Lateral Branch 45 Degree

12 سنتر می باشد.

Reinforcing Pad 90 Degree

فواصل بین خطوط Horizontal نسبت به مبدا که صفر است  C1 تا C4 و فواصل بین خطوط Vertical با حرف L و اندیس 1 تا 4 مشخص شده

نکته : در تصویر بالا برای برنچ از SCH 40 استفاده شده 

L1=(1/2OD Branch + 5)*Sin(22.5)

محاسبه SD یا Saddle Depth : 

جذر حاصل تفریق نصف OD Header به توان دو و نصف OD Branch بدون ضخامت یا بعبارتی نصف ID Branch در Sin22.5 به توان دو را بدست آورده و از نصف OD Header کم می کنیم 

محاسبه C1 : 

(1/2 OD Branch + 10) x Sin(22.5) / ( 1/2 OD Header - SD )

تانژانت منفی عدد بدست آمده بالا را محاسبه کرده و در نصف OD Header و Cos89 ضرب می کنیم .

Reinforcing Pad 90 Degree

( Reinforcing Pad ( Lateral Tee

L1=OD×SQRT(2)

L2=OD×2.8  (    SQRT(2)=1.4     2×1.4=2.8  )

W=(L2-L1)/2

C1=OD×ArcSin(d/D)×(Pi/180)

C2=C1+W×2

اعداد برای Reinforcing Pad سایز لوله و برنچ ۴ اینج 

L1=114.3×1.414+10~172

1.414×2=2.82~2.8   

L2=114.3×2.8~320

W=(320-172)/2=74

C1=114.3×ArcSin(57.15/57.15)×(3.14/180)~190

ArcSin(1)=90

C2=190+148=338

Branch 12 × 8 Stub On 90 Degree

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Branch 90 Degree Hole Dimension

ID/2=101.37

OD/2=161.9

Vertical Distance

VD=101.37×SIN0=0

VD=101.37×SIN22.5=38.79

VD=101.37×SIN45=71.68

VD=101.37×SIN67.5=93.65

VD=101.37×SIN90=101.37

Saddle Depth

عمق در زوایای مختلف

SD0=0

SD22.5=4.716

SD45=16.732

SD67.5=29.837

SD90=35.663

Horizontal Distance

Negative tan (Id/2xsina/0.5OD-sd) x 0.5OD x Cos89 Or Sin1

22.5   0.247     ---> 13.874x161.9x0.01745=39.2

45        0.494     ---> 26.289x161.9x0.01745=74.3

67.5   0.709     ---> 35.337x161.9x0.01745=99.8

90        0.803     ---> 38.764x161.9x0.01745=109.5

عدد پی :

180×sin(1)=3.141433152

VD اندازه هایی است که روی سنتر بالا به سمت جلو کشیده میشود و HD اندازه هایی که از روی سنتر به سمت طرفین کشیده میشود.

Branch 6x3 STD

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Concentric Branch 90

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Lateral 45 Degree

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Lateral Tee Any Degree Equel & Un Equel Formula

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Unequal Tee With Gap

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Lateral Banch With GAP

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Dummy Support Center To Center

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Dummy Support Center Line

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

ECC DUMMY TYPE2

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

دامی ساپورت ECCENTRIC

مساحت سطح فیتینگ

برای بدست آوردن مساحت سطح لوله محیط لوله ( به متر ) را در متراژ آن ( به متر ) ضرب میکنیم 

( 4.5 × 25.4 × 3.14 ) / 1000 ~ 0.36 Square Meter

Dummy Support

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Lateral Hole

For stub in type branch, we have to consider ID of header and OD or branch. So the input data is as follows:

1. Header pipe ID : 273 mm – (2 *9.27mm) = 255.46  i.e. 255 mm approx.
2. Branch Pipe OD : 168.3 mm i.e. 168 mm approx.

168.3x3.14~528

528÷16=33

( Lateral Tee ( Branch 45 Deg

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Unequal Branch

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Miter Bend Formula

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Test blind thickness

از فرمولی در استاندارد Asme b31.3 و برای Blank یا همون ورق بدون سوراخ استفاده خواهد شد.(برای تعیین ضخامت Blind به  استانداردAsme Viii div1 قسمت UG-34 مراجعه شود )

