به گزارش همشهری آنلاین، یدیعوت آحارونوت مدعی شد هدف از بمباران ضاحیه جنوبی، ترور حسن نصرالله بوده است.
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری
سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری
سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشاندرباره من
This topic is a little part of programming in access , We have reached to this goal just with efforts and more exercises also studying the Microsoft Office Documents and their various forums
ادامه...
آمار : 141455 بازدید
Powered by Blogsky
نرخ گرمایش یا Heating Rate در Asme B31.3 ویرایش ۲۰۱۸
قبلا دو تا کوبه روی درهای چوبی بود یکی با ضرب آهنگ بلند و دیگری ضرب آهنگ ضعیف ( برای ضعیفه ها ) اگر کوبه اولی به صدا در میومد یعنی خانم خونه نباید جلوی در بره و اگر دومی کوبش شد آقا نباید برود برای باز کردن درب چون نامحرم پشت در بود ... متاسفانه الان رعایت نمیشه ؛ الان احتمالا باید کاری کنند که جلوی ساختمان های اسلامی دو تا زنگ باشه که زن و مرد رو بشه تشخیص داد که مردا برا باز کردن درب نامحرم رو نبینند .
نرخ سرمایش و گرمایش بالای ۳۱۵ درجه سانتیگراد حداکثر ۳۳۵ درجه بر ساعت ( 315-650 ) ذکر شده و نرخ سرمایش مورد نیاز برای متریال های P-NO.7،10I،11A and 62 در جدول 331.1.1
331.1.4 Heating and Cooling. The heating method shall provide the required metal temperature,metal temperature uniformity,and temperature control,and may include an enclosed furnace,local flame heating,electric resistance,electric induction,or exothermic chemical reaction.Above315°C(600°F),the rate of heating and cooling shall not exceed 335°C/h(600°F/hr) divided by one-half the maximum material thickness in inches at the weld,but in no case shall the rate exceed 335°C/h(600°F/hr).See Table331.1.1 for cooling rate requirements forP-Nos.7,10I,11A, and 62 materials.
خواندن گراف تنش زدایی :
تصویر زیر یک گراف PWHT ، شامل چند جوینت ۲ اینچ با سرعت رکوردر ( تجهیز ) ۴۰ میلیمتر در ساعت است.
در گراف خطوط افقی معرف دما هستند به اعداد ۱۰۰ ۲۰۰ یا ۳۰۰ توجه کنید بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ پنج خانه یا خط افقی است که هر کدام بیانگر ۲۰ درجه است.
در گراف خطوط عمودی معرف زمان است که بستگی به سرعت دستگاه دارد فرضا 25mm/h یعنی هر ۲۵ میلیمتر معرف یکساعت یا ۶۰ دقیقه پیموده شده است.
یک خط با مداد ترسیم شده ، از زمان رسیدن به دمای 310 درجه تا زمان شروع holding time یعنی 620 درجه ( تمام این موارد در گراع باید قید شود ) که با ذره بین برای دقیق تر دیدن استفاده شده . همانطور که ملاحظه میکنید 60mm است و سرعت دستگاه 40mm/h یا 40/60.
برای محاسبه اینکه در 60mm چند دقیقه طی شده کافیست تناسب ببندید ( در 40mm 60min در 60mm چند min ؟ )
بنابراین 40mm میشود 60 دقیقه طبق 40mm/60min ، حالا تا 60mm مانده 20mm که خودش نصف 60 دقیقه است پس جمع 60min و 30min میشود 90 دقیقه.
برای بدست آوردن نرخ گرمایش یا سرمایش کافیست شیب محاسبه شود یعنی اختلاف دما به اختلاف زمان در اینجا کافیست 310 درجه درهمان سرعت دستگاه یعنی 40mm/60min ضرب شود .
Heating Rate : 206 C/h درجه سانتیگراد
Holding Time : 60min
Holding Temp : 610 C
Cooling Rate : 248 C/h
نمودار شیب دما و زمان اندازه گیری میزان تغییر دما است.
شیب = تغییر در دما به تغییر در زمان
Slope of Temperature and time graph is a measure of the rate change of temperature.
Slope = (change in temperature )/(change in time)
در گراف تنش زدایی زیر که با سرعت تجهیز 25mm/60min است فاصله holding time با خط کش 30mm داده شده .
برای محاسبه زمان holding time باید میلیمتر به زمان با توجه به سرعت دستگاه تبدیل شود تناسب می بندیم که میشود 72 دقیقه ( 12 + 60 )
در گراف تنش زدایی زیر بین عدد 500 تا 600 ده خانه وجود دارد ( خطوط افقی ) که هر خانه معرف 10 درجه است
طبق جدول 331.1.1 حداقل زمان holding time طبق ضخامت متریال در محدوده 15 دقیقه تا 2 ساعت باضافه زمان اضافی برای متریال های ضخیم تر افزایش می یابد .
در تصویر زیر جدول 331.1.1 حداقل زمان Soaking یا Holding برای متریال های مختلف در دو ضخامت ذکر شده ، ردیف اول P-NO.1 Gr-1&2&3 و ردیف دوم P-No.3 Gr-1&2 است.
در ستون اول یعنی تا ۵۰ میلیمتر ضخامت ، حداقل زمان نگهداری ۱۵ دقیقه یا ۶۰ دقیقه به ازاء هر ۲۵ میلیمتر ضخامت داده شده.
minimum soak times of 1 hour per inch or 2.4 minutes per millimeter of thickness.
مثال در Asme سکشن ۸ مخازن تحت فشار ورق های بالای ۳۸ میلیمتر تنش زدایی می شوند اگر ضخامت ۴۰ میلیمتر باشد زمان 96 دقیقه خواهد بود. یا در مورد ورق ۷۰ میلیمتر که در ستون دوم ذکر شده برای فراتر از ۵۰ میلیمتر حداقل زمان soaking دو ساعت باضافه ۱۵ دقیقه بازای هر ۲۵ میلمتر اضافی ( اینجا تناسب می بندیم بین ضخامت باقیمانده و ۲۵ میل ) ... در نتیجه برای ۷۰ میلیمتر ضخامت حداقل زمان 2 ساعت و 12 دقیقه خواهد شد.
برای کمتر شدن درجه حرارت داده شده در ستون temp range می بایست به جدول 331.1.2 مراجعه نمود و تبصره های آنرا به دقت خواند .
کاهش در حداقل دمای مشخص شده و اضافه کردن مدت Holding
Table 331.1.2 ( معافیت )
Alternate Postweld Heat Treatment Requirements for Carbon and Low Alloy Steels, P-Nos. 1 and 3
تبصره ۱
زمان های نشان داده شده در جدول 331.1.2 برای ضخامت کمتر مساوی ۲۵ میلیمتر است و برای مازاد آن به ازاء هر ۲۵ میلیمتر ۱۵ دقیقه اضافه تر میشود.
تبصره ۲
کاهش بیش از ۵۵ درجه سانتیگراد در حداقل دمای مشخص شده ( جدول 331.1.1 ) فقط برای متریال های P-No.1 Gr.1&2 مجاز است.
2 ) Decrease greater than 55 C below min specified temp is allowable only for P-No.1 Gr.1&2 materials
مثال در مورد جدول 331.1.2
ضخامت ۷۰ میلیمتر را در نظر بگیرید می خواهیم ۵۶ درجه کاهش دما انجام دهیم . Holding time به تصویر کشیده در جدول برای تا ضخامت ۲۵ میلیمتر ۴ ساعت ذکر شده ، نکته مهم : کاهش بیش از ۵۵ درجه فقط به متریال کربن گروه ۱ و ۲ قابل انجام است . به تبصره یک نگاه کنید باید برای هر ۲۵ میلیمتر فراتر از ۲۵ میلیمتر مجاز ۱۵ دقیقه به ۴ ساعت پایه اضافه کنیم. برای محاسبه دیگر به جدول 331.1.1 ستون دوم مراجعه نمی کنید . تا ۲۵ میلیمتر ضخامت مشخص شد ۴ ساعت holding time بصورت پایه ای در نظر گرفته میشود . برای اختلاف ضخامت از ۲۵ تا ۷۰ میل که ۴۵ میل میشود باید تناسب بست که میشود ۲۷ دقیقه. پس حداقل holding time برای قطعه با ضخامت ۷۰ میلیمتر که کربن باید باشد و از گروه ۱ یا ۲ ، چهار ساعت و ۲۷ دقیقه خواهد بود.
نیاز به تنش برنچ ها با و بدون پد ( Stub-in Or Stub-on )
در sketch 1 چنانچه جمع ضخامت جداره برنچ و گلویی جوش فیلت از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎمتی ﻛﻪ نیاز ﺑﻪ PWHT دارد بیشتر ﺷﻮد برنچ می بایست PWHT شود . حتی اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ یکی از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ. منظور از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ برای P-NO.1 در ASME 2008 بیست میلیمتر بود البته در ویرایش 2016 2018 2022 اگر تا دمایی طبق ضخامت و درصد محتویات کربن ، Preheat انجام شود از تنش زدایی معاف میشود .... ولی مبنای PWHT برای تنش زدایی فعلاً 20mm است طبق ویرایش 2008 ، البته برای کربن استیل !!! به جدول 331.1.1 برای حداقل ضخامت نیاز به تنش مراجعه شود.
شکل ۳ ( برنچ stub-in که مرسوم است ) : جمع ضخامت هدر ، ضخامت ورق پد ، گلویی جوش فیلت برنچ به پد
زمانیکه الزامات تافنس تعیین می شود ، QW-407.2 - متغیر تکمیلی ، کاربردی و عملی میشود
QW-407.2 بیان می دارد که زمان Holding Time باید به اندازه ای باشد که تعمیرات و متریال های ضخیمتر را پوشش دهد.
QW-407.2
A Change in the post weld heat treatment (see QW-407.1) temperature and time range. The procedure qualification test shall be subjected to PWHT essentially equivalent to that encountered in the fabrication of production welds, including at least 80% of the aggregate times at temperature (s). The PWHT total times (s) at temperature (s) may be applied in on heating cycle.
A weld test coupon for a PQR was welded to itself using P-No. 1, Group 2 plate material and postweld heat treated at 1110°F to 1130° F (600°C to 610°C) for 10 hr.
Question: Will this PQR support a WPS that specifies a PWHT temperature range below the lower transformation temperature, provided the time at temperature does not exceed 12.5 hr?" YES
QW-407.2 در مواقعی که تست ضربه مورد نیاز است قابل اجرا است، بیان میکند که زمان PWHT ذکر شده در PQR باید حداقل 80% دمای PWHT باشد که قرار است در طول جوشکاری تولید ( production ) استفاده شود (در Site یا آنچه در WPS نوشته شده است).
فرض کنید من سه ساعت کار PWHT دارم. PQR من باید با زمان PWHT حداقل 144 دقیقه واجد شرایط یا qualify باشد. روش توصیه شده این است که 2.5 برابر زمان PWHT مورد نیاز برای تولید را روی کوپن های تست PQR اعمال کنید تا اگر مجبور به انجام تعمیرات و تکرار چرخه های PWHT هستید، PQR شما همچنان معتبر باقی بماند. اما مطمئن شوید که گرمای بیش از حد بر خواص مکانیکی تأثیر نمی گذارد.
PQR=min 80% of WPS ( in this case pqr will support wps)
WPS-20%=PQR
یک PQR با زمان تنش زدایی محدود 210 دقیقه دارم و یک WPS با تنش زدایی 96 دقیقه و جوش ، تست ضربه انجام شده است . آیا می توان PQR را برای پوشش WPS بکار برد ؟
یکسری افراد می گویند 96 دقیقه کمتر از 80 درصد 210 دقیقه و یکسری افراد می گویند مدت زمان تنش زدایی PQR باید بالای 80 درصدِ 96 دقیقه باشد کدام درست است ؟؟؟؟مثال : برای PQR تست کوپن ورق 0.5 اینچ
اگر PQR بدون نیاز به تست ضربه انجام دهید می توان تنش زدایی تست کوپن را انجام داد ( 1hr/inch) که برای 0.5 اینج این زمان 30 دقیقه خواهد بود. این WPS برای محدوده ضخامت فلز مبنا از 3/16 اینچ ( 5mm ) تا 1 اینچ ( 25mm ) را پوشش خواهد داد ( فقط 1hr/inch زیر PWHT در WPS قید می گردد) . حال اگر تست ضربه در میان باشد شما قادر نخواهید بود حداکثر ضخامت 1 اینچ را qualify کنید زیرا PWHT را به اندازه کافی طبق QW-407.2 طولانی نکرده اید . این بند بیان می کند که باید حداقل 80 درصد از زمان PWHT مورد نیاز برای حداکثر ضخامت واجد شرایط را تنش زدایی کنید . 80 درصد زمان PWHT مورد نیاز برای 1 اینچ 48 دقیقه است.
