Side Wall LOF در تست التراسونیک ASME V ARTICLE 4

با بلوک V1 یا V2 دستگاه UT را کالیبره کنید ( کالیبره مسافت یا Sweep range )   شاخص و زاویه دقیق پراب را تعیین کنید برای کالیبره محور عمودی طبق استاندارد نمی توانید از سوراخ 1.6 میل بلوک V1 استفاده کنید باید برای سایز 20 و کمتر از بلوک ناچ دار که مشابه بلوک تست است استفاده کنید و منحنی DAC بکشید ( برای جبران مسافت در عمق های مختلف ، چون عیب ها در عمق های مختلف و بسته به سایز آن دامنه کمتری دارند . شما اینکار را انجام می دهید تا عیوب خطرناک که در عمق هستند را از دست ندهید  )  اولین منحنی DAC مرجع است و بعدی DAC 50 درصد و DAC 20 درصد را رسم می کنید ،( در دستگاه های دیجیتال معمولا دو منحنی دیگر را ترسیم می نماید )  .

برای تست Resolution یا وضوح بازتابنده های نزدیک بهم ( ویژگی دستگاه و پراب : ترکیبی است  )  حتما از بلوک RC استفاده کنید باید  توانایی تشخیص و تفکیک 3 قله از بازتابنده ها را داشته باشد.

ترسیم DAC  :

سیگنال از ناچ داخلی گرفته میشود حداکثر ارتفاع آنرا در صفحه بدست آورده و با gain آنرا به 80 درصد FSH برسانید. حال پراب را روی ناچ بیرونی ببرید و بدون تغییر gain در Leg2 از ناچ بیرونی سیگنال بگیرید ( حتما ماکزیمم سیگنال را پیدا کنید در هر سه نقطه .. در ASME حتما باید برای رسم DAC سه نقطه ترسیم شود )  . دوباره پراب را در روی لوله و سمت ناچ داخلی می بریم و حداکثر ارتفاع سیگنال Leg3 ناچ داخلی را می گیریم .. حتما از 2t× tana یا 3t×tana برای یافتن محل دقیق پراب استفاده کنید تا سیگنال ها را اشتباه نگیرید.

SURFACE DISTANCE = 2T/COSA × SINA = 2TTANA

قبل از اسکن کردن با پراب زاویه ای می بایست با پراب نرمال از پنجه جوش تا Full skip یا Leg2 را برای بررسی Lamination اسکن کنیم

در شکل بالا عدد gain ( تقویت کننده سیگنال توسط آمپلی فایر ) را ببینید عدد 62 را نشان میدهد این همان gain مرجع + 6 dB است یعنی اسکن را با 56+6 دسیبل بالاتر از gain مرجع شروع کرده.

سیگنالی مشاهده شده اولی چون این عیب خطی است و جهت‌دار دار مثل آیینه عمل کرده و سریعا صوت به پراب برمی‌گردد سیگنال کنار آن از مهره های جوش است که انرژی کمتری را به پراب رسانده ( دلیل پرتو های بیشتری از مهره ها عبور کرده و در طول ضخامت ادامه یافته ولی سیگنال اول بعلت آمپدانس صوتی بالا تقریبا 99 درصد از صوت Reflected شده است ) برای صد در صد تشخیص دادن عیب حتما باید از دو طرف اسکن شود از یک طرف دامنه زیاد و از یک طرف چون عمود به دسته پرتو نیست دامنه خیلی کمی دارد.

بعد از یافتن عیب و برای سایزینگ کردن 6dB از gain اسکن کم میکنیم یا به gain مرجع که در زمان DAC ترسیم کردیم می بریم سپس از تکنیک 6dB دراپ برای این کار استفاده می کنیم ، اول ماکزیمم ارتفاع سیگنال را بدست می آوریم اگر از صفحه بالا زده بود می توانیم با دستکاری gain آنرا طوری تنظیم کنیم که بتوانیم ماکزیمم سیگنال را پیدا کنیم سپس پراب را بصورت Lateral یا موازی با خط جوش به چپ یا راست می بریم تا ارتفاع آن سیگنالی که حداکثر آن را پیدا کردیم به نصف تقلیل یابد ، وسط پراب را با مداد یا گچ یا ... تا جوش ادامه می دهیم تا جوش را قطع کند سپس دو تا خط ابتدا و انتهای عیب را بهم متصل میکنیم تا طول عیب را بدست بیاوریم.

در شکل زیر عیب را پیدا کرده و سپس با خط کش فلزی Location عیب را روی جوش علامت میزند ، در زمان تست حتما سنتر جوش و صفر محلی که اسکن میکنید را مشخص نمایید و در جهت عقربه های ساعت اسکن را شروع کنید می توانید صفر UT را بعد از مارک کردن با سنبه نشان بزنید تا بعدها اگر مارک شما حذف شود اپراتور بعدی یا جوشکار Repair گیر بتواند از آن نقطه و طبق گزارش ثبت شده محل عیب را شناسایی کند.

تکنیک افت 6 دسیبل برای تعیین طول عیب البته اگر عیب از قطر پراب بیشتر باشد

برای ضخامت عیب عدم ذوب دیواره های جانبی می توانید از تکنیک افت 20dB یا 10٪ ارتفاع استفاده کنید با عقب و جلو کردن پراب از سیگنال ماکزