Minimum qulified Base Metal Thickness

For a WPS where impact test is applicable.As per QW-403.6 The minimum base metal thickness qualified is the thickness of the test coupon T or 16mm whichever less and if T less than 6mm, then 1/2T.

In the scenario where we have two process (GTAW+SMAW), while filling the Weld Deposit range qualification in WPS, How we can enter the data. We can apply for the combination of both processes weld deposit thickness. But how to enter for individual process qualified range.

Ex: GTAW (5mm) and SMAW(10mm), So Range is 15mm - 30mm, what will be the individual ranges for each process considering QW 403.6

Reply 

QW-403.6 specify the base metal thickness range with impact test.

if Test performed with 15mm thick specimen having GTAW 5mm and SMAW 10mm,

then the range for base metal is 15~30mm but

Maximum deposit weld thickness for GTAW is 10mm and SMAW is 20mm.

همانطور که در بالا اشاره شد در Asme سکشن 9 قسمت QW-403.6 مینیمم ضخامت فلزپایه در زمانیکه تست ضربه مورد تقاضا باشد را  مشخص می نماید.پس اگر ضخامت فلز پایه 15 میلیمتر باشد (  طبق آن بند حداقل ضخامت یک T یا 16 میلیمتر هر کدام کوچکتر باشد ) حداقل ضخامت 15 میلیمتر میشود و حداکثر 2T یا 30 میلیمتر میشود و رنج هر کدام از پروسس ها میشود دو برابر خودش 

البته طبق QW-403.2 ماکزیمم  ضخامت Base Metal است 

QW-403.2 The maximum thickness qualified is the

.thickness of the test coupon

ضخامت مورد تائید PQR

اگر قطعه به impact تست نیاز داشته باشد محدوده پذرش طبق ۴۰۳.۶ درغیراینصورت طبق ۴۰۳.۸ از جدول ۴۵۱.۱ بدست می آید 

فرضا اگر ورق 10 میلیمتر باشد و به تست ضربه احتیاج باشد حداقل ضخامت مورد پذیرش طبق QW-403.6 یک T یا 16 میلیمتر هر کدام کمتر باشد در اینجا 10 میلیمتر کمتر از 16 است و بنابراین مینیمم ضخامت همان 10 میلیمتر و حداکثر هم 2T می باشد طبق 451.1 ، پس در حالت تست ضربه ضخامت بین 10 تا 20 مورد قبول است و ضخامت بالاتر احتیاج به PQR جدید دارد ولی در حالتی که تست ضربه لازم نباشد محدوده پذیرش طبق جدول 451.1 میشود بین 1.5 تا 20 میلیمتر .

Preheating

Asme viii div 1 appendix r nonmandatort 

R-1 P-NO. 1 GROUP NOS. 1, 2, AND 3

(a) 175°F (79°C) for material which has both a speci-

fied maximum carbon content in excess of 0.30% and a

thickness at the joint in excess of 1 in. (25 mm);

(b) 50°F (10°C) for all other materials in this

P‐Number.

R-2 P-NO. 3 GROUP NOS. 1, 2, AND 3

(a) 175°F (79°C) for material which has either a speci-

fied minimum tensile strength in excess of 70,000 psi

(480 MPa) or a thickness at the joint in excess of 5

/8 in.

(16 mm);

(b) 50°F (10°C) for all other materials in this

P‐Number.

QW-403.6

I have a low temp carbon steel impact tested PQR with a PWHT range of 600 10 . Is this condition giving an exemption for me on QW-403.6 to prepare a wps with maximum interpass temprature of 200 degree , maximun interpass temperature observed during specimen welding=140 Degree

PWHT is an essential variable as per Sec-IX. Please look under any table from QW-252 onwards.

 

To summarize based on the PQR data(max interpass 1400C), on paper max interpass allowed would be 1950C ( when there’s impact requirement), welds shall be subject to PWHT. If you want to refer this PQR for case where PWHT is to be performed but No impact Requirement, you may increase interpass temperature to 2000C.

Per QW-406.3 WPS maximum permitted is PQR value + 55C.  Therefore WPS IP max = 140C + 55C  =  195C

According to ASME IX, QW-406.3, when the Preheat is a supplementary essential variable, an increase of more than 55 degC in the max Interpass temperature requires requalification.

I would suggest you read carefully QW 406.1 to 406.3

تفسیر QW-407.2 از استاندارد ASME سکشن ۹

MIN PWHT (SOAKING TIME )

ساعت 5.4=0.8÷6.75

1 minute =

0.0166666667 hours

:Example 

Time of PWHT is qualified as 1.25x that of the PQR, e.g., 4 hours at temperature qualifies for 5 hours total time and temperature range and may be applied in one cycle.