.
PQR متریال P-NO.1 Gr.2 با ضخامت 2 اینچ در دمای 1150 درجه فارنهایت به مدت 6 ساعت با الزامات متغیر تکمیلی ضروری تنش زدایی شده است .
پرسش : آیا این PQR یک WPS برای تولید جوش همین متریال با همین ضخامت در همین دما بمدت 2 ساعت را پشتیبانی می کند ؟ بلی
ASME SECTION 9 QW-451
زمان عملیات حرارتی می تواند در یک یا چند عملیات یا سیکل انجام شود . اما مجموع زمان ها نمی تواند از آنچه مورد تائید یا صلاحیت قرار گرفته فراتر رود . اگر روی ورق 1 اینچ qualify شود ، حداکثر ضخامت فلز پایه مورد تائید 2 اینچ است . اگر زمان تنش زدایی PQR یک ساعت باشد بنابراین حداکثر زمان تنش زدایی مورد قبول و تائید 1.25hr خواهد بود . که برای ضخامت 2 اینچ جوش شده in production مورد قبول نیست ، بنابراین اگر قصد جوشکاری ورق 2 اینچ را دارید، زمان PWHT برای ورق PQR ضخامت یک اینچ باید حداقل 1.6 ساعت باشد.
مثال دیگر : آیا PQR تست کوپن متریال P نامبر 1 گرید 2 با ضخامت 1.5 اینچ و تنش زدایی در دمای 1100 درجه فارنهایت بمدت 1 ساعت و 30 دقیقه با رعایت الزامات متغیرهای تکمیلی ضروری یک WPS با الزامات متغیرهای تکمیلی ضروری روی جوش تولیدی متریال P نامبر 1 گرید 2 با ضخامت 8 اینچ و تنش زدایی در دمای 1100 درجه فارنهایت به مدت 3 ساعت و 30 دقیقه را پشتیبانی می کند ؟ خیر
با مراجعه به جدول 331.1.1 و ستون حداقل زمان نگهداری یا holding time مشخص میشود که این میزان برای ضخامت 37.5 میلیمتر 90 دقیقه خواهد بود . البته برای 38.1 میلیمتر حدود 92 دقیقه . برای ضخامت 8 اینچ برای ضخامت تا 50 میل حداقل 2 ساعت و مازاد آن در 15/25 ضرب شده که 90 بدست می آید یعنی حداقل زمان holding برای ضخامت 8 اینچ 210 دقیقه یا 3 ساعت و نیم خواهد شد .
باید حداقل 80 درصد 210 دقیقه در PQR زده شده باشد یعنی 168 دقیقه یا 2 ساعت و 48 دقیقه یا 2.8Hr که متاسفانه PQR حداقل زمان نگهداری آن 1.5Hr است
PQR : TEST COUPON
P-NO.1 Gr.2
Thickness : 1.5"
PWHT TEMP : 1100 F
PWHT PERIOD : 1.5 Hr ... 1.5 × 60 = 90min
یک PQR با تنش زدایی در دمای 625 درجه با زمان نگهداری 4 ساعت که در آن متغیر تکمیلی ضروری اعمال می شود تکمیل شده است.
سوال ۱ : برای یک PQR ، تنش زدایی در دمای 625 درجه بمدت زمان نگهداری 4 ساعت می تواند زمان holding آن در یک سیکل 4 ساعته یا در 2 سیکل 2 ساعته انجام شود ؟ بلی
سوال ۲ : آیا WPS مورد تائید و صلاحیت است ؟ در صورتیکه جوش اولیه با تنش زدایی در این دما و مدت توقف 2 ساعت و سپس یک جوش تعمیری با مدت زمان توقف 2 ساعت روی جوش انجام شود و در نتیجه مدت زمان holding به 4 ساعت برسد ... بلی
پرسش : یک PQR با الزامات تست ضربه در دمای 620-600 درجه و زمان توقف 5 ساعت وجود دارد و یک WPS با همین الزامات و همین دما با زمان توقف 1 ساعت . حال آیا این PQR می تواند WPS را پشتیبانی کند؟ بلی
آیا یک WPS برای جوشکاری production که در آن تنش زدایی برای زمان holding ای که کمتر از 80 درصد زمان holding ثبت شده در PQR است ، مورد صلاحیت است ؟ بلی
آیا یک WPS برای جوشکاری production که درآن تنش زدایی برای مدت زمان holding ای که طولانی تر از 125 درصد ( متقابل 80 درصد ) مدت زمان holding ثبت شده در PQR است واجد شرایط است؟ خیر
بنابراین از ۱۲۵ درصد مدت زمان holding ثبت شده در PQR نباید بیشتر شود !!!
در بازبینی یک PQR از ضخامت 22mm ، محدوده مدت PWHT قید شده را 300 دقیقه یافتم و در WPS آن 375 دقیقه قید شده بود . PQR با تست ضربه انجام شده بود. سوالم این است که زمان soaking حدود 300 دقیقه در PQR و همینطور زمان 375 در WPS را از کجا آورده اند ؟
ارجاع به QW-253 زمانیکه نیاز به CVN باشد زمان holding تنش زدایی متغیر ضروری میشود چون در حالت بدون تست ضربه متغیر تکمیلی است . ارجاع به QW-407.2 ماکزیمم زمان holding تنش زدایی WPS برابر است با PQR×1.25
برای فولادهای کربنی ، دمای lower transformation زمانیست که ساختار آستنیت و فریت در انتها در حین سردشدن به مخلوط فریت و پرلیت تبدیل می شود ( در طول گرم شدن ، فریت و پرلیت در این دما تازه شروع به تبدیل شدن به مخلوط آستنیت و فریت می کنند).
این دما با استفاده از خط A1 روی نمودار آهن - کربن نشان داده شده. خط A1 یک خط صاف در نقطه دمای 723 درجه سانتیگراد است ، به این معنی که برای فولادهای کربنی دمای lower transformation در 723 درجه سانتیگراد کاهش می یابد .
خط A1 یک خط صاف در نقطه دمای 723 درجه سانتیگراد است، به این معنی که برای فولادهای کربنی دمای تبدیل پایین تر در 723 درجه سانتیگراد می اُفتد .
به همین ترتیب ، برای فولادهای کربنی، دمای upper transformation زمانی است که آستنیت خالص در حین سرد شدن شروع به تبدیل شدن به مخلوط آستنیت و فریت می کند (در حین گرم شدن ، مخلوط فریت و آستنیت تبدیل خود را کامل می کند و در این دما به آستنیت خالص تبدیل می شود).
در مورد QW-407.1
723 و 800 درجه سانتیگراد به ترتیب دماهای lower transformation و upper transformation یک فولاد خاص هستند . QW-407.1 بیان می کند که یک PQR جداگانه ای لازم است اگر قرار است :
- PWHT زیر 723 درجه انجام شود.
- PWHT بالای 800 درجه انجام شود .
- PWHT بین 723 و 800 درجه انجام شود .
- PWHT در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد و به دنبال آن دمای کمتر از 723 درجه انجام شود
- اصلاً PWHT وجود نداشته باشد، یک دمای جداگانه انجام شود.
برخی از محققان معتقدند که حضرت معصومه (سلام‌الله‌علیها) در ساوه، مسموم شد و سپس با حالت بیماری وارد قم شد. و پس از مدت کوتاهی به شهادت رسید
۲۲ مهر ۱۴۰۳
لهجه شامی یاد بگیرید برای جهاد احتمالی !!! 
تلورانس های پیشنهادی لوله Bend در PFI ES-24 - حمله به لبنان
تلورانسها یا حد مجاز زیر پیشنهادیست و می بایست طبق کد پروژه یا فرم دستور خمش لوله باشد
9.3 Suggested Bending Tolerances:
Radius of Bend ---------------1% of Radius Of Bend)
Degree of Bend ---------------0.5 Degree
Plane of Bend -----------------1.0 Degree
Flat Plane of Bend------------1% of Radius Of Bend
Linear Dimensions -----------1/8”, 12” & under
3/16”, over 12”
Ovality in Bent Area ---------8% of Diameter after Bend
Ovality at End Preparation ----------ASME B16.9
مثلا تلورانس زاویه خمش نیم درجه ذکر شده یا برای بیضی شدگی لبه به Asme 16.9 رفرنس داده شده
استاندارد خمکاری لوله سرد ( شرکت ملی گاز ) :
در تصویر زیر حداکثر زاویه خم برای سایزهای اسمی ( NPS ) مختلف برای یک لنت ۱۲ متری داده شده ( ۲ متر از هر طرف محاسبه نمیشود و تانژانت لاین است ) . در Spec پروژه شعاع خم 40D ذکر شده.
Cold-field bends can be formed from individual coated pipe joints for the pipeline utilising specialised field bending machines. Generally, the smallest radius obtainable by cold-field bending in practice is about 1 ½° of angle deviation per diameter – this is equivalent to a bend radius of about 40D.
L=(θ⋅180Π)⋅r
استاندارد IGS فصل پنجم ( ریسه کردن و خم کاری لوله ها
۶-۲ ﺧﻢ ﮐﺎری ﻟﻮﻟﻪ ها ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ای اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد ﮐﻪ درز طولی آنها در محور خنثا ی خمش لوله بوده یا حداکثر ۱۵ درجه با آن اختلاف داشته باشد در هر صورت فاصله بین درز طولی دو لوله مجاور ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎری ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از 10 ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ( ﻃﺒﻖ ﻣﻔﺎد ﻓﺼﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎری )
محاسبه شعاع :
طول کمان در دایره برابر است با محیط دایره در زاویه به ۳۶۰
حداقل ۲ متر tangent length در هر دو طرف خمش سرد توصیه میشود.
841.2.3 Asme B31.8
404.2.2 Asme B31.4
حداکثر تغییر جهت را که می توان با خم کردن یک لوله 20 NPS به طول 12 متر بدست آورد، تخمین بزنید.
R=20×30=600
L = 8 Meter ( As Per Asme 2m Tan Lengtg each side )
Degree ~ 30
در نتیجه حداکثر زاویه خم یا تغییر مسیر مجاز طبق جدول Asme حدود ۳۰ درجست !!!
طبق استاندارد گاز حداکثر زاویه خم برای سایز ۲۰ اینچ ۲۳.۶ داده شده.
Asme B31.4
NPS 32
R=30D=30×32
Max Bend Degree ~ 19
NPS 12
R=18D=18×12
Max Bend Degree ~ 84
در جدول زیر تبصره 5 حداقل شعاع مجاز خم 40D ذکر شده . مثلاً این شعاع برای NPS 6 عدد 6731 میلیمتر محاسبه شده یعنی قطر خارجی در 40 . حداقل طولی که در هر دو طرف یک لوله با طول 12 متر نباید Bend شود را 1.5 متر یا 1500mm در نظر گرفته است. در ستون r حداکثر زاویه خم برای این سایز 76.61 درجه داده شده.
از قول مصاحبه کنندگان در میدان فلسطین : حضرت آقا اظهار کرده اند امسال یعنی سال ۱۴۰۳ پایان اسرائیل خواهد بود.
۵ آبان ۱۴۰۲ · مدیر مسئول روزنامه کیهان با بیان اینکه شعار نه غزه، نه لبنان جانم فدای ایران را اولین‌بار تارنمای وزارت خارجه اسرائیل مطرح کرده بود، گفت:
مهر ۱۴۰۳
جمعه ۲۰ شهریور ۱۴۰۳
وزیر امور خارجه کشورمان گفت: در حال حاضر تعداد آوارگان در لبنان با آوارگان غزه برابر شده و در واقع اسرائیل تلاش میکند یک غزه دیگری را در لبنان به وجود بیاورد.
حد مجاز خارج از گرد شدگی در Asme B16.9 مربوط به فیتینگ های جوشی تا سایز ۴۸
1.1 General
This Standard covers overall dimensions, tolerances, ratings, testing, and markings for factory-made wrought buttwelding fittings in sizes NPS 1⁄2 through NPS 48 (DN 15 through DN 1200).
در تصویر زیر سنتر زانوها تا ۴۸ اینچ برای شعاع ۱.۵D لانگ و 3D لانگ در ۹۰ و ۴۵ درجه داده شده ( Asme B16.9 ابعاد، تلورانس ها ، تست و مارکینگ فیتینگ های جوشی )
در تبصره ۳ ذکر شده خارج از گرد شدگی مجموع مقادیر مطلق حدمجاز مثبت و منفی است.
مثلاً در ۱۲ اینچ در قطر خارجی مجموع حد مجاز کم و بیشتر شدگی ۱۱.۲mm است.
(2)A minimum wall thickness of 87.5% applies unless the purchaser specifies a different wall thickness tolerance .SeeFig.1,Note(1)(a).
(3)Out-of round is the sum of absolute values of plus and minustolerances.
(4)This tolerance may not apply in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements of para.2.2.
(5)Unless otherwise specified by the purchaser,these tolerances apply to the nominal inside diameter which equals the difference between the no.inal outside diameter and twice the nominal wall thickness.
در جدول بالا حد مجاز Center to end برای سایز تا خود ۲۴ اینچ برای زانوهای ۴۵ و ۹۰ درجه شعاع بلند و کوتاه ۲ میلیمتر داده شده
در جدول 13 خارج از زاویه بودن لبه فیتینگ ها برای سایزهای مختلف داده شده طبق جدول سایز ۱۰ تا ۱۶ حداکثر ۳ میل و ۲۶ تا ۴۸ اینچ حداکثر ۵ میل داده شده
در پاراگراف زیر Taper کردن ( ۱:۳ ) یا حداکثر ۱۸ درجه بیش از ۱.۵ میل ناترازی داخلی و برای سایر ضخامت های دیواره نابرابر به Asme B16.25 ارجاع داده در این پاراگراف حداقل طول برش لوله داده شده برای تا ۱۴ اینچ حداقل نصف قطر خارجی و برای بالاتر از ۱۴ یک قطر خارجی البته در توتال ذکر شده حداقل طول لوله یک قطر خارجی یا ۵۰mm هر کدام بزرگتر است.
Taper : لبه سازی کردن یا مخروطی کردن است که طول ( L ) حداقل ۳ برابر ارتفاع ( Y ) است. بعنوان مثال در شکل زیر Y اختلاف تو ضخامت نابرابر است یعنی 20 و L یا X حداقل 3 برابر اختلاف ضخامت است.
9.2.2 Other Components. Straight seamless or welded pipe whose calculated bursting strength is at least as great as the proof test pressure as calculated in para. 9.3 shall be welded to each end of the fitting to be tested. Pipe sections may have the nominal wall greater than the thickness indicated by the fitting mark- ings. That greater thickness shall not exceed 1.5 times the fitting markings wall. Any internal misalignment greater than 1.5 mm (0.06 in.) shall be reduced by taper boring at a slope not over 1:3. Any other unequal wall welding preparation shall be in accordance with ASME B16.25. Length of pipe sections for closures shall be as follows:
(a) Minimum length of pipe shall be one pipe O.D. for NPS 14 (DN 350) and smaller.
(b) Minimum length of pipe shall be one-half pipe O.D. for NPS greater than 14 (DN 350).
برای 2.4
2.2 Linear tolerances on “A” are ± 1/8" (3.0 mm) for sizes 10" and under, ± 3/16" (5.0 mm) for sizes 12" through 24" and ± 1/4" (6.0 mm) for sizes over 24" through 36".
2.3 Linear tolerances on “A” for sizes over 36" are subject to tolerances of ± 1/4" (6.0 mm), increasing by plus or minus 1/16" (2.0 mm) for each 12" in diameter over 36"
ناگونیا بودن لبه حداکثر ۳ میلیمتر داده شده. برای خارج از زاویه بودن لبه فیتینگ ها به استاندارد یا Spec پروژه مراجعه شود.
End Preparation : ( For Weld )
END PREPARATION FOR WELD SHALL NOT DEVIATE FROM INDICATED POSITION BY MORE THAN 1/32" (1.0 mm) ACROSS THE LAND FOR INERT GAS WELD JOINTS OR 3/32" ( 3.0mm ) FOR OTHER JOINTS.
شابلون برخورد سیلندر و کره
خط برخورد :
قطر سیلندر را به فاصله های مساوی تقسیم کنید. صفحات افقی از طریق نقاط تقسیم عناصر را از سیلندر و دایره جدا می کنند. برخورد های عناصر با دایره های مرتبط نقاطی روی منحنی برخورد هستند.
عناصر یا اجزاء دایره مثل شعاع ، قطر ، کمان ، قطاع و ...
گسترش سیلندر :
یک خط مستقیم به طول مساوی با دورِ ( محیط ) استوانه بکشید و آن را به همان تعداد قسمت استوانه تقسیم کنید. فاصله نقاط تقسیم با طول کمان استوانه تعیین می شود ( a1 a2 و ... ) . یک عنصر را از هر نقطه تقسیم عمود بر خط بکشید. طول عناصر را با اندازه گیری تعیین کنید.
X1 اختلاف مرکز استوانه از مرکز کره است.
در مثال زیر با توجه به عدد محیط شعاع و قطر را بدست آورید.
Example 1: The circumference of a wheel is 540 cm. Find its radius and diameter.
Solution:
Given, the Circumference of the wheel = 540 cm.
Circumference of a circle formula = 2πr
Let us substitute the given value of the circumference in the formula to find the radius.
540 = 2πr
540 = 2 × 22/7 × r
r = 85.9 cm
Diameter = 2r
Diameter = 2 × 85.9
Therefore, the radius is 85.9 cm, and the diameter is 171.8 cm.
کلاهبرداری از طریق ارسال لینک نامعتبر
یحیى(ع) گفت: هرگز شده که به من پیروز شده باشى؟ گفت: نه، اما تو یک خصلتى دارى که آن را خوش دارم. یحیى(ع) گفت: آن چیست؟ گفت تو پر خورى و چون افطار کنى و بخورى و سیر شوى، از برخى نماز و شب زندهدارى خود در شب باز میمانی.
یحیى(ع) فرمود: من با خدا عهد میکنم که دیگر سیر نخورم تا او را ملاقات کنم. ابلیس گفت: من هم با خدا عهد میکنم که به مسلمانى اندرز ندهم تا بمیرم. ابلیس از نزد یحیی(ع) بیرون رفت و دیگر به او باز نگشت.
شیطان گفت: مردم از نظر ما به سه دسته تقسیم می شوند:
1 - عده ای مانند شما معصومند، از آنها مأیوسم و می دانیم که نیرنگ ما در آنها اثر نمی کند.
2 - دسته ای هم برعکس، در پیش ما شبیه توپی هستند که به هر طرف می خواهیم می گردانیم.
3 - دسته ای هم هستند که از دست آنها رنج می برم؛ زیرا فریب می خورند؛ ولی سپس از کرده خود پشیمان می شوند و استغفار می کنند و تمام زحمات ما را به هدر می دهند. دفعه دیگر نزدیک است که موفق شویم؛ اما آنها به یاد خدا می افتند. و از چنگال ما فرار می کنند. ما از چنین افرادی پیوسته رنج می بریم.
حد پذیرش UnderCut و LOF در جوش طبق کد Asme b31.3
در جدول 341.3.2 حد پذیرش جوش ها آمده و با توجه به سرویس و نوع جوش طبقه بندی هایی از A تا M انجام شده.
A : در Normal service و category M fluid service و category D fluid service نوع جوش : جوش شیاری طولی ، در sever cyclic condition نوع جوش : تمام انواع جوش
H : در Normal service و category M fluid service نوع جوش ها : Girth - Miter Groove- Branch و Fillet
در category D fluid service نوع جوش ها : Fillet - Branch connection
I : در category D fluid service نوع جوش ها : Girth and miter groove
A : تعداد عیوب صفر یعنی
H : عمق Undercut کوچکترمساوی 1mm و کوچکتر مساوی Tw/4
I : عمق UnderCut کوچکتر مساوی 1.5mm و [ کوچکترمساوی Tw/4 یا 1mm ]
طبق تبصره ۶ وقتی دومحدوده مقدار با استفاده از and جداشده اند کمترینِ مقادیر معیار پذیرش است
طبق بالا مشخص می شود UnderCut در شرایط زیر مردوداست :
۱-در تمام انواع جوش در severe cyclic condition.
۲-در جوش شیاری طولی.
طبق جدول Crack در تمام طبقه بندی سرویس و انواع جوش ها چه فیلت یا شیاری و ... مردود و غیر قابل پذیرش است.
طبق جدول LOF یا عدم ذوب در category D fluid service و جوش Girth & Miter Groove حد پذیرش دارد و در همین سرویس و جوش فیلت N/A است
C : عمق LOF کوچکتر مساوی 0.2Tw
طول تجمعی ( جمع طول LOF ها ) کوچکترمساوی 38mm در هر 150mm طول جوش
حد پذیرش Undercut در API 1104
9.7.2
زمانیکه ابزار مکانیکی و چشمی برای تعیین عمق استفاده می شود Undercut مجاور Cover یا Root bead نباید از اندازه های داده شده در جدول ۴ تجاوز نماید . زمانیکه هر دو اندازه گیری رایوگرافی و مکانیکی موجود باشد ، اندازه گیری مکانیکی باید حاکم باشد و کنترل شود.
طبق جدول عمق به سه دسته تقسیم شده
۱ - بزرگتر از ۱/۳۲ اینچ یا بزرگتر از ۱۲.۵ درصد ضخامت دیواره لوله هر کدام کمتراست . در این مورد طول مردود است و قابل پذیرش نیست
۲ - بالای ۱/۶۴ اینچ تا ۱/۳۲ اینچ یا بالای ۶ درصد تا ۱۲.۵ درصد ضخامت دیواره لوله هر کدام کمتر است. در این مورد طول قابل قبول : ۲ اینچ در یک طول ۱۲ اینچ ( پیوسته ) یا ۱/۶ طول جوش هر کدام کمتر است.
۳ - کوچکتر مساوی ۱/۶۴ اینچ یا کوچکتر مساوی ۶ درصد صخامت دیواره لوله هر کدام کمتر است. که در این صورت طول قابل پذیرش است.
Table 4—Maximum Dimensions of Undercutting
Depth Length
>1/32 in. (0.8 mm) or >12.5 % of pipe wall thickness, whichever is smaller
Length
Not acceptable
Depth
>1/64 in. (0.4 mm) but ≤ 1/32 in. (0.8 mm) or >6 % but ≤ 12.5 % of pipe wall thickness, whichever is smaller
Length
2 in. (50 mm) in a continuous 12 in. (300 mm) weld length or one-sixth the weld length, whichever is smaller
Depth
≤1/64 in. (0.4 mm) or ≤ 6 % of pipe wall thickness, whichever is smaller
Length
Acceptable, regardless of length
جوش پد تقویتی و کاور فیلت در ASME B31.3 2020 و فاصله بین برنچ ها
Chapter V
Fabrication, Assembly, and Erection
328.5.4 Welded Branch Connections
b ) شکل 328.5.4D انواع اصلی اتچمنت های جوش استفاده شده در اتصالات برنچ را نمایش می دهد. مکان و حداقل سایز جوش های اتچمنت باید مطابق با الزامات در اینجا باشد. جوش ها باید مطابق با پاراگراف 304.3.3 محاسبه شوند اما نباید کمتر از آنچه در تصویر 328.5.4D نشان داده شده باشند.
Tb : ضخامت اسمی برنج
Th : ضخامت اسمی هِدر
Tr : ضخامت اسمی پد یا زین اسبی تقویتی
tc : هفت دهم ضخامت اسمی برنچ یا ۶ میلیمتر هر کدام کمتر است
tmin : ضخامت اسمی برنچ یا پد هر کدام کمتر است
d ) اتصلات انشعاب ، شامل فیتینگ های اتصال انشعاب ( پاراگراف 300.2 و 304.3.2 ملاحظه شود ) که مجاور خارج لوله هدر قرار میگیرند یا آنهایی که داخل دهانه در هدر میروند بایستی توسط جوش شیاری کاملاً نفوذ کنند ، جوش ها باید با جوش فیلت بعنوان کاور جوش groove پایان پذیرند. بعد گلویی نباید کمتر از tc باشد.
300.2
branch connection fitting: an integrally reinforced fitting welded to a run pipe and connected to a branch pipe by a buttwelding, socket welding, threaded, or flanged joint; includes a branch outlet fitting conforming to MSS SP-97.
