کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان

عدد فریت در استنلس




حضور فاز فریت در فلز جوش به دلیل حساسیت به ترک گرم و ترگ های باز گرمایشی بسیار حائز اهمیت می­باشد. مقدار عددی متفاوتی برای حجم فاز فریت فلز جوش فولاد های زنگ نزن آستنیتی مطرح شده اما بطور مرسوم مقدار مناسب عددی 5 تا 10 درصد می­باشد. این فاز به دلیل استحکام بالای کششی باعث می­شود تا در هنگام انقباض و انجماد فلز جوش مانع از بروز ترک گرم شود. از جهتی حضور این فاز باعث انحلال عناصری همچون گوگرد و فسفر می­شود



Ferrite can get you into trouble in some areas. In molybdenum-bearing grades like 316 and 317 and their L versions, ferrite can cause a major decrease in corrosion resistance in hot oxidizing media (e.g. urea). In cryogenic applications the low temperature impact strength decreases with increasing ferrite. A closely balanced FN is required to ensure adequate crack resistance and good low temperature impact strength. Above about 10FN there is danger of ferrite












نظرات 0 + ارسال نظر
برای نمایش آواتار خود در این وبلاگ در سایت Gravatar.com ثبت نام کنید. (راهنما)
ایمیل شما بعد از ثبت نمایش داده نخواهد شد