PQR تائید صلاحیت شده با الکترود E7018 برای نوشتن WPS که از الکترود E7018-A1 استفاده میکند

در کد ASME سکشن 9 : 

P NUMBER و G NUMBER مراجعه به جدول QW-422

F NUMBER مراجعه به جدول QW-432

A NUMBER مراجعه به جدول QW-442

یک PQR با استفاده از الکترود E7018 تائید صلاحیت شده است .  آیا این PQR می تواند برای نوشتن یک WPS که از الکترود E7018-A1 استفاده میکند بکار رود ؟

الکترود E7018 یک الکترود کربن طبقه بندی شده تحت مشخصات SFA 5.1 از کد ASME سکشن ۲ بخش C است . F NUMBER آن طبق QW-432 عدد 4 است و ترکیب شیمیایی فلز  جوش رسوبی توسط این الکترود تحت A NUMBER یک طبقه بندی شده.

E7018-A1  یک فولاد کربنی مولیبدن است ، تحت SFA 5.5 طبقه بندی شده و F NUMBER  و A NUMBER آن به ترتیب 4 و 2 است.

مورد تائید QW-404 است ، در حالیکه F NUMBER هر دو الکترود یکسان هستند .اما A NUMBER متفاوتی دارند . اگر چه این مورد استثنا داده شده در Section IX ( تائید با A NUMBER یک می بایست برای A NUMBER دو هم تائید شود و بالعکس )  را برآورده میکند و واجد شرایط است بنابراین QW-404.5 نیز آنرا تائید می کند.

بنابراین ، PQR تائید شده با E7018 را می توان برای جوشکاری با الکترود E7018-A1  نیز استفاده کرد  . اگر چه سایر بررسی ها مانند سازگاری متالورژیکی ، الزامات PWHT ، الزامات استحکام می بایست حتما در نظر گرفته شوند.

QW-404.12: تغییر در SFA NO فیلر ویا وجود الکترود و فیلری که در ASME II PARTC وجود نداشته باشد. زمانیکه که فیلر در ASME II PART C دارای SFA NO  است . تایید مجدد تحت شرایط زیر نیاز نیست.

الف: تغییر از فیلر و الکترود مقاوم به رطوبت به فیلر و الکترودی که به رطوبت مقاوم نیست و برعکس.( به عنوان مثال E-7018 و E-7018R)

ب: تغییر از الکترود نفوذ پذیر در برابر هیدروژن به الکترود های دیگر.( به عنوان مثال تغییر الکترود E-7018-H8  به الکترود E-7018-H16 )

هفت سر اژدها 

 

از پرونده «قتل» قاضی منصوری چه خبر؟

۲۳ مرداد ۱۴۰۲

۱ زمان مطالعه یک دقیقه

با گذشت چند سال از درگذشت مشکوک قاضی غلامرضا منصوری در رومانی، یک نماینده‌ی پیشین مجلس، به صراحت مرگ او را کشته شدن مرموز می‌خواند و از «اعترافات منصوری» در پرونده‌ی اکبر طبری سراغ می‌گیرد.

به گزارش انصاف نیوز، حمید رسایی که عضو حزب اصولگرای جبهه پایداری است در متنی تلگرامی نوشته است: «در پرونده طبری، یکی از حلقه‌های تاثیرگذار که پرده از ابهامات مهمی کنار می‌زد، نقش غلامرضا منصوری قاضی پرونده کلارک لواسان است. منصوری بعد از بازداشت طبری به خارج فراری داده شد و وقتی قصد برگشت و برخی اعترافات را داشت، در کشور رومانی به شکل مرموزی کشته شد! چرا این موضوع رها شده؟ چرا درباره آن تاکنون اطلاع‌رسانی نشده؟ اعترافات منصوری به غیر از طبری، پای چه کسی را به پرونده باز می‌کرد؟ این‌ها سؤالاتی است که باید به آن پاسخ دهند».