304.3.2
b) the branch connection is made by welding a threaded or socket welding coupling or half coupling directly to the run in accordance with para. 328.5.4, pro- vided the size of the branch does not exceed DN 50 (NPS 2) nor one fourth the nominal size of the run
e ) پد یا زین تقویت کننده باید به لوله انشعاب متصل شود طبق :
1- جوش شیاری کاملاً نفوذ داده شده و اتمام با یک جوش گوشه ای بعنوان Cover با سایز گلوئی که کمتر از tc نیست یا
2 - یک جوش گوشه ای حداقل ۰.۷tmin .. شکل 328.5.4D اسکچ 5 ملاحظه شود. tmin ( ضخامت اسمی برنچ یا پد هر کدام کمتر است )
f ) لبه بیرونی پد یا زین اسبی تقویتی باید با یک جوش گوشه ای حداقل ۰.۵tr به لوله اصلی ( Run ) متصل شود... شکل 328.5.4D اسکچ 3 ، 4 و 5 ملاحظه شود.
g ) پد و زین اسبی های ( Saddles ) تقویتی باید با قطعاتی که بدانها اتصال می یابند fit شوند . یک سوراخ Vent باید در سمت هر یک از آنها ایجاد شود تا نشتی در جوش بین Branch و Run را آشکار کند و در حین جوشکاری و عملیات حرارتی اجازه تهویه و خروج گازهای حاصل را بدهد. اگر اتصال بین تکه ها دارای استحکامی معادل پد یا زین اسبی فلز اصلی باشند و اگر هر تکه دارای یک vent hole باشد یک پد یا زین اسبی تقویتی می تواند از بیش از یک تکه ساخته شود.
304.3.3 Reinforcement of Welded Branch Connections.
Added reinforcement is required to meet the criteria in paras. 304.3.3(b) and (c) when it is not inherent in the components of the branch connection. Sample problems illustrating the calculations for branch reinforcement are shown in Appendix H.
(a) Nomenclature. The nomenclature below is used in the pressure design of branch connections. It is illustrated in Fig. 304.3.3, which does not indicate details for construction or welding. Some of the terms defined in Appendix J are subject to further definitions or variations, as follows:
b=subscript referring to branch
d1=effective length removed from pipe at branch. For branch intersections where the branch opening is a projection of the branch pipe inside diameter (e.g., pipe-to-pipe fabricated branch), d1=Db − 2Tb − c⁄sin
d2= "half width" of reinforcement zone
= d1 or (Tb − c) + (Th − c) + d1/2, whichever is greater, but in any case not more than Dh h p subscript referring to run or header
L4 = height of reinforcement zone outside of run pipe
=2.5(Th − c) or 2.5(Tb − c) + Tr, whichever is less
برای مطالعه بقیه مطلب این پاراگراف می توانید به کد مراجعه کنید ( محاسبه نیاز به پد )
f) Added Reinforcement
(2) Material used for reinforcement may differ from that of the run pipe provided it is compatible with run and branch pipes with respect to weldability, heat treatment requirements, galvanic corrosion, thermal expan- sion, etc.
(3) If the allowable stress for the reinforcement material is less than that for the run pipe, its calculated area must be reduced in the ratio of allowable stress values in determining its contribution to area A4.
(4) No additional credit may be taken for a material having higher allowable stress value than the run pipe.
در پاراگراف زیر بند e فاصله بین سنترهای دو دهانه آمده است حداقل ۱.۵ برابر میانگین قطرشان البته مساحت بین پد هر دو دهانه یا Opening نباید از ۵۰ درصد مجموع موردنیاز دو دهانه کمتر باشد.
Chapter II
Design
304.3.3
e ) Multiple Branches. When two or more branch connections are so closely spaced that their reinforcement zones overlap, the distance between centers of the openings should be at least 11∕2 times their average diameter , and the area of reinforcement between any two openings shall be not less than 50% of the total that both require.
در ES-7 فاصله بین لبه های بیرونی ( از قطر خارجی ) دو برنچ هم سایز ( از ۲.۱/۲ تا ۲۴ ) دارای پد تقویتی نسبت به یکدیگر تقریباً طبق فرمول زیر داده شده :
برای ۲.۱/۲ تا سایز ۱۲ اینچ (دو برنچ سایز مساوی ) ... NPS ضربدر ۱.۵ + ۲ اینچ
برای سایز بالاتر از ۱۲ ا تا ۲۰ اینچ ( دو برنچ سایز مساوی ) ... NPS ضربدر ۱.۵ + ا اینچ
برای سایز ۲۴ اینچ ... NPS×1.5
برای انشعاب هم سایز بدون پد ضریب 0.5 استفاده شده و همینطور برای قسمت B
برای ابعاد A ( از مرکز برنچ تا انتهای لوله هدر ) ، انشعاب هم سایز بدون پد ضریب 1 استفاده شده... تا ۱۲ اینچ باضافه ۲ اینچ ، ۱۴ تا ۲۰ اینچ باضافه ۱ اینچ و ۲۴ اینچ خود ۲۴ اینچ
برای برنچ های غیر هم سایز روی Run می توان طبق بالا حداقل میانگین دو dimension بدست آمده را در نظر گرفت مثلاً برای دو برنچ NPS 10 و NPS 20 دارای پد یا زین اسبی ، فاصله بین دو قطر خارجی آنها را 24 اینچ در نظر گرفت. ( 31 برای سایز 20 و 17 برای سایز 10 )
NPS of Nozzle | Center of Nozzle to End of Run A | O.D. of Run to End of Nozzle B | O.D. to O.D. of Nozzle C |
| 2.1/2 | 152 | 114 | 152 |
| 3 | 178 | 127 | 178 |
| 4 | 203 | 140 | 203 |
| 5 | 241 | 152 | 241 |
| 6 | 279 | 165 | 279 |
| 8 | 356 | 203 | 356 |
| 10 | 432 | 241 | 432 |
| 12 | 508 | 279 | 508 |
| 14 | 559 | 305 | 559 |
| 16 | 635 | 330 | 635 |
| 18 | 711 | 356 | 711 |
| 20 | 787 | 381 | 787 |
| 24 | 914 | 406 | 914 |
| Table 2 - 3 | |||
در کل فاصله بین نازل ها روی هدر چه با و بدون پد بر اساس کد ، طراحی و در آیزو مشخص میگردد فاصله بین دو جوش محیطی در B31.3 توصیه ای نشده ولی برای دو جوش طولی 3 اینچ بیان شده یا باصطلاح عام امروزی فیلم رادیوگرافی یا probe بتواند بدون برخورد و مزاحمت با جوش مجاور روی آن مانور داشته باشد.
Total Co. Spec :
6.7 Requirements for location of welds
Distance between two successive girth butt weldsshall not be less than one pipe diameter or 50 mm, which ever is greater, unless otherwise indicated on the drawings or approved by the Inspection Agency.
Integrally reinforced nozzle : نازل یکپارچه تقویت شده نازلی است که در آن تقویت کننده کافی برای دهانه وجود دارد
لوله های فولاد آلیاژی A691
EFW
16" and Over
CM-65 carbon-molybdenum steel
CM-70 carbon-molybdenum steel
CM-75 carbon-molybdenum steel
CMSH-70 carbon-manganese-silicon steel, normalized
CMS-75 carbon-manganese-silicon steel
CMSH-80 carbon-manganese-silicon steel, quenched and tempered
2 1⁄2 CR 1⁄2 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel
1CR 1 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel
11⁄4 CR 11⁄4 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel
21⁄4 CR 21⁄4 % chromium, 1 % molybdenum steel
3CR 3 % chromium, 1 % molybdenum steel
5CR 5 % chromium, 1⁄2 % molybdenum steel
9CR 9 % chromium, 1 % molybdenum steel 2
9 % chromium, 1 % molybdenum, vanadium, niobiumC
| Pipe Grade | ASTM Specification | Post-Weld Heat-Treat Temperature Range (Stress Relieving), °F (°C) | Normalizing Temperature max unless otherwise noted, | Quenching Temperature max unless otherwise noted,°F (°C) | Tempering Temperature, min, °F (°C) |
| CM-65 | A 204/A 204M | 1100 to 1200 (590 to 650) | 1700 (925) | … | … |
| CM-70 | A 204/A 204M | 1100 to 1200 (590 to 650) | 1700 (925) | … | … |
| CM-75 | A 204/A 204M | 1100 to 1200 (590 to 650) | 1700 (925) | … | … |
| CMSH-70 | A 537/A 537M | 1100 to 1200 (590 to 650) | 1700 (925) | … | … |
| CMS-75 | A 299/A 299M | 1100 to 1200 (590 to 650) | 1700 (925) | … | … |
| CMSH-80 | A 537/A 537M | 1100 to 1200 (590 to 650) | A | 1700( 925) | 1100 to 1250 (590 to 675) |
| 1/2CR | A 387/A 387M | 1100 to 1300 (590 to 705) | 1850 (1010) | 1700( 925) | 150 to 1375 (620to745) |
| 1CR | A 387/A 387M | 1100 to 1350 (590 to 730) | 1850 (1010) | 1700 (925) | 150 to 1375 (620to745) |
| 11⁄4CR | A 387/A 387M | 1100 to 1375 (590 to 745) | 1850 (1010) | 1700 (925) | 150 to 1375 (620to745) |
| 21⁄4CR | A 387/A 387M | 1200 to 1400 (650 to 760) | 1850 (1010) | 1700 (925) | 250 to 1400(675 to760) |
| 3CR | A 387/A 387M | 1200 to 1400 (650 to 760) | 1850 (1010) | 1700 (925) | 250 to1400 (675 to760) |
| 5CR | A 387/A 387M | 1200 to 1400 (650 to 760) | 1850 (1010) | 1650 (900) | 1300 to1400 (705 to760) |
| 9CR | A 387/A 387M | 1325 to 1375 (715 to 745) | B | … | 1325 to1375 (715 to745) |
| 91 | A 387/A 387M | 1350 to 1420 (730 to 770) | 11900 to 2000 (1040 to 1095) | 1900 min (1040 min) | 1350 to 1440 (730 to 780) |
In the 1999 Addenda to the 1998 Edition, ASME changed the factor of safety from 4 times to 3.5 times, increasing the allowable stress values.
factor Of Safety 3 in Asme B31.3
در تصویر زیر حداقل استحکام کششی برای متریال A691 در جدول ( A-1M ( Metric داده شده ، با توجه به Grade و ملاحظه ستون ترکیب شیمیایی متفاوت است
302.3.2 Bases for Design Stresses.
d) Other Materials. Basic allowable stress values at temperature for materials other than bolting materials, cast iron, and malleable iron shall not exceed the lowest of the following:
(1) the lower of one-third of ST and one-third of tensile strength at temperature
(2) except as provided in (3) below, the lower of two-thirds of SY and two-thirds of yield strength at temperature
(3) for austenitic stainless steels and nickel alloys having similar stress–strain behavior, the lower of two- thirds of SY and 90% of yield strength at temperature [see (e) below]
(e) Application Limits. Application of stress values determined in accordance with para. 302.3.2(d)(3) is not recommended for flanged joints and other components in which slight deformation can cause leakage or mal- function. [These values are shown in italics or boldface in Table A-1, as explained in Note (4) to Appendix A Tables.] Instead, either 75% of the stress value in Table A-1 or two-thirds of the yield strength at temperature listed in the BPV Code, Section II, Part D, Table Y-1 should be used
زاویه بین عقربه های ساعت
تبدیل ساعت ۴:۳۰ به زاویه
۴×۶۰+۳۰=۲۷۰÷۲=۱۳۵
۱۳۵×۲÷۶۰=۴.۵
۲۷۰-۶۰×۴=۳۰
۴ : ۳۰
دایره ساعت ۳۶۰ درجه است و هر یکساعت ۶۰ دقیقه ، عقربه دقیقه شمار در هر دقیقه ۶ درجه طی میکند.
در مورد P-No و صلاحیت مجدد روش جوشکاری و رنج ضخامت مورد تائید متریال با ضخامت متفاوت
سه شنبه ۱۰ مهر ۱۴۰۳ حوالی ساعت ۲۰:۳۰
۳۸ دقیقه پیش · به گزارش اقتصادنیوز به نقل از مهر، ارتش رژیم صهیونیستی اعلام کرد که اندکی قبل از ایران به سمت اراضی اشغالی موشک شلیک شده است. اخبار مرتبط
سخنگوی ارتش اسرائیل می گوید: "ما در حالت دفاعی و تهاجمی آماده باش هستیم، از شهروندان اسرائیل محافظت خواهیم کرد. این شلیک [موشکی] عواقبی خواهد داشت. ما برنامه هایی داریم و در زمان و مکانی که انتخاب می کنیم عمل خواهیم کرد.
به قول رهبری در سال ۱۴۰۰ اسرائیل سال ۱۴۲۵ را نخواهد دید !!!
مراحل تهیه PQR :
۱- ارائه PWPS اولیه
۲-آماده سازی قطعه
۳-جوشکاری تست کوپن بر اسای PWPS اولیه تائید شده
۴-تائید تست کوپن با تست های غیر مخرب VT و RT و در صورت لزوم UT
۵-تهیه Application و ارائه آن برای به همراه تست کوپن به آزمایشگاه های تست مخرب ( قطعات در آزمایشگاه بریده میشود لازم نیست در کارگاه انجام شود )
تست های مخرب در PQR :
- آزمون استحکام کششی یا Tensile
- آزمون خمش ( ریشه ، رویه یا طرفین )
- آزمون ضربه
- آزمون میکرو
- آزمون ماکرو
- آزمون شکست
- آزمون سختی سنجی
- آزمون فریت سنجی
- آزمون آنالیز شیمیایی
- آزمون CTOD یا Crack Tip Opening Displacement
- آزمون فلز جوش All wekd
تست خوردگی فلزات :
- آزمون SSC & SCC
- آزمون HIC
- آزمون Pitting ( خوردگی حفره ای )
- آزمون پاشش نمک
- آزمون خوردگی بین دانه ای
در QW-211 مشخص شده فرقی ندارد برای تهیه PQR از ورق استفاده شود یا لوله ، هر کدام که صلاحیت دار شود آن یکی را هم صلاحیت دار خواهد کرد.
QW-211 states that qualification in plate also qualifies for pipe welding and vice versa
در حالت Flat یا تخت face جوش باید به سمت بالا باشد 1F برای جوش گوشه ای را ملاحظه کنید
QW-420.1: P NUMBERS: برای کاهش تعداد دستورالعملهای جوشکاری و لحیم کاری(WPS ,BPS) استفاده می شوند. فلزات با P NO مشخص می شوند و برای فلزاتی که برای آنها تست ضربه تعریف می شود .ذکر شماره گروه هم الزامی است. این اعداد و کدهای مشخصه های فلز پایه را نشان می دهند. مشخصاتی مانند خواص مکانیکی , قابلیت جوشکاری و لحیم کاری , ترکیبات آلیاژی که با طبقه بندی منطقی می توان به آنها دست یافت. بدون در نظر گرفتن خواص متالوژیکی استفاده از این اعداد مفهومی ندارد. خواصی مانند خواص مکانیکی , عملیات گرمایی بعد از جوشکاری , طراحی
در جای که انرژی شکست مورد توجه است الزامات ویزهای برای فلز پایه در نظر گرفته می شود.
بر اساس ASME سکشن 9 ، استحکام کششی یا Tensile strength تاثیری بر روند PQR و انجامش ندارد . PQR براساس P No و چنانچه تست ضربه مورد نیاز باشد بر مبنای P NO + G NO است وقتی تست ضربه مطرح است G No مطرح می شود.
استحکام تسلیم نقشی در روند PQR ندارد ، وقتی PQR بصورت GROOVE جوشکاری می گردد براساس این پاراگراف از متریالی که ستون آنها در جدول QW-422 دارای مقدار Min specified Tensile است می توان استفاده کرد.
تغییر UNS NO یا Unified numbering system در متریال آهنی مطرح نیست و فقط تغییر P NO و G NO ملاک است و در صورتیکه تست ضربه ( Impact test ) نیاز نباشد ملاک فقط P-NO است
If i have a PQR P-No.1 Gr.1 to P-No.1 Gr.2 , Without impact test required , i could use it for a wps with P-No.1 Gr.1 to P-No.1 Gr.2
Group is Supplementary essential And P is essential
Qw-403.11 --- >>> QW-424
P-NO جزء متغیرهای ضرویست و در صورتیکه تست ضربه مورد نیاز باشد Gr-No نیز مطرح است و جزء متغیرهای ضروری محسوب می شود.
Example: PQR qualified for P-No.1 (SA 106-B to SA 106-B), the welding procedure shall qualify for P-No.1 (SA333 Gr.6/SA234-WPB, SA516 Gr. 60/65/70) to any of the same P-number. This PQR shall not qualify for P-No. (SA106-B) to P-No.8 (SA312 TP304).
QW-403.5
1st paragraph : "For ferrous materials in Table QW/QB-422 ( Welding/Brazing ) , a procedure qualification shall be made for each P-Number Group Number combination of base metals,even though procedure qualification tests have been made for each of the two base metals welded to itself."
برای متریال های آهنی در جدول QW/QB-422 (جوشکاری/لحیم کاری)، باید برای هر P نامبر Gr نامبر ترکیبی از فلزات مبنا ، یک PQR زده شود ، حتی اگر آزمایش‌های PQR برای هر یک از دو فلز مبنا جوش داده شده به خودش انجام شده باشد.
2nd paragraph : " if however two or more qualification records have the same essential and supplementary essential variables , except that the base metals are assigned to different Group Numbers within the same P-Number , then the combination of base metals is also qualified."
با این حال، اگر دو یا چند PQR دارای متغیرهای ضروری و مکمل یکسانی باشند، به جز اینکه فلزات پایه به شماره گروه های مختلف در همان P-Number اختصاص داده شوند، ترکیب فلزات مبنا نیز واجد شرایط است.
PQR A : P-No.1 Gr.1 to P-No.1 Gr.1
PQR B : P-No.1 Gr.2 to P-No.1 Gr.2
SUPPORT FOLLOWING WPS
WPS1 : P-No.1 Ge.1 To P-No.1 Gr.1
WPS2 : P-No.1 Gr.2 to P-No.1 Gr.2
WPS3 : P-No.1 Gr.1 To P-No.1 Gr.2
پرسش : آزمونی روی P-No.1 Gr.2 موجب صلاحیت دار شدن P-No.1 Gr.2 به خودش و P-No.1 Gr.1 به خودش طبق آنچه در QW-403.11 مجاز دانسته ، شده . زمانیکه تست ضربه ضروری باشد ، که باعث میشود طبق QW-403.5 متغیر ضروری شود ، آیا آزمون P-No.1 Gr.2 بدون تست ضربه بعلاوه آزمون P-No.1 Gr.1 با تست ضربه فقط ، برای صلاحیت دار کردن P-No.1 Gr.1 و P-No.1 Gr.2 به P-No.1 Gr.2 کافی است ؟
P-No.1 Gr.1 به خودش کاملا دارای صلاحیت است ؛ یک آزمون جدید " فقط تست ضربه " برای P-No.1 Gr.2 ضروری شده که همچنین P-No.1 Gr.1 به P-No.1 Gr.2 را دارای صلاحیت می کند ( طبق آنچه در QW-403.5 مجاز دانسته )
زمانیکه تست ضربه ضروری شود حداقل T qualified فلز مبنا طبق QW-403.6 تغییر میکند.
For a WPS where impact test is applicable.As per QW-403.6 The minimum base metal thickness qualified is the thickness of the test coupon T or 16mm whichever less and if T less than 6mm, then 1/2T.
در QW-403.6 سه محدوده ( MINIMUN ) مشخص کرده و ماکزیمم طبق جدول QW-451.1 :
1- کمتر از ۶ میلیمتر ، حداقل ۱/۲T تست کوپن
2- ۶ تا کوچکتر از ۱۶ میلیمتر ، حداقل T تست کوپن
3- 16 میلیمتر و بالاتر ، حداقل ۱۶mm
مثال : تست کوپن ۲۰ با ضخامت ۲۰ میلیمتر با تست ضربه چه محدوده ای را پوشش میدهد ؟
طبق QW-403.6 ضخامت T یا 16 میلیمتر هر کدام کمتر است پس حداقل ضخامتی که پوشش می دهد 16 میلیمتر است و حداکثر 2T
پرسش : آیا آزمون روی متریال با ضخامت ۳/۴ اینچ با impacts باضافه تست " فقط ضربه " روی متریال با ضخامت ۳/۱۶ اینچ محدوده ۳/۱۶ اینچ تا ۱.۱/۲ اینچ را تائید می کند ؟
خیر . ورق با ضخامت ۳/۱۶ اینچ برای 2T واجد شرایط است که ۳/۱۶ تا ۳/۸ اینج را پوشش میدهد. یک ورق بالای ۳/۸ اینچ برای صلاحیت دار شدن ۳/۸ اینچ تا ۵/۸ اینچ مورد نیاز است . آزمون ۳/۴ اینچ محدوده صلاحیت آن از ۵/۸ اینچ ( ۱۶mm ) تا 2T است.
اگر اندازه پاسی ۱۳ و بیشتر شود حداکثر ضخامتی که پوشش می دهد ۱.۱ برابر تست کوپن است.
QW-403.9 به پاس نیم اینچی اشاره می کند که به عنوان یک متغیر اساسی در QW-253 اشاره شده است که WPS را به 1.1 برابر ضخامت فلز پایه واجد شرایط در PQR در مقابل 2 برابر ضخامت محدود می کند.
در تصویر زیر ملاحظه می کنید t pass جزء متغیرهای اساسی است که اگر تغییری ایجاد شود Requalification نیاز دارد.
در فلزات مبنایی که ضخامت یکسانی ندارند : QW-202.4
- ضخامت عضو نازکتر باید داخل محدوده مجاز در QW-451.1 باشد
- ضخامت عضو ضخیم تر :
برای متریال های P نامبر 8 ( استنلس آستنیتی ) ، 41 تا 46 ، 49 ، 51 تا 53 ، 61 و 62 هیچ محدودیتی روی حداکثر ضخامت عضو ضخیمتر در اتصال متریال های P نامبر یکسان ندارد به شرط اینکه صلاحیت روی فلز مبنایی که دارای حداقل ضخامت ۶ میل یا بیشتر است انجام شده باشد.
در سایر متریال ها ضخامت عضو ضخیمتر باید در محدوده جدول QW-451 باشد ، استثناء : نیاز نیست هیچ محدودیتی روی حداکثر ضخامت عضو ضخیمتر تولیدی وجود داشته باشد به شرط اینکه صلاحیت روی فلز مبنا با ضخامت ۳۸ میلیمتر و بیشتر انجام شده باشد. بیش از یک PQR ممکن است برای صلاحیت چند ترکیب ضخامت نابرابر نیاز باشد.
مثال :
یک PQR جوش شیاری با استفاده از جوش آرگونِ دو ورق ۶ میلیمتر هم ضخامت با P نامبر 8 ( استنلس آستنیتی ) واجد شرایط شده، تافنس تست بعنوان قسمتی از PQR کامل انجام نشده.
پرسش ۱ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ با ضخامت ۱.۵ میلیمتر به ضخامت ۲۰۰ میلیمتر را پشتیبانی می کند؟ بلی
توضیح چون PQR با ضخامت ۶ میل و مورد صلاحیت وجود دارد پس محدودیتی برای ضخامت عضو ضخیم تر وجود ندارد و برای عضو نازکتر هم رنج باید طبق جدول QW-451 باشد که طبق این PQR ضخامت ۱.۵ تا ۱۲ میلیمتر را پوشش میدهد.
پرسش ۲ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ با ضخامت ۱.۵ میلیمتر به ۳۰۰ میلیمتر را پوشش میدهد ؟ بلی
توضیح : محدودیتی برای حداکثر ضخامت Bas Metal عضو ضخیم تر وجود ندارد به شرط اینکه در P نامبر ۸ PQR با ضخامت ۶ میل و بالاتر داشته باشیم.
پرسش ۳ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ ، با ضخامت ۱۲ به ۳۰۰ میلیمتر را پوشش میدهد؟ بلی
رنج ضخامت Base Metal عضو نازکتر طبق PQR زده شده از ۱.۵ تا ۱۲ میل یا 2T است پس در محدوده مجاز جدول QW-451 است و برای عضو ضخیم تر با P نامبر ۸ چون PQR با ضخامت ۶ میل زده شده محدودیتی در حداکثر ضخامت Base metal وجود ندارد
پرسش ۴ : آیا این PQR یک WPS با اتصال دو متریال P نامبر ۸ و ضخامت ۱۳ میلیمتر به ۳۰۰ میلیمتر را پوشس میدهد ؟ خیر
توضیح : چون رنج ضخامت عضو نازکتر طبق جدول QW-451 نیست PQR زده شده ۶ میل است و محدوده ضخامت مجاز فلز مبنا بین ۱.۵ میل تا 2T یا ۱۲ میلیمتر است بنابراین فلز مبنا با ضخامت ۱۳ میلیمتر که گفته را ساپورت نمیکند
(QW-200.2(f : مثال برای این پاراگراف
برای مثال یک WPS مجاز است محدوده ضخامتی ۱.۵mm تا ۳۲mm را پوشش دهد اگر PQR هایی برای هر دو محدوده ضخامتی بین ۱.۵mm تا ۵mm و ۵mm تا ۳۲mm وجود داشته باشند.
