds 

When socket weld fittings or valves are used, the pipe face shall be spaced approximately 1 to 1.5 mm clear from the root face of socket to avoid "bottoming" which could result in excessive weld stresses and possible cracking. Socket welds shall be made with at least two passes.








Abbreviation & Mill Tolerance





BB Bolted bonnet 

OS&Y Outside screw spindle and yoke 

BE Beveled end 

PE Plain end 

Br Bronze 

PTFE Teflon 

BW But welding 

RB Reduce Bore 

CS Carbon steel 

RPTFE Reinforced Teflon 

Cu Ni Copper - Nickel 

RF Raised face


Cr Chromium 

RJ Ring joint 

EFW Electric fusion welded 

RP Regular Pattern 

ERW Electric resistance welded 

SAW Submerged arc welded 

ENP Electro Nipple Plating 

SMLS Seamless 

FB Full Bore 

SO Slip-on 

FF Flat face 

SP Standard practice (MSS) 

F6 Stainless steel, 13% Cr 

SP Short Pattern 

Gr. Grade SS Stainless steel 

GRP Glass fiber reinforced plastic 

STD Standard 

LJ Lap joint 

SW Socket welding 

LP Long Pattern 

TE Threaded end 

LTCS Low Temperature Carbon Steel 

TPE Top entry 

Mo Molybdenum 

WN Welding neck 

NPT Threading as per ASME B1.20.1



Mill tolerance 

The mill tolerance on wall thickness shall be as follows: 

- minus 8% for API 5 LX grades in diameters 20” and above 

- minus 12 ½% for all other materials or diameters