اکبر طبری فرزند احمد متولد بابل، ایرانی، شیعه، معاونت وقت اجرایی حوزه ریاست قوه قضاییه است که بر اساس کیفرخواست متهم است به مشارکت در تشکیل شبکه چند نفری در ارتشا، با وصف سردستگی، اخذ رشوه از حسن نجفی به مبلغ بیش از ۸۰ میلیارد ریال وجه نقد، اخذ زمین به مساحت ۳۰۰ متر مربع در خیابان کریم خان، اخذ زمینی مشجر به مساحت هزار و ۶۵۷ متر مربع واقع در قریه نجار کلای لواسان، اخذ آپارتمان اداری به مساحت ۱۰۸ متر مربع در مجتمع سانا، تسهیل وجه نقد به مبلغ ۱۰۰ هزار یورو، پولشویی از طریق تبدیل وجه نقد به سهام شرکت سیمان به مبلغ ۴۲ میلیارد ریال، دریافت رشوه از رسول دانیال زاده به مبلغ ۱۸۳ میلیارد و ۲۳۳ میلیون و ۳۰۰ هزار ریال، دریافت رشوه از مصطفی نیاز آذری به میزان پنج قطعه زمین و یک ویلا در بابلسر، معاوضه سه دستگاه آپارتمان مسکونی متعلق به رسول دانیال زاده که هر سه واقع در کامرانیه شمالی در ساختمان لومار است.

تست های مخرب و غیر مخرب برای ورق ، لوله و برنچ در استاندارد DNV

تست های مخرب در Plates : ( شکل ۸ منظور شکل بالای تصویر ) : 

-دو آزمون کشش مقطع جوش

- دو نمونه Root و دونمونه Face Bend ، برای ضخامت بالای ۱۲ ، چهار نمونه Side Bend می تواند جایگزین شود.

-۳ ست از ۳ نمونه CVN ( آزمون شارپی شکاف V شکل ) با محل شکاف مشخص شده در شکل ، بسته به نوع اتصال ( یک طرفه یا دو طرفه ) ، Heat input و ضخامت ورق ، بیش از ۱۰ نمونه مورد نیاز است. در این استاندارد طبق تصاویری محل شکاف ها مشخص شده.

در جدول زیر طبق نوع اتصال لب به لب  و گرمای ورودی ، محل شکاف آزمون ضربه شارپی مشخص گردیده.

-تست ماکرو ( آزمون متالوگرافی + ابعاد Hardness )

پهنای قطعه برای جوش دستی  ۳۰۰  و درازای ۳۵۰ میلیمتر

پهنای قطعه برای جوش اتوماتیک  ۴۰۰  و درازای ۱۰۰۰ میلیمتر

۵۰ میل از هر دو انتهای قطعه آزمون می بایست حذف یا کنار گذاشته شوند

در شکل زیر آماده سازی لبه و فیتاپ در preWPS  آمده و حداقل طول a ، عدد ۱۵۰ میلیمتر عنوان شده و D همان سایز اسمی  لوله است

تست مخرب برای نمونه Pipe Branch : 

-CVN در ساعت ۹ در Pipe Branch و طبق محل شکاف ها که در شکل اول داده شد.

-برای ضخامت لوله بزرگتر از ۲۰ میلیمتر با جوشکاری یکطرفه یک ست اضافی نمونه ها از ناحیه Root برداشته شود.

-دو آزمون ماکرو ( آزمون متالوگرافی + ابعاد hardness ) در ساعت ۶ و ۱۲ 

در بخش ۳.۲.۱.۱ تعداد آزمون NDT برای اتصال T و Y و K ( با نفوذ کامل )  آمده :

-100 درصد VI ( یا همان VT : بازرسی چشمی )

-100 درصد RT یا UT

-100 درصد تشخیص ترک سطحی (MT برای متریال فرومغناطیسی و PT برای متریال غیر فرومغناطیسی)

برای جوش های گوشه ای و نفوذ پارشیال تعداد NDT :

-100 درصد VT یا Visual inspection

-100 درصد تشخیص ترک سطحی ( MT یا PT طبق گفته بالا )

– ماکرو اچ : 

در این روش تکه های کوچکی از محل اتصال جوش داده شده جدا و با دقت صیقل داده می شود. سپس این قطعات توسط یک مخلوط اسیدی ملایم که با توجه به نوع فلز متفاوت است، اچ می شوند. این نمونه اسید اچ ، تصویری از ساختار داخلی جوش، نظیر شکستگی یا ترک خوردگی در هم جوشی داخلی را نشان می دهد.