تغییر در روند جوشکاری از سربالا به سرپائین یا برعکس برای WPS یک متغیر ضروری نیست. ولی برای WPQ یا صلاحیت اجرای جوشکار در هر دو فرآیند GTAW و SMAW یک متغیر ضروریست. QW-353 ، QW-356 ، QW-405.3 ، QW-416
DNV-OS-C401
Test assembly for butt welds on plates
For manual or semiautomatic welding, a test assembly shall be carried out with:
wmin ≥300 mm
lmin ≥350 mm
For automatic welding, the dimensions shall be:
wmin ≥400 mm
lmin ≥1000 mm.
An increase of the minimum test piece length (lmin) may be needed if additional specimens like the round tensile test from the weld metal are included.
The following specific mechanical tests are required from each assembly ( Second image )
—two cross-weld tensile tests (flat specimen transverse to the weld)
—bend tests:
—for thickness t < 12 mm: 2 root and 2 face bend specimens
—for thickness t ≥ 12 mm: either 2 root and 2 face bend specimens, or 4 side bend specimens
—three sets of three Charpy V-notch specimens with the notch location as given in ( Second image ) . Depending on the type of joint (one side or both side), the heat input and the plate thickness, more than nine specimens are required
—one macro-section test (metallographic examination + hardness measurements),
Figure 12 Sampling of test specimens in pipes
—two cross-weld tensile tests (flat specimen transverse to the weld)
—bend test :
—for pipe thickness t < 12 mm:
2 root and 2 face bend specimens
—for pipe thickness t ≥ 12 mm:
either 2 root and 2 face bend specimens, or 4 side bend specimens
—three sets of three Charpy V-notch specimens with the notch location
—for pipe thickness > 20 mm with one side welding, one additional set of Charpy V-notch specimens shall be taken from the root area
—one macro section test (metallographic examination + hardness measurements)
Sampling of test specimens on full penetration T-joints
—three sets of three Charpy V-notch tests with the notch location see also guidance note
—for web plate thickness > 20 mm with one side welding, one additional set of specimens shall be taken from the root area ,, see guidance note
—one macro section test (metallographic examination + hardness measurements)
Guidance note: If the flange thickness is < 30 mm and therefore Charpy V-notch specimens can't be machined, qualification tests on butt welds may be performed as an alternative. In this case, with comparable welding parameters as for the full penetration T-joint.
تعداد آزمون اتصالات لب به لب و اتصالات T ، Y و K با نفوذ کامل
3.2.1 Full penetration butt-joints and T-, Y-, and K-joints
3.2.1.1 Extent of testing
Unless otherwise specified, the extent of non-destructive testing (NDT) shall be as follows:
—100% visual inspection (VI)
—100% radiographic testing (RT) or ultrasonic testing (UT)
—100% surface crack detection (MT for ferromagnetic materials or penetrant testing (PT) for non- ferromagnetic materials).
العالم- عراق
براساس تصویری که از ویدئوی منتشر شده از جلسهسازمان ملل منتشر شده، دیپلمات عراق به هنگام سخنرانی "بنیامین نتانیاهو" نخست‌وزیر رژیم صهیونیستی در حالی که تقریبا سالن خالی از جمعیت است، بر روی صندلی خود نشسته است.
عراقی‌ها وزارت خارجه را مورد هجمه قرار دادند و گفتند که این رفتار، عراق را در محافل بین‌المللی در تنگنا قرار داده است.
برخی منابع به "الشرق الاوسط" گفتند که وزارت خارجه تحقیقات فوری درخصوص این دیپلمات را آغاز کرده و تصمیم به لغو عضویت او در هیئت نمایندگی عراق در سازمان ملل گرفته است.
حمله به اسرائیل چندین ماه بعد از شهادت هنیه : سه شنبه حوالی ساعت ۲۰:۳۰ مورخ ۱۰ مهرماه ۱۴۰۳
گزارش اقتصادنیوز به نقل از رویترز، یک مقام ارشد کاخ سفید روز سه‌شنبه گفت، ایالات متحده نشانه‌هایی دارد که نشان میدهد ایران در حال آماده شدن برای حمله قریب الوقوع موشک بالستیک علیه اسرائیل است.
این مقام گفت: «ایالات متحده فعالانه از آمادگی ها برای دفاع از اسرائیل در برابر این امر حمایت می کند. حمله نظامی مستقیم ایران علیه اسرائیل عواقب شدیدی برای ایران به همراه خواهد داشت.»
۳۸ دقیقه پیش · به گزارش اقتصادنیوز به نقل از مهر، ارتش رژیم صهیونیستی اعلام کرد که اندکی قبل از ایران به سمت اراضی اشغالی موشک شلیک شده است. اخبار مرتبط
اسرائیل به ایران پاسخ بدهد باید جنازه نتانیاهو را از خیابان جمع کند
همشهری آنلاین، سایت خبری روزنامه همشهری | hamshahrionline
۱ ساعت پیش
نخست وزیر اسرائیل همچنین ایران را تهدید کرد و گفت: ایران اشتباه کرد و برای این اشتباه هزینه پرداخت خواهد کرد. نتانیاهو افزود: هر کس به ما حمله کند، به او حمله خواهیم کرد. 
۲ روز پیش · نتانیاهو به حکومت ایران هشدار داد جایی در منطقه وجود ندارد که دست اسرائیل به آن نرسد. او به مردم ایران گفت که "آزادی" آنها زودتر از آنچه
قرار بود وعده صادق ۲ پشیمان کننده باشد!!! ولی بازهم حمله به بیروت انجام میشود ( با بمب های فسفری ) و سپاه هم همچنان در بیروت در کنار حزب الله برای کشیدن افسار نتانیاهو و کابینه
به گزارش اکوایران، یک مقام اسرائیلی در گفت‌وگو با ان‌بی‌سی‌نیوز ادعا کرد: «اسرائیل به دلیل حمله موشکی بالستیک ایران، به‌سرعت علیه این کشور اقدام تلافی‌جویانه انجام خواهد داد.»
بنیامین نتانیاهو، نخست‌وزیر اسرائیل و مقامات نظامی و اطلاعاتی این رژیم طی روز چهارشنبه در وزارت دفاع اسرائیل جلسه داشتند و درباره پاسخ گفت‌وگو کردند.
این مقامات اعلام کردند زمان‌بندی دقیق حمله به دلیل سال جدید یهودیان که از امروز آغاز میشود و پس از آن چندین روز تعطیلات وجود دارد، پیچیده شده است. اما اسرائیل مصمم است به‌سرعت اقدام تلافی‌جویانه انجام دهد.
اسرائیل پشیمان شد
واشنگتن پست به نقل از مقامات آمریکایی گزارش داد: اسرائیل به ما گفته است که نیازی به پاسخ فوری و گسترده به ایران احساس نمی کند.
در این گزارش به نقل از منابع آگاه ادعا شده کاخ سفید در حال تلاش برای محدود کردن پاسخ احتمالی اسرائیل به عملیات موشکی ایران موسوم به «عملیات وعده صادق ۲» است.
چند مقام ارشد دولت «جو بایدن» که به شرط عدم افشای نام با این روزنامه گفت‌وگو می‌کردند مدعی شده‌اند مقام‌های اسرائیلی در محافل خصوصی به کاخ سفید گفته‌اند نیازی برای زدن ضربات فوری و گسترده به ایران احساس نمی‌کنند
متغیرهای اساسی در API 1104 که تغییر در آنها نیاز به صلاحیت مجدد دارد
تک صلاحیتی : ( single qualification )
برای صلاحیت منفرد ، یک جوشکار باید با استفاده از یک روش مورد تائید برای اتصال pipe nipples یا بخش هایی از لوله یک جوش آزمایشی انجام دهد. جوشکار باید یک جوش butt را در حالت چرخش یا ثابت ( fixed ) انجام دهد. زمانیکه جوشکار در موقعیت ثابت دارای صلاحیت میشود ، محور یا آکس لوله باید در صفحه افقی ، در صفحه عمودی یا شیب از سطح افق با زاویه بیش از ۴۵ درجه باشد.
جوشکاری که یک آزمایش تک صلاحیتی برای اتصالات انشعاب ( branch ) ، جوش گوشه ای یا سایر پیکربندیهای مشابه انجام میدهد باید از مشخصات روش خاص پیروی کند.تغییرات در متغیرهای ضروری شرح داده شده در پائین نیازمند صلاحیت مجدد جوشکار است . جوش در صورتی قابل قبول است که الزاماتی را بر آورده کند.
الزامات :
- حد پذیرش برای آزمون چشمی :
برای اینکه جوش آزمایشی صلاحیت مورد نیاز برای آزمون چشمی را برآورده کند ، جوش باید عاری از ترک ها ، نفوذ ناکافی و سوختگی ریشه باشد و باید ظاهری منظم داشته باشد مانند workman. عمق undercut مجاور با مهره آخر روی سطح خارجی لوله نباید بیش از ۱/۳۲ اینچ ( 0.8 میلیمتر ) یا ۱۲.۵درصد ضخامت دیواره ، هر کدام که کمتر است باشد ، و در هر ۱۲ اینچ طول پیوسته جوش نباید بیش از ۲ اینچ ( ۵۰mm ) سوختگی کناره جوش یا undercut وجود داشته باشد. زمانیکه جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بکار می رود ، سیم فیلر که به داخل لوله بیرون زده باید به حداقل برسد .
- آزمون مخرب
1- نمونه های آزمون جوش های Butt
برای آزمایش جوش های Butt ، نمونه هایی از هر جوش آزمایشی بریده می شود . شکل 12 اگر جوش آزمایشی یک جوش کامل محیطی باشد محل هایی که نمونه ها باید از آنها جداشوند را نمایش می دهد . اگر جوش آزمایشی شامل مقاطعی از pipe nipples باشد ، باید تقریباً تعداد مساوی نمونه ها از هر مقطع یا segment برداشته شود. تعداد کل نمونه ها و آزمایش های هر کدام باید طبق جدول ۳ ثبت شوند . نمونه ها نباید شامل جوش طولی باشند . نمونه ها باید قبل از آزمون در مجاورت هوا تا دمای محیط خنک شوند. برای لوله هایز با قطر خارجی کمتر یا مساوی 1.315 اینچ ( 33.4mm ) ، می توان یک نمونه کامل لوله را جایگزین نمونه های خمش ریشه ( root bend ) و Nick break کرد. این نمونه full-section باید مطابق با 5.6.2.2 ( روش آزمون Tensile ) آزمایش شود و الزامات 6.5.3 را رعایت کند.
6.5.3 Tensile Strength Test Requirements for Butt Welds
For the tensile strength test, if any of the reduced section specimens or the full section specimen breaks in the weld or at the junction of the weld and the parent material and fails to meet the soundness requirements of 5.6.3.3, the welder shall be disqualified.
- روش تست و الزامات جوش های گوشه ای :
نمونه های جوش گوشه ای باید آماده سازی شوند و تست باید طبق آنچه در پاراگراف 5.8
( Testing of Welded Joints—Fillet Welds) توصیف شده انجام شود.
روش :
The fillet weld specimens shall be broken in the weld by any convenient method.
--- برای تست اتصال جوش فیلت نمونه های آزمون باید از اتصال در محل های نمایش داده شده در شکل 10 بریده شوند . حداقل چهار نمونه باید گرفته و طبق شکل 11 آماده شوند . نمونه ها می تواند با ابزار ماشینی یا اکسیژن برش شوند . آنها باید حداقل عرض یک اینچ و طول کافی داشته باشند . برای لوله های با قطر خارجی کمتر از ۲.۳۷۵ اینج ، نمونه ها باید از همان محل متداول بریده شوند . ممکن است لازم باشد دو جوش آزمایشی برای بدست آوردن تعداد مورد نیاز نمونه های تست انجام شود . دو نمونه باید از هر یک از دو جوش آزمایشی برداشته شود . نمونه ها باید قبل از آزمون با هوا تا دمای محیط خنک شوند.
a- بزرگترین اندازه هر حفره گازی از ۱.۶ میلیمتر تجاوز کند.
b- ناحیه مجموع تمام حفره های گازی نباید از ۲ درصد ناحیه سطح در معرض تجاوز نماید.
c- سرباره نباید بیش از ۱/۳۲ اینج یا ۰.۸ میلیمتر عمق داشته باشد و نباید بیش از ۱/۸ اینچ یا ۳ میلیمتر یا یک دوم ضخامت دیواره مشخص شده در طول هر کدام کوچکتر است باشد و
d- باید حداقل نیم اینچ یا ۱۳ میلیمتر فاصله بین سرباره های مجاور وجود داشته باشد
- رادیوگرافی
-- جنرال : به عنوان انتخاب جایگزین ، صلاحیت جوش های butt باید توسط رادیوگرافی بجای آزمون های مشخص شده در پاراگراف 6.5 از API 1104 آزمون شوند.