Blind ThicknessBlind Thickness Calculation.Gasket I.D., d =16inchesPressure, p =150psigCorrosion allowance, c =0inchesBlind Thickness, t =0.627inches

&APage &PNote:

1. Blind thickness is based on ANSI B31.3, equation 15.

2. Blind will be installed between ANSI B16.5 flanges.

3. Thickness is based on the use of carbon steel having a tensile strength of 55,000 psi and a yield strength of 18,300 psi.

4. Gasket I.D. can be obtained from the table under work sheet tab titled "Gasket I.D."

16×√(3×150÷(16×18,300)=0.627"

مثال دیگر 

متریال  ASTM A516 GR70

فشار 1480.8PSI

دما 100F

 مقداراسترس مجاز 23300PSI طبق استاندارد ASME B31.3  جدول A-1  مربوط به ALLOWABLE STRESS VALUE 

سایز 12 اینچ

فلنج کلاس 600 پوند

QUALITY FACTOR 1

WELD JOINT EFFICIENCY FACTOR 1

GASKET ID طبق ASME 16.20 برابر با 12.88 در فرمول  dg 

12.88XSQRT(3×1480.8÷(16×23300))=1.4060INCH 

در بالا از مقدارC یا CORROSION ALLOWANCE طبق پاراگراف 304.1 استاندارد ASME B31.3 استفاده نشده ولی قطعا باید در نظر گرفته شود.

ASME_B31_3_Blank

مثال دیگر برای بدست آوردن حداقل ضخامت ورق استفاده شده برای هیدروتست که نبایستی کمتر انتخاب شود چرا که 

12.88×√(3×1,740.453÷(16×23,300))×25.4=38.7MM

معمولا از ورق St37 با استحکام تسلیم 235mpa جهت ساخت بلایند هیدروتست استفاده میکنند و Safety Weld Factor هم 0.85 در نظر میگیرند.

با توجه به فرمول Blank در استاندارد Asme B31.3  می توانید جدولی  برای مینیمم ضخامت Blank مورد استفاده در فشار مد نظرتهیه نمائید و C را نیز صفر در نظر بگیرید یا بین 0.02 تا 0.05 اینچ ولی لازم نیست.

مثال : حداقل ضخامت مورد نیاز برای تهیه BLANK برای هیدروتست از ورق ST37 در فشار 0.8MPA برای کور کردن فلنج سایز 12 اینچ چقدر است ؟ (C را صفر در نظر بگیرید.) ID GASKET سایز 12 اینچ برابر با 12.88و از استاندارد ASME B16.5 بدست می آید.

جواب برابر است با 8.96MM یعنی کمتر از ضخامت 9 میلیمتر نباید استفاده کرد ، ورق دارای زنگ زدگی و ترک هم بکار نبرید بعلت خوردگی سطحی میتوان C را در رنج یک تا دو صدم اینچ در نظر گرفت . ( ضخامت کمتر مساویست با پارگی و در نتیجه آسیب به محیط مجاور )

Flat Plate Thickness

C=(F-32)/1.8

ASME B31.3(Allowable Stress) :Plate A285 And A105 

12.75+2×0.375=13.5

شما می توانید از استاندارد MSS SP44 استفاده نمائید که حداقل ضخامت PLATE در فشار کاری مشخص و دمای محیط را مشخص نموده.

حداکثر ضخامت Plate در استاندارد  : 

Stress Value In Asme B31.3 Page 221

Material Standard Practice 44

حداکثر فشار کاری جوینت فلنجی طبق Asme B16.5

Maximum Hydrostatic Test Pressure for ASME B16.5 Flanged Joints:

The Code ASME B16.5 set the Maximum Hydrotest on Pressure of Flange Joint must not exceed 1.5 times the MAWP of Flange at 38 C-Deg

–> Calculate 1.5 times of MAWP at 38 C-Deg = 1.5 x 19 = 30 bar

" style="text-align!important;" />

ASME B16.52.6  System Hydrostatic Testing :Flanged joints and flanged fittings may be subjectedto system hydrostatic tests at a pressure of 1.5 times the 38°C (100°F) rating rounded off to the next higher 1 bar.