۳.۳.۳.۲ معیار پذیرش Bend Test : 

در محل خمش نبایستی ناپیوستگی بیش از ۳ میل آشکار شود جز عیوبی که در گوشه یا لبه های محل خم ظاهر می شوند

ترک های گوشه با طول بیش از ۳ میل می تواند پذیرش شوند مشروط به تحقیق و ارزیابی علت اصلی ( Root cause ). ترک های گوشه بیش از ۳ میلیمتر و ناشی  از ناپیوستگی های نوع fusion ( مثل Slag یا LOF ) پذیرفته نخواهند شد.سایر ترک های گوشه با طول کمتر از ۶ میل نیز مورد قبول نخواهند بود.

جائیکه چندین ناپیوستگی ( discontinuities ) باز در روی محدب خمش آشکار می شود استاندارد معیار پذیرشی تعیین نکرده. اگر جمع طول تمام ناپیوستگی ها با سایز در محدوده ۱ تا ۳ میل از ۱۰ میل در کل تجاوز نکند ، معمولاً بعنوان بررسی شده پذیرفته می شود ، اگر طول کلی بیشتر از ۱۰ میل است توصیه می شود که یک آزمون مجدد انجام دهید یا علت اصلی ( Root Cause ) را بررسی نمائید.

معیار پذیرش آزمون Macro-Section :

ترک ها و LOF ها مورد پذیرش نیستند . سایر عیوب باید بر اساس سطح B استاندارد EN ISO5817 پیگیری شوند.

آزمون تافنس ضربه شکاف V شارپی : 

برای لبه سازی شیاری Single یا Double Bevel محل نمونه های تست ضربه باید از سمت Vertical شیار ( بدون Bevel ) برداشته شود. مگر اینکه در استاندارد یا قانون مرجع چیز دیگری تعیین شده باشد آزمون های ضربه وقتی ضخامت متریال کمتر از ۶ میل باشد لزومی ندارد.

برای فولاد نوع فریتی و مگر اینکه چیز دیگری توافق شده باشد ، ۳ ست  از ۳ نمونه شارپی هر کدام ۱-۲ میلیمتر از زیر سطح parent material  و در عرض جوش نمونه برداری می شوند. شکاف V بایستی عمود بر سطح Plate باشد .

حداقل ۹ نمونه 

-۳ نمونه با شکاف در طول خط مرکزی جوش ( WM )

-۳ نمونه با شکاف در FL ( خط ذوب : Fusion )

-۳نمونه با شکاف در HAZ ( منطقه متاثر از حرارت ، ۲ میل از خط فیوژن ( FL+2 )

نمونه های شارپی جایگزین یا اضافی می بایست مورد آزمون قرار گیرند : 

مثلا برای plate های ضخیم ، برای جوشکاری با ورودی حرارت بالا ( Heat input ) ، فولادها برای سرویس با دمای پائین جائیکه چندین فرآیند جوشکاری در یک قطعه تست واجد شرایط هستند ، نمونه های آزمون ضربه دیگری می بایست از فلز جوش ، خط ذوب و منطقه متاثر از حرارت گرفته شوند( از هر پروسس ) . این برای فرآیند و مواد مصرفی استفاده برای اولین اجرای جوش یا رسوب ریشه جوش چند پاسی کار برد ندارد.

برای گرید متریال غیر مشابه ( dissimilar ) و متریال های اتصالات بین چدنی  و  چکش کاری و رول شده آزمون ضربه بایستی روی نمونه های مورد آزمون با محل شکاف در FL و ۲ میل از FL در هر parent material انجام گیرد

تست ضربه برای فولاد ضد زنگ austenitic :

برای دماهای طراحی زیر منهای ۱۰۵ درجه مورد نیاز است . وقتی دمای طراحی زیر ۱۰۵-  است تست ضربه برای Weld Metal مورد نیاز است ( Not FL and HAZ ) . آزمون می بایست انجام شود در دمای ۱۹۶- با برآورده کردن حداقل مقدار میانگین انرژی جذب شده ۲۷ ژول.