-- الزامات بازرسی : فیلم های رادیوگرافی باید از هر یک از جوش های آزمایشی تهیه شوند . اگر هر کدام از این جوش ها الزامات 9.3 از API 1104 ( عیوب جوشکاری مثل نفوذ ناقص یا ذوب ناقص یا سوختگی ریشه و ...) را برآورده نکنند باید جوشکار disqualified یا عدم صلاحیت شود . بازرسی پرتونگار نباید برای هدف تعیین نواحی سالم یا نواحی حاوی عیوب و نتیجتاً انجام آزمون های اینچنین مناطقی برای صلاحیت یا عدم صلاحیت یک جوشکار استفاده شود .
اگر هر کدام از متغیرهای ضروری زیر تغییر نمایند ، جوشکار با استفاده از روش جدید باید صلاحیت مجدد گردد.
a- تغییر از یک فرآیند جوشکاری به فرآیند دیگر یا ترکیبی از فرآیندها طبق زیر :
1- تغییر از یک فرآیند جوشکاری به فرآیند جوشکاری متفاوت یا :
2- تغییر در ترکیب فرآیندهای جوشکاری، مگر اینکه جوشکار با استفاده از هر یک از فرآیندهای جوشکاری که برای ترکیب فرآیندهای جوشکاری استفاده می شود، دارای شرایط آزمایش های صلاحیت جداگانه باشد.
b- تغییر در جهت جوشکاری از vertical uphill به vertical downhill یا برعکس.
c- تغییر کلاس بندی فیلر متال از گروه یک یا 2 به گروه 3 یا از گروه 3 به گروه یک یا 2.
d- تغییر از یک گروه قطر خارجی به گروه دیگر . این گروه یا دسته بندی ها طبق زیر مشخص شده اند :
1- قطر خارجی کمتر از 2.375 اینچ یا NPS 2
2 - قطر خارجی از NPS 2 تا NPS 12
3- قطر خارجی بزرگتر از NPS 12 یا 12.75 اینچ.
e- تغییر گروه ضخامت بندی :
1- ضخامت دیواره اسمی لوله کمتر از 4.8mm
2- از 4.8mm تا 19.1mm
3- بزرگتر از 19.1mm
f- تغییر در حالت از آن چیزی که برای هر جوشکار قبلاً واجد شرایط شده ( برای مثال تغییر از چرخش به ثابت یا تغییر از vertical به horz یا برعکس ) . جوشکاری که با موفقیت تست صلاحیت جوش butt را در حالت fixed ( ثابت ) با شیب ۴۵ درجه از سطح افقی می گذراند یا پاس میکند بایستی برای انجام جوش های butt و جوش های lap fillet در تمام حالات واحد شرایط شوند.
g- تغییر در طراحی اتصال ( برای مثال حذف [ elimination ] نوار پشت بند [ backing strip ] یا تغییر از پخ V bevel به U bevel )
Multiple Qualification
Multiple Qualifications shall not be permitted
۶ مهر ۱۴۰۳ در پی بمباران ضاحیه لبنان با بمب های ۲ تنی آمریکایی
حزب الله: سید حسن نصرالله به شهدای بزرگ و جاویدالاثر خود پیوست
Entekhab
۲۹ دقیقه پیش
طبق اعلام رسانه‌های عبری، ارتش اسرائیل پس از دریافت اطلاعاتی موثق، بیش از ۸۰ تن مواد منفجر را بر روی ساختمانی، که سیدحسن نصرالله و برخی رهبران حزب‌الله در آنجا نشست داشتند، ریخت.
مشخص شد که قبل تر دنبال ترور این شخصیت بوده اند ، امان از نفوذ !!!
۸ مهر ۱۴۰۳
الجزیره ساعاتی پیش از هدف قرار گرفتن یک مقر متعلق به گرداهای سیدالشهدا عراق در نزدیکی نوار مرزی سوریه و عراق در سمت سوریه خبر داده بود.
این حمله پس از حملمه پهپادی به پایگاه نظامیان آمریکایی در میدان نفتی «کونیکو» در استان دیرالزور سوریه انجام شد.
۱۰ مهر ۱۴۰۳ حمله موشکی ایران به اسرائیل حوالی ساعت ۲۰:۳۰ بیش از ۴۰۰ موشک بالستیک که کمتر از ۱۲ دقیقه مسیر را پیمودند
سخنگوی ارتش اسرائیل می گوید: "ما در حالت دفاعی و تهاجمی آماده باش هستیم، از شهروندان اسرائیل محافظت خواهیم کرد. این شلیک [موشکی] عواقبی خواهد داشت. ما برنامه هایی داریم و در زمان و مکانی که انتخاب می کنیم عمل خواهیم کرد. ( بیانی که مسئولین سپاه هم زمان شهادت هنیه بر زبان آوردند. )
تست جوشکار در کد Asme سکشن ۹ و API 1104 ( خط لوله ) و زاویه انحراف پوزیشن تست جوشکاری
جدول زیر مثال هایی برای درک مطلب داده شده برای تست جوشکار ( WQT ) طبق ASME سکشن 9
مثلاً تست کوپن ( لوله ) با قطر ۲ اینچ با حالت 6G ( شیاری یا Groove ) و ضخامت حدود ۵.۵ میلیمتر جوش داده شده
- قطری که می تواند جوشکاری نماید را یک اینچ و بالاتر ذکر کرده
- تا دو برابر ضخامت تست کوپن یعنی ۱۱ میلیمتر را می تواند جوشکاری نماید
حالت هایی که می تواند جوشکاری نماید در همه حالات ( All )
درمورد حالات 2G 3G 4G که ورق و جوش آن شیاری است در تصویر زیر و شکل اول ملاحظه کنید در ستون Groove ذکر کرده برای ورق و لوله با قطر خارجی بالای ۲۴ اینچ در تمام حالات Qualified است و چون Groove تست داده Fillet هم می تواند جوشکاری نماید. برای تست کوپن ورق با ضخامت ۶ میلیمتر روی ورق تا دو برابر این ضخامت مجاز است و اگر ضخامت تست کوپن ۱۳ میلیمتر باشد در ضخامت محدودیتی وجود ندارد ( البته به شرط اینکه حداقل سه لایه داشته باشد )
در تصویر زیر محدوده قطر آورده شده جدول QW-452.3 کد ASME سکشن 9
فرضا جوشکار در حالت 6G که تست کوپن 6 اینج جوش داده حداقل قطر ۲.۷/۸ اینچ ( معادلش سایز ۲.۱/۲ ) را می تواند جوشکاری نماید و برای سایز مثلا ۲ اینچ Qualified نیست !!!
The fillet plate welders shall be qualified in both 3F and 4F position ( 3F + 4 F ) . The plate groove welders should preferably be qualified in 2G + 3G (and +4G, when required).
حداکثر ضخامتی که یک جوشکار می تواند جوش دهد 2T است ، T : ضخامت فلز جوش راسب داده شده در کوپن توسط جوشکار است . هیچ شرطی برای حداقل ضخامت بیان نشده ولی اگر ضخامت فلز جوش رسوب داده شده ۱۳ میل و بیشتر شود با حداقل سه لایه این جوشکار برای ضخامت نامحدود مورد تائید است. در ضمن ضخامت weld metal برای هر جوشکار جداگانه حساب میشود.
- The maximum thickness which a welder can weld is 2T, where T is the thickness of the deposited weld metal on the test coupon by that welder.
- There are no criteria for minimum thickness
- If a welder deposits weld metal of thickness 13 mm or more (with a minimum of three layers) then he/she qualifies for an unlimited thickness, but the maximum thickness which the welder can weld shall not be more than that specified in the WPS range.
محدوده قطر :
محدوده قطر برای تمامی جوش های محیطی اعم از گوشه ای و شیاری در QW-452.3 داده شده است. ماکزیمم قطر برای تائید صلاحیت وجود ندارد و تائید صلاحیت با لوله باعث تائید صلاحیت برای ورق خواهد شد.
محدوده ضخامت برای جوش شیاری
محدوده ضخامت فقط به فلز جوش راسب شده اعمال میگردد نه به ضخامت ورق . تائید صلاحیت با جوش شیاری باعث تائید صلاحیت با جوش گوشه ای ( Fillet ) خواهد شد.
محدوده ضخامت برای جوش گوشه ای
بر اساس QW-452.5 آزمون با ورق ضخیمتر از ۴.۸ میلیمتر تمام ضخامت ها برای جوش گوشه ای را پوشش خوا هد داد .
جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری که آزمون جوش fillet را می گذرانند برای انجام فقط جوش های گوشه ای یا فیلت در ضخامت های متریال ، سایزهای جوش های فیلت و قطرهای لوله و تیوب سایز ۲.۷/۸ یا معادل ۲.۱/۲ و بالاتر در متغیرهای اساسی کاربردی دارای صلاحیت هستند. جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری که جوش های فیلت روی لوله و تیوب ۲.۷/۸ و بالاتر انجام داده اند باید تست جوش فیلت لوله یا آزمون های مکانیکی مورد نیاز در QW-304 و QW-305 بگذرانند.
Fillet Welds (QW-303.2)
Welders and welding operators who pass the tests for fillet welds shall be qualified to make fillet welds only in the thicknesses of material, sizes of fillet welds, and diameters of pipe and tube 2 7/8 in. (73 mm) O.D. and over, within the applicable essential variables. Welders and welding operators who make fillet welds on pipe or tube less than 2 7/8 in. (73 mm) O.D. must pass the pipe fillet weld test or the required mechanical tests in QW-304 and QW-305 as applicable
کوپن های تست می تواند ورق ، لوله یا سایر اشکال تولیدی باشد . زمانیکه صلاحیت در تمام حالات برای لوله با جوشکاری یک مجموعه لوله در هر دو حالت 2G و 5G انجام می شود ، لوله با قطر NPS 6 و بالاتر باید استفاده شود ، در غیر اینصورت محدودیت های قطر جوش شیاری ( جدول QW-452.3 ) برای انتخاب حداقل قطر باید رعایت شود.
General (QW-310.1)
The test coupons may be plate, pipe, or other product forms. When all position qualifications for pipe are accomplished by welding one pipe assembly in both the 2G and 5G positions, NPS 6 or larger diameter pipe shall be employed, otherwise Groove weld diameter limits ( Table Qw-452.3) shall be followed for diameter selection.
در قسمتی که طبق API 1104 انجام میشود محدوده قطر و ضخامت عبارتند از :
OD group :
-کمتر از NPS 2
- از NPS 2 تا NPS 12
- بزرگتر از NPS 12
1) specified OD less than 2.375 in. (60.3 mm),
2) specified OD from 2.375 in. (60.3 mm) through 12.750 in. (323.9 mm),
3) specified OD greater than 12.750 in. (323.9 mm).
specified wall thickness group :
- ضخامت کمتر از ۴.۸ میلیمتر
- ضخامت از ۴.۸ تا ۱۹.۱ میلیمتر
- ضخامت بالاتر از ۱۹.۱ میلیمتر
1) specified pipe wall thickness less than 0.188 in. (4.8 mm),
2) specified pipe wall thickness from 0.188 in. (4.8 mm) through 0.750 in. (19.1 mm),
3) specified pipe wall thickness greater than 0.750 in. (19.1 mm).
جوشکار تست کوپن ( فرآیند GTAW+SMAW ) با قطر خارجی ۳۶ اینچ و ضخامت فلز پایه ۱۹.۰۵ میلیمتر در حالت 5G جوش داده :
محدوده قطر ( Groove ) مورد تائید ۱۲.۷۵ اینچ و بالاتر و فیلت نمی تواند جوش دهد
محدوده ضخامت Base Metal مورد تائید بین ۴.۸ تا ۱۹.۱ میلیمتر
ضخامت Weld deposit برای هر فرآیند : ( تست کوپن فرآیند GTAW=6 و SMAW=13.1 ) :
ضخامت مورد تائید 6 و 13.1 میلیمتر
حالت جوشکاری : تست کوپن 5G و محدوده تائید در Groove همان 5G و فیلت N/A هست.
