کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری
سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری
سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشاندرباره من
This topic is a little part of programming in access , We have reached to this goal just with efforts and more exercises also studying the Microsoft Office Documents and their various forums
ادامه...
مقدار کلراید هیدروتست طبق API 510 مخازن تحت فشار در حین سرویس
5.8.5.2 Hydrostatic pressure tests of equipment having components of Type 300 series stainless steel should be
conducted with potable water or steam condensate having a chloride concentration of less than 50 ppm. After the
test, the vessel should be completely drained and dried. The inspector should verify the specified water quality is
used and that the vessel has been drained and dried (all high-point vents should be open during draining). If potable
water is not available or if immediate draining and drying is not possible, water having a very low chloride level (e.g.
steam condensate), higher pH (>10), and inhibitor addition should be considered to reduce the risk of pitting, chloride
stress corrosion cracking, and microbiologically induced corrosion. For sensitized austenitic stainless steel piping
subject to polythionic stress corrosion cracking, consideration should be given to using an alkaline-water solution for
pressure testing (see NACE RP0170).
رادیوگرافی سرهای ساکت Tie-in
در Asme B31.3 فقط به گپ چک و رعایت گپ ۱.۶ میل قبل از جوش اشاره شده ( Before Welding ) که معمولا فقط یک برگ فیلم برای رعایت گپ چک شوت میشود ولی برای Tie-in و بررسی سلامت جوش که در تست قرار نمیگیرد باید حداقل دوشوت برای بررسی سلامت جوش زده شود.برای پنالتی سر CutOut شده حتما برای خطوط پرفشار استیم از رادیوگرافی استفاده شود ولی برای غیر از این خطوط میتوان از PT استفاده کرد. درضمن تعداد برگ های فیلم ریجکتی در سرهای ساکتی جزء Performance جوشکار محاسبه نمیشود چون با توجه به خط اول مشکل فیتر است نه جوشکار.
Dummy Support Type 2 & 3
Type 2 : Eccentric Outside
Type 3 : Eccentric Inside
Type 2:Sqrt((Elbow Center + Elbow Radius )^2 - (Elbow Center + Offset ODs - PIR)^2)
Type 3:Sqrt((Elbow Center + Elbow Radius )^2 - (Ebow Center - Offset ODs - PIR)^2)
Reinforcing Pad 90 Degree
فواصل بین خطوط Horizontal نسبت به مبدا که صفر است C1 تا C4 و فواصل بین خطوط Vertical با حرف L و اندیس 1 تا 4 مشخص شده
نکته : در تصویر بالا برای برنچ از SCH 40 استفاده شده
L1=(1/2OD Branch + 5)*Sin(22.5)
محاسبه SD یا Saddle Depth :
جذر حاصل تفریق نصف OD Header به توان دو و نصف OD Branch بدون ضخامت یا بعبارتی نصف ID Branch در Sin22.5 به توان دو را بدست آورده و از نصف OD Header کم می کنیم
محاسبه C1 :
(1/2 OD Branch + 10) x Sin(22.5) / ( 1/2 OD Header - SD )
تانژانت منفی عدد بدست آمده بالا را محاسبه کرده و در نصف OD Header و Cos89 ضرب می کنیم .
( Reinforcing Pad ( Lateral Tee
L1=OD×SQRT(2)
L2=OD×2.8 ( SQRT(2)=1.4 2×1.4=2.8 )
W=(L2-L1)/2
C1=OD×ArcSin(d/D)×(Pi/180)
C2=C1+W×2
اعداد برای Reinforcing Pad سایز لوله و برنچ ۴ اینج
L1=114.3×1.414+10~172
1.414×2=2.82~2.8
L2=114.3×2.8~320
W=(320-172)/2=74
C1=114.3×ArcSin(57.15/57.15)×(3.14/180)~190
ArcSin(1)=90
C2=190+148=338
Branch 90 Degree Hole Dimension
ID/2=101.37
OD/2=161.9
Vertical Distance
VD=101.37×SIN0=0
VD=101.37×SIN22.5=38.79
VD=101.37×SIN45=71.68
VD=101.37×SIN67.5=93.65
VD=101.37×SIN90=101.37
Saddle Depth
عمق در زوایای مختلف
SD0=0
SD22.5=4.716
SD45=16.732
SD67.5=29.837
SD90=35.663
Horizontal Distance
Negative tan (Id/2xsina/0.5OD-sd) x 0.5OD x Cos89 Or Sin1
22.5 0.247 ---> 13.874x161.9x0.01745=39.2
45 0.494 ---> 26.289x161.9x0.01745=74.3
67.5 0.709 ---> 35.337x161.9x0.01745=99.8
90 0.803 ---> 38.764x161.9x0.01745=109.5
عدد پی :
180×sin(1)=3.141433152
VD اندازه هایی است که روی سنتر بالا به سمت جلو کشیده میشود و HD اندازه هایی که از روی سنتر به سمت طرفین کشیده میشود.