محاسبه ضخامت مورد نیاز لوله در فشار طراحی شده

فرمول   

(t=P(psi)D(mm)/2SEW+2PY

t=thickness

(P=Design Pressure (psi

(D=Outside diameter (mm

S=Stress Value(Allowable Tensile Strength

E=Quality Factor   TableA1 B31.3

W=Weld Joint Strength Factor   302.3.5 b31.3

Y=Coefficient Factor Table 304.1.1 B31.3

(Design Prssure=11bar (159.5 psi

Design Temp = 85C

Material= Astm API 5L Grade B , Seamless

(Corrosion Alliwance =3mm(0.11811inch

Y=0.4

(E=1(Seamless

S=15000psi

Wall Thk Tolerance=12.5% Of Wall Thickness

(t=(159.5×88.9)/(2×20000+2×0.4×159.5

0.35=14179.55/40127.6

3.828=0.35+3/0.875

سپس به استاندارد Asme b36.10 ( ضخامت ها ) مراجعه میشود و در جدول دنبال ضخامتی می گردیم که طبق OD بالا نزدیک به آن باشد و در ستون Sch ذکر شده باشد و در پروژه های معمول نفت و گاز 3 Sch30 وجود ندارد پس Sch40 میشود ضخامت لوله ی استفاده شده 

                                                          pipe-thickness-calculator

Input Values

Pipe Material of Construction = API 5L Grade B

Design Pressure (Mpa) = 1.098955

Design Temperature (Deg. F) = 185

Pipe Outside Diameter (MM) =

Allowable Stress From Table A-1 (Ksi) = 20

Allowable Stress (Mpa)= 137.8

E : quality factor from Table A-1A or A-1B = 1

Y : coefficient from Table 304.1.1 = 0.4

W : weld joint strength reduction factor per para. 302.3.5(e) = 1

Calculated Results

Design Thickness Calculated = 0.35

Thickness With Allowances = 3.83

Suggested Standard Pipe Thickness = S30

Flange THK

www.engineeringtoolbox.com/amp/a106-carbon steel-pipes

SIZE 10 INCH SCH 100 MATERIAL API5L GR.B TEMP 100F

2X20000X((1-12.5)×0.719)/10.75-2×0.4×((1-12.5×0.719

2456=25165/10.2467

2456PSI=169.34Bar

متغیرهای اصلی Essential Variable

Essential Variable

Backing: Removing the backing is an essential variable; it means if your welder qualified with a test coupon with butt welding and subsequent back welding cannot weld a job without back welding (he can only do welding when there is backing on it

حذف پشت بند یک متغیر اصلی است به این معنی که جوشکار مورد صلاحیت با تست کوپن جوش لب به لب همراه پشت بند نمی تواند قطعه ای بدون پشت بند را جوشکاری نماید .

Pipe Diameter: The limitation for pipe diameter addressed in QW-452.3. The welder who qualified in 6 inch pipe cannot weld a 2 inch pipe. He can weld till 2 ½ and not less than that. Other example that is that when a welder is qualified by 1 ½ inch pipe, can weld min 1 inch and max 2 ½ inch.

محدودیت قطر لوله طبق QW-452.3 ، جوشکار با تست  اکسپت لوله ۶ اینچ نمی تواند لوله ۲ اینچ را جوشکاری  نماید همینطور جوشکاری که با لوله ۱/۲ ۱ مورد صلاحیت قرار گرفته حداقل لوله ۱ اینچ و حداکثر لوله با قطر ۱/۲ ۲ را می تواند جوشکاری نماید.