فیلر ER70S-6 و الکترود E7018 ( به ترتیب F نامبر 5 و 3 )
در API 1104 دسته بندی فیلر متال در Table 1 داده شده
جدول زیر نوع و تعداد نمونه های آزمون جوش لب به لب بر اساس جوشکار برای آزمون صلاحیت جوشکار و آزمون مخرب جوش های تولیدی داده شده
تصویر موقعیت نمونه های جوش لب به لب برای آزمون صلاحیت جوشکار
آزمون Nick Break که در سکشن ۹ وجود ندارو ولی در API 1104 جزء الزامات است.
تست جوشکار در API 1104 :
روش Single Qualification در API 1104
در این روش دو قطعه لوله با طول مناسب پس از مونتاژ و آماده سازی، توسط جوشکار در حالت مشخصی جوشکاری می شود و در نهایت پس از تأیید جوش توسط آزمایش رادیوگرافی، آن جوشکار با در نظر گرفتن محدودیتهای قطر و ضخامت، برای جوشکاری در آن حالت یا حالتهایی که استاندارد مجاز دانسته است، مجاز به جوشکاری می گردد. در این روش جوشکار می تواند بجای تمام قطر لوله بخشی از قطر لوله را جوشکاری نماید با این شرط که تمامی شرایط حالت مورد نظر را دارا باشد.
روش Multiple Qualification
در این روش دو تست بر روی حداقل سایز 6 اینچ گرفته می شود. یکی بصورت جوش لب به لب ( Butt weld ) در حالت 5G و تست بعدی یک لوله هم سایز همین لوله بصورت اتصال (Branch) به سمت پایین گرفته می شود. در واقع بصورت یک اتصال T شکل . مراحل آماده سازی این اتصال به این شکل است که لوله ای که قرار است بصورت اتصال (Branch) انتخاب شود لبه های آن بصورت زیر برشکاری می شود. در ضمن محل اتصال این Branch با لوله اصلی Run باید سوراخ کاملی ایجاد شود. این سوراخ کمک می کند به برش قطعات مورد نیاز برای تستهای Break-Nick از قطعه ی تست جوشکار.
بعد از برشکاری و لبه سازی مناسب به قطعه اصلی یا باصطلاح Run به سمت پایین مونتاژ شود. جوشکار باید در همین حالت اتصال مزبور را جوشکاری نماید و مطمئناً جوش ساده ای برای جوشکار نخواهد بود.
محدوده های قطر در استاندارد 1104 API
-لوله های با قطر خارجی کمتر از 2 اینچ
-لوله های با قطر خارجی 2 تا لوله های با قطر خارجی 12 اینج
-لوله های با قطر خارجی بیشتر از 12 اینچ
محدوده های قطر در استاندارد ASME SECTION IX :
-لوله های با قطر خارجی کمتر از 1 اینچ
-لوله های با قطر خارجی 1 اینچ تا لوله های با قطر خارجی 2.7/8 اینچ یا معادل آن 2.1/2 اینچ
-لوله های با قطر خارجی بیش از 2.7/8 اینج
با توجه به محدوده های قطر در استاندارد ASME SECTION IX یا سکشن 9 مشخص می شود که محدودیتی در رابطه با حداکثر قطر
ندارد در صورتی که در استاندارد 1104 API برای حداکثر قطر محدودیت وجود دارد.
محدوده های ضخامت در استاندارد API 1104 :
-ضخامت دیواره اسمی لوله از 4.8mm تا ضخامت دیواره اسمی لوله 19.1mm
-ضخامت دیواره اسمی لوله بیشتر از 19.1mm
در استاندارد 1104 API ضخامت بیشتر از 19.1 میلیمتر برای جوشکار ضخامت QUALIFIED نامحدود را تأیید می کند.
محدوده ضخامت در استاندارد ASME SECTION IX یا NINE :
-همه ضخامت های زیر 13mm
- ضخامت های 13mm و بیشتر ( البته برای مینیمم ۳ لایه در هر فرآیند )
در استاندارد ASME SECTION IX یا سکشن 9 ضخامت بیشتر از 13mm برای جوشکار ضخامت QUALIFIED نامحدود را تأیید می کند.
در استاندارد 1104 API تست مخربی که برای قطعه تست جوشکار انجام می شود تست Nick-Break است درصورتی که در استاندارد سکشن 9 اصلاً از این تست استفاده نمی شود.
البته باید توجه کرد که محدوده کاربرد استاندارد 1104 API فقط در حوزه خط لوله است در صورتی که دامنه فعالیت استاندارد Asme سکشن Nine بسیار گسترده است.
زاویه انحراف در تست کوپن جوشکار
در شکل زیر برای تست جوشکار در حالت Flat و شیاری انحراف از محور 15- تا 15+ ذکر شده مثل تصویر بالا ( ستون inclination را ملاحظه کنید ) و چرخش از face جوش را 150 تا 210 درجه داده که اگر از 180 درجه حساب کنیم میشود 30- تا 30+ یعنی چرخش Plate در حالت تخت که face آن رو به بالاست نهایتاً چرخش تا ۳۰ درجه مجاز است نه بیشتر .
حالت تخت - چرخش در محور
در 2G یا حالت Horz مقدار چرخش ۷۰ درجه ذکر شده بین 80 تا 280 درجه
مجموع نظرات: ۱
جمعه ۶ مهر ۱۴۰۳ - ۱۹:۳۱
ارتش اسرائیل مدعی شد مرکز فرماندهی مرکزی حزب الله در زیر زمین در ضاحیه بیروت هدف حمله قرار گرفته شد.
کد خبر 885011
منابع امنیتی مقاومت خبر دادند: سید حسن نصرالله در یک مکان امن است و آنچه در رسانه‌های عبری منتشر میشود، صحت ندارد.
پیام حزب الله درباره سید مقاومت حسن نصرالله
أَلا إِنَّ أَوْلِیَاءَ اللَّهِ لا خَوْفٌ عَلَیْهِمْ وَلا هُمْ یَحْزَن سید الجنوب والمقاومة ابن الزهراء حسن نصر الله بأمان والحمد لله
کد خبر 1646562
تاریخ انتشار: ۶ مهر ۱۴۰۳ - ۲۰:۳۴
- ۰ نظر
- چاپ
اختصاصی مشرق؛
یک مقام امنیتی مستقر در منطقه: خبر شهادت سید حسن نصرالله کذب است / رهبر مقاومت لبنان بزودی با مردم سخن خواهد گفت
به گزارش مشرق، یک مقام آگاه امنیتی مستقر در بیروت به مشرق اعلام کرد که خبرسازی های ساعات اخیر از سوی رسانه‌های صهیونیستی درباره حمله به یکی از دفاتر حزب‌الله لبنان و شهادت رهبر عالی مقام جبهه مقاومت لبنان کذب بوده و با هدف ایجاد عملیات روانی رسانه‌ای پس از ضربات اخیر جبهه مقاومت پخش شده است.
این مقام امنیتی افزود که سید حسن نصرالله در سلامت کامل است و به زودی درباره طرح آتش‌بس آمریکایی فرانسوی با مردم لبنان سخن خواهد گفت.
۱ روز پیش · آمریکا، فرانسه و متحدان‌شان خواستار آتش بس ۲۱ روزه در لبنان شدند؛ نتانیاهو مخالفت کرد ... نخست وزیر اسرائیل با رد تلویحی پیشنهاد آتش‌بس مشترک ..
شواهد عینی از تخریب کامل ده ساختمان مسکونی در ضاحیه بیروت حکایت دارند.
هشداری که سیدحسن نصرالله به نیروهای حزب‌الله داده بود
جماران: سید حسن نصرالله، چند ماه پیش از مبارزان خود به‌ویژه آنهایی که در خط مقدم در امتداد مرز جنوبی لبنان با اسرائیل هستند، خواست استفاده از تلفن‌های هوشمند را متوقف کنند، زیرا اسرائیل فناوری نفوذ به آن دستگاه‌ها را دارد
برگه Release Note در تست پکیج پایپینگ
در Cover Sheet ، ساب سیستم (مربوط به ICAPS ) ، شماره تست پکیج و در توضیحات : یونیت ، نوع تست ( آب ، هوا ، ویژوال [ مربوط به خروجی به اتمسفر یا درین ها ] )، فشار تست و ... ذکر می شود
TEST PACKAGE COVER SHEET
SUBSYSTEM NO.:
TEST PACKAGE NO.:
DESCRIPTION
UNIT:
AREA:
TEST MEDIUM:
TEST PRESSURE (BarG.):
PRESSURE GAUGE:CALIBRATION DATE &NUMBERS
REMARKS:
نکته : حداقل فشار هایدروتست ۷ بار است .
در پایپینگ مدت تست حدود یکساعت یا تا زمانیست که بازرسی کامل جهت بررسی نشتی انجام شود پس ممکن است کمتر از یکساعت یا بیشتر طول بکشد بستگی به حجم خط دارد.
فشار تست هایدروتست در Piping یک و نیم برابر فشار طراحی و برای تست نیوماتیک ۱۱۰ درصد یا ۱.۱ برابر فشار طراحی است.
برای خروجی ها به اتمسفر ( Vent ) یا درین ها ( Drain ) ، تست هایدروتست یا نیوماتیک ضرورتی ندارد و تنها بازرسی چشمی میشود و نوع تست میشود Visual
برگه Release Note به ترتیب شامل :
- چک لیست اتمام کار مکانیکی
- گزارش تست پد تقویتی در صورتیکه لوپ دارای تقویت کننده باشد
- پانچ A ( هر گونه کار گرم و تعمیرات یا تنش زدایی یا NDT قبل از هایدروتست یا نیوماتیک تست روی لوپ باید تمام شده باشد ) - زمان تست باید پانچ A برطرف شده باشد . در صورت Retake شدن سرجوشی در رادیوگرافی با موافقت کارفرمای اصلی جهت تسریع در کار می توان تست را انجام داد.
- عملیات خروج آب و خشک کردن خط Draining & Drying ( باید خط کاملاً خشک شود )
- Face cleaning فلنج ها
- Flushing یا Air Blowing جهت پاکسازی خطوط ( برای خطوط بخار از بخار با فشار و دمای بالا استفاده میکنند بعضی از خطوط Oil flushing می شود. )
- رفع پانچ B برای آزادسازی جهت پیش راه اندازی
- Reinstatement ( نصب گسکت و بولت اورجینال ، نصب Mesh فیلترها ، نصب فلاپر چک ولو ، نصب ولوها ) در این مرحله برای رنگ و عایق پکیج آزاد میشود.
- پانچ C ( قبل از راه اندازی باید برطرف گردد )
برای فلاشینگ حدود ۱.۵ تا ۲ برابر NPS لوله ( برای سایزهای بالای ۱۲ تا ۴۰ اینچ ) ، تعداد ، پلاستیک انتهای خط کار میگذارند ( بستن رینگی به فلنج و پلاستیک بین آنها ) و تحت فشار هوای حدود ۵ یا ۶ بار قرار داده تا پاره شود تا جاییکه از مواد و ضایعات فلزی و غیر فلزی پاکسازی گردد. در کد Asme آدرسی برای تعداد پلاستیک مورد نیاز داده نشده ولی با توجه به اینکه فشار تست هایدروتست ۱.۵ برابر فشار طراحیست لذا تعداد پلاستیک از ۱.۵ برابر سایز اسمی لوله کمتر نخواهد بود .
فاصله بین سیم جوش طولی در لوله های درزدار در Slug Catcher
Position of longitudinal seam weld pipes
When a pipe having a circumferential weld seam is used in a horizontal line, the pipe shall be laid so that the circumferential weld seam is on upper part of the pipe, allocation of longitudinal weld seam among those of circumferential shall be as below. Two successive longitudinal weld seams shall be staggered by 30 degrees minimum. Seal welding shall be done by qualified welders. The seal welds shall not be considered as contributing to the strength of joints.
بیش از ۲ برابر ضخامت ( حداقل ۲۰۰ میلیمتر )
البته گفته شده درز جوش در بالا و پائین قرار نگیرد ترجیحاً در ساعت ۱۱ یا ۱۳ ، اگر هر یک دقیقه در ساعت ، ۶ درجه باشه ۵ دقیقه ضرب در ۶ میشود همان ۳۰ درجه