مساحت سطح فیتینگ
برای بدست آوردن مساحت سطح لوله محیط لوله ( به متر ) را در متراژ آن ( به متر ) ضرب میکنیم
( 4.5 × 25.4 × 3.14 ) / 1000 ~ 0.36 Square Meter
Lateral Hole
For stub in type branch, we have to consider ID of header and OD or branch. So the input data is as follows:
- Header pipe ID : 273 mm – (2 *9.27mm) = 255.46 i.e. 255 mm approx.
- Branch Pipe OD : 168.3 mm i.e. 168 mm approx.
168.3x3.14~528
528÷16=33
Test blind thickness
از فرمولی در استاندارد Asme b31.3 و برای Blank یا همون ورق بدون سوراخ استفاده خواهد شد.(برای تعیین ضخامت Blind به استانداردAsme Viii div1 قسمت UG-34 مراجعه شود )
16×√(3×150÷(16×18,300)=0.627"
مثال دیگر
متریال ASTM A516 GR70
فشار 1480.8PSI
دما 100F
مقداراسترس مجاز 23300PSI طبق استاندارد ASME B31.3 جدول A-1 مربوط به ALLOWABLE STRESS VALUE
سایز 12 اینچ
فلنج کلاس 600 پوند
QUALITY FACTOR 1
WELD JOINT EFFICIENCY FACTOR 1
GASKET ID طبق ASME 16.20 برابر با 12.88 در فرمول dg
12.88XSQRT(3×1480.8÷(16×23300))=1.4060INCH
در بالا از مقدارC یا CORROSION ALLOWANCE طبق پاراگراف 304.1 استاندارد ASME B31.3 استفاده نشده ولی قطعا باید در نظر گرفته شود.
مثال دیگر برای بدست آوردن حداقل ضخامت ورق استفاده شده برای هیدروتست که نبایستی کمتر انتخاب شود چرا که
12.88×√(3×1,740.453÷(16×23,300))×25.4=38.7MM
معمولا از ورق St37 با استحکام تسلیم 235mpa جهت ساخت بلایند هیدروتست استفاده میکنند و Safety Weld Factor هم 0.85 در نظر میگیرند.
با توجه به فرمول Blank در استاندارد Asme B31.3 می توانید جدولی برای مینیمم ضخامت Blank مورد استفاده در فشار مد نظرتهیه نمائید و C را نیز صفر در نظر بگیرید یا بین 0.02 تا 0.05 اینچ ولی لازم نیست.
مثال : حداقل ضخامت مورد نیاز برای تهیه BLANK برای هیدروتست از ورق ST37 در فشار 0.8MPA برای کور کردن فلنج سایز 12 اینچ چقدر است ؟ (C را صفر در نظر بگیرید.) ID GASKET سایز 12 اینچ برابر با 12.88و از استاندارد ASME B16.5 بدست می آید.
جواب برابر است با 8.96MM یعنی کمتر از ضخامت 9 میلیمتر نباید استفاده کرد ، ورق دارای زنگ زدگی و ترک هم بکار نبرید بعلت خوردگی سطحی میتوان C را در رنج یک تا دو صدم اینچ در نظر گرفت . ( ضخامت کمتر مساویست با پارگی و در نتیجه آسیب به محیط مجاور )