P number: The limitation for P number addressed in QW- 423, for example a welder who has been qualified in base material with P number1 thru P number 15 F can weld anything in between. This might be a little confusing because it says if a welder qualified in carbon steel with P number 1 can weld a stainless steel material with P number 8 which we know this is not possible. The point is that when you reviewing the essential variable you should consider them cumulatively. Based the P number variable he can weld but based on F number variable he cannot weld. So make sure you are considering all essential variables and each of these variables have veto power.

محدودیت P نامبر طبق QW-423 برای مثال جوشکاری که با فلزپایه PNO1 تا 15F مورد صلاحیت قرار گرفته می تواند هر چیزی بین آنها را جوشکاری نماید و اینطور بیان میشود که می تواند استنلس را هم انجام دهد ولی با محدودیت F نامبر مواجه میشود پس کسیکه کربن تست داده نمیتواند لوله استنلس را جوشکاری نماید.

F number: The F number variable requirement has been addressed in the QW- 433. For example if a welder qualified with SMAW process with E 7018 for carbon steel material cannot weld with the E-308 Electrode in same SMAW process.  The F number for E-7018 is 4 and for E-308 is 5 and 4 cannot cover 5 based on the QW-433 requirements.

الزامات متغیر اصلی F نامبر طبق آدرس QW-433 برای مثال جوشکار مورد صلاحیت قرار گرفته با فرآیند SMAW با الکترود E7018 برای کربن استیل نمی تواند در همان فرآیند جوش با E-308 را انجام بدهد چرا که F نامبر کربن و استنلس فرق میکند و هم پوشانی نمیکند.

t weld deposit: Any welder qualified in plate or pipe above ½ inch with minimum 3 layer can weld unlimited. This is different from PQR and most people confusing between these two.

ضخامت جوش : هر جوشکار صلاحیت یافته برای لوله یا پلیت با ضخامت ۱۳ میلیمتر با حداقل ۳ لایه می تواند بدون محدودیت ضخامت ، جوشکاری نماید.این با PQR فرق میکند و اکثر مردم بین این دو سردرگم میشوند.

Position: The welding position is one of important essential variable in welding performance qualification. The requirement addressed in QW-461.9. Normally a welder who qualified in 6G position can weld all positions, or alternatively if he qualified in one 2G and one 5G can weld every other position.

حالت جوشکاری یکی از مهمترین متغیرهای اصلی اجرای صلاحیت جوشکاری است به آدرس QW-461.9 . به طور معمول جوشکاری که در حالت 6G تست داده در تمام حالات می تواند جوشکاری نماید یا اگر در حالت 2G و 5G مورد قبول قرارگرفته شود می تواند در هر حالت دیگری جوشکاری نماید.

Please note the essential variable is different from one process to other process

به اطلاع میرساند متغیرهای اساسی یا اصلی از یک فرآیند به فرآیند دیگر متفاوت است و باید به جدول QW آن در استاندارد ASME IX ( یا سکشن ۹ ) مراجعه نمود. مثلا QW-253 برای فرآیند SMAW است.

QW-200.4

This applies to test coupons 13mm and thicker and welding processes SMAW, SAW, GTAW, GMAW.  A WPS consisting of several processes can be created from different PQR’s, but the maximum thickness of base metal covered by this WPS can’t exceed 2 x the thickness of the thinnest test coupon used for each PQR and each process can’t exceed 2 x its deposited thickness.  This applies even if all the processes used for that coupon are not required in this WPS.  However the base metal thickness of the PQR used for the root does not have to be considered if the WPS is single sided QW200.4 b

زمانی استفاده میشه که تست کوپن 13 میلیمتر یا ضخیم تر باشد و فرایند جوشکاری طبق موارد بالا باشد.یک WPS شامل چندین فرآیند جوشکاری می تواند از PQR های مختلف تهیه شود.اما حداکثر ضخامت پوشش داده شده برای فلز پایه یا Base Metal توسط این WPS نمی تواند از دوبرابر ضخامت نازک ترین تست  کوپن استفاده شده برای هر PQR  تجاوز نماید و هر فرآیند نمی تواند از دو برابر ضخامت Deposit خودش تجاوز نماید.