آزمون سختی سنجی ( Hardness ) مورد نیاز نیست .

در کد B31.3 آمده  : 

For austenitic stainless steels, impact testing is not required if the design minimum temperature is warmer than or equal to −104°C (−155°F), and the stress ratio as defined in para. 323.2. 2(b) is 0.3 or less.

Table 323.2.2 ( Notes : )

آزمون های ضربه زمانیکه ماکزیمم نمونه شارپی قابل دستیابی عرض در امتداد شکاف کمتر از ۲.۵ میل دارد.

(5) Impact tests are not required when the maximum obtainable Charpy specimen has a width along the notch of less than 2.5 mm (0.098 in.).

برای فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، اگر دمای حداقل طراحی مساوی و گرمتر از 104- درجخ سانتیگراد و ضریب تنش طبق 0.3 یا کمتر است مورد نیاز نیست .

(6) For austenitic stainless steels, impact testing is not required if the design minimum temperature is warmer than or equal to −104°C (−155°F), and the stress ratio as defined in para. 323.2.2(b) is 0.3 or less. See also para. 323.2.2(g).

ضخامت مورد تائید برای تک فرآیندی با PQR و WPS دو فرآیندی

I have a question on the vendor's welding procedure. ASME IX is used for the welding procedure qualification.

PQR: GTAW + SMAW;

Test coupon thickness: 23.83mm;

Deposited welds thickness: GTAW: 5.0mm; SMAW: 18.83

WPS: GTAW

According to ASME IX QW-403.8 and QW-451.1, the qualified base metal thickness: 5-47.66 mm; the maximum qualified deposited weld metal thickness for GTAW: 10 mm.

However, the vendor insists that the qualified base metal thickness range is 1.5-10 mm. Looks like they use the deposited welding metal thickness for GTAW to qualify the weld metal thickness range.

In this case, can we use 1.5-10 mm as the qualified thickness range?

  Reply : FOR GTAW MIN 5 MAX 10 MM NOT 1.5 TO 10 BECAUSE  THE TEST COUPON THK IS 23.83

See Table 451.1  For  Test Coupon Between 19 To 38 mm Min Qualified Thk Is 5 mm And Max is 2T

در بالا سوال کرده PQR با ضخامت تست کوپن 23.83 داره و میخواد WPS برای فقط فرآیند جوشکاری GTAW بنویسه و فکر کرده محدوده ضخامت مورد تایید بین 5 تا 47.66 هست ولی پاسخ داده شده که چون ضخامت GTAW که اشاره کرده 5 میلیمتر است و با توجه به ضخامت تست کوپن یعنی 23.83 در جدول 451.1 حداقل ضخامت مورد تائید برای این WPS ضخامت 5 و حداکثر 2T یا 10 میلیمتر است اشتباه نشود مینیمم ضخامت 1.5 تا 10 نمیشود  در جدول سمت چپ  نوشته شده ضخامت تست کوپن به این نکته توجه شود 

البته در صورتیکه تست کوپن تست ضربه نشده باشد 

ضخامت مورد تائید PQR

اگر قطعه به impact تست نیاز داشته باشد محدوده پذرش طبق ۴۰۳.۶ درغیراینصورت طبق ۴۰۳.۸ از جدول ۴۵۱.۱ بدست می آید 

فرضا اگر ورق 10 میلیمتر باشد و به تست ضربه احتیاج باشد حداقل ضخامت مورد پذیرش طبق QW-403.6 یک T یا 16 میلیمتر هر کدام کمتر باشد در اینجا 10 میلیمتر کمتر از 16 است و بنابراین مینیمم ضخامت همان 10 میلیمتر و حداکثر هم 2T می باشد طبق 451.1 ، پس در حالت تست ضربه ضخامت بین 10 تا 20 مورد قبول است و ضخامت بالاتر احتیاج به PQR جدید دارد ولی در حالتی که تست ضربه لازم نباشد محدوده پذیرش طبق جدول 451.1 میشود بین 1.5 تا 20 میلیمتر .