4x1.25=5

Density Of Water

Density Of Water

Hydrostatic pressure in a liquid

Stored energy calculation for pneumatic testing

Pneumatic testing Asme pcc-2 2018

Hydrostatic test Asme pcc-2

ASME PCC-2 2018 Insert plate

Test Package

Maximum Interpass

Regarding the  max interpass clause QW-406.3, An increase of more than 100°F (55°C) in the maximum interpass temperature recorded on the PQR is considered to be a supplemental essential variable. This does not apply if the PWHT is for C.S is above upper transformation temperature (723⁰C) or for austenitic S.S , when soln annealed.

As the PWHT in your case  is 600⁰±10⁰C. the  max interpass temperature clause as above will apply, second clause as above will not apply.

To summarize based on the PQR data(max interpass 140⁰C), on paper max interpass allowed would be 195⁰C ( when there’s impact requirement), welds shall be subject to PWHT. If you want to refer this PQR for case where PWHT is to be performed but No impact Requirement, you may increase interpass 

temperature to 200⁰C

WPS

8.38x2=16.76

   7.76=16.76-4.5x2

Alignment-Flange Bolting

نبودن کل سیستم اسمبلی لوله کشی در Furnace برای عملیات حرارتی

منطقه پیش گرمایش PreHeat

حداقل ابعاد جوشکاری برای اجزاء ساکتی

TACK WELD

Vent Hole In Reinforcing Pad

328.5.4E

برای خروج گازهای ساطع شده در هنگام جوشکاری یا آشکاری نشتی بین پد و ران پایپ 

Vent Hole In Reinforcing Pad

در زیر طبق استاندارد Asme B31.3 سوراخ تهویه یا خروجی گاز متصاعد شده در حین جوشکاری می بایست اعمال گردد و تاکید کرده بایستی هر گونه تعمیرات جوش بین اتصال پد و هدر قبل از نصب Saddle یا Pad انجام گیرد.

328.5.4 Welded Branch Connections

(g) Reinforcing pads and saddles shall have a good fit with the parts to which they are attached. A vent hole shall be provided at the side (not at the crotch) of any pad or saddle to reveal leakage in the weld between branch and run and to allow venting during welding and heat treatment. A pad or saddle may be made in more than one piece if joints between pieces have strength equivalent to pad or saddle parent metal, and if each piece has a vent hole. 

(h) Examination and any necessary repairs of the completed weld between branch and run shall be made before adding a pad or saddle.

آ زمایش جوش محیطی- طولی

پنالتی برای سرجوش های معیوب

زمانیکه در سرجوش عیبی غیرقابل پذیرش مشهود شد به همان جوشکار و در همان تاریخ ( در صورت جوش ) یا تاریخ های نزدیکتر دو سر پنالتی زده میشود چنانچه در  هر کدام از آنها هم عیوبی مشاهده گردید دو پنالتی دیگر تعلق خواهد گرفت و این امر تا یک مرحله دیگر هم ادامه پیدا میکند یعنی سه مرحله بعد از این تمام سرجوش های جوشکار خاطی صد درصد رادیوگرافی خواهد شد ... البته این باید طبق دسته ی خاصی  باشد چون رادیوگرافی تمام سرها برای شرکت پیمانکار هزینه بر خواهدشد

عدم نیاز به آزمایش دوباره در زمان مشاهده عیب یا DEFECT

341.3.3

impact test

عدم الزام RT بعد از PWHT برای PNO1 متریال Nace یا نرمال با ضخامت بالای ۳/۴ اینچ

 341.3.1a 

( Pressure ( PSI

Ratings calculated (see below the table) according ASME B31.3-2002 Table K-1 for plain end standard seamless carbon steel pipes and tubes spec. no. A-53 B, A-106 B, A333, A334 and API 5L. Temperatures 

ranging 100 ^oF - 700 ^oF.

(Hydrotest Temperature As Per UG-99(h

I have case wherein my Equipment MDMT is 16 deg.C

I have water in winter condition in the range of 20 to 25 deg C.

The relevant provisions in UG-99 recommended that the metal temperature during hydrostatic test be maintained at least 30°F (17°C) above the minimum

design metal temperature. It means that the lowest wall temperature of your equiment during testing is  16+17=33 ℃

and the temperature of the water for testing should be maintained above 33 ℃

If the actual MDMT is -10℃，you can use water at 20℃. But you should be monitored the Metal temperature during tesing and ensure the temperature higher than 7 ℃

Flushing Of Piping System

The purpose of the activity, flushing, is to remove loose rust, mill scale and construction debris from piping systems 

before commissioning.