Note test coupons 38mm and above approve deposited weld metal and also base metal thickness up to 200mm max QW451.1.  (QW403.7 Processe GTAW,SMAW,GMAW,SAW)

EXAMPLE

 

Can the proposed PQR be made from the above example + PQR 2 + PQR 3. 

Consider individual deposited thickness 2 x t

GTAW 12mm > 6mm.  SMAW 60mm > 39mm.  GMAW 66mm > 20mm  All OK

Consider Plate thickness 2 x T 

SMAW 60mm <65mm Fail.  GMAW 66mm > 65mm OK.   GTAW not

.considered

مراجعه شود به Note 2 در جدول پائین 

ضخامت مورد تائید برای تک فرآیندی با PQR و WPS دو فرآیندی

I have a question on the vendor's welding procedure. ASME IX is used for the welding procedure qualification.

PQR: GTAW + SMAW;

Test coupon thickness: 23.83mm;

Deposited welds thickness: GTAW: 5.0mm; SMAW: 18.83

WPS: GTAW

According to ASME IX QW-403.8 and QW-451.1, the qualified base metal thickness: 5-47.66 mm; the maximum qualified deposited weld metal thickness for GTAW: 10 mm.

However, the vendor insists that the qualified base metal thickness range is 1.5-10 mm. Looks like they use the deposited welding metal thickness for GTAW to qualify the weld metal thickness range.

In this case, can we use 1.5-10 mm as the qualified thickness range?

  Reply : FOR GTAW MIN 5 MAX 10 MM NOT 1.5 TO 10 BECAUSE  THE TEST COUPON THK IS 23.83

See Table 451.1  For  Test Coupon Between 19 To 38 mm Min Qualified Thk Is 5 mm And Max is 2T

در بالا سوال کرده PQR با ضخامت تست کوپن 23.83 داره و میخواد WPS برای فقط فرآیند جوشکاری GTAW بنویسه و فکر کرده محدوده ضخامت مورد تایید بین 5 تا 47.66 هست ولی پاسخ داده شده که چون ضخامت GTAW که اشاره کرده 5 میلیمتر است و با توجه به ضخامت تست کوپن یعنی 23.83 در جدول 451.1 حداقل ضخامت مورد تائید برای این WPS ضخامت 5 و حداکثر 2T یا 10 میلیمتر است اشتباه نشود مینیمم ضخامت 1.5 تا 10 نمیشود  در جدول سمت چپ  نوشته شده ضخامت تست کوپن به این نکته توجه شود 

البته در صورتیکه تست کوپن تست ضربه نشده باشد 

ضخامت مورد تایید در Asme سکشن 9 یا ix

I have some difficulty to interpret the requirements of ASME section IX

I have a  PQR Based on a dual process GTAW+SMAW ( 8 mm+17,4 mm) on an 25,4 mm butt weld.

Can I make a weld using only the GTAW process, base metal with a thickness of less than 5mm?

Reply : No 

1. Base metal thickness, T: range of thickness qualified (for test specimen thickness of 19mm to 38mm) are 5 mm Min. to 2T (2 x 25.4 = 50.8mm) Max. However, if your WPS/PQR with impact test, the range base metal thickness qualified is T or 16mm, whichever is less as per QW-403,6. For test specimen thickness 25.4mm, T qualified is 16mm to 50.8mm only.

See Table 451.1

طبق جدول پائین ( رنج بالای 19 و کمتر از 38 میلیمتر ) و ضخامت قطعه که 25.4 است مینیمم ضخامت مورد تایید 5 میلیمتر است و پائین تر از این نمیتوان زد توجه شود اگر روی آن  تست ضربه انجام شده باشد طبق تصویر پائین تر آن مینیمم ضخامتی که میتواند بزند ضخامت تست کوپن یا 16 میلیمتر هر کدام کوچکتر است پس در این حالت ( تست ضربه ) مینیمم 16 میلیمتر است و کوچکتر از آن مورد قبول نیست و به PQR دیگری نیاز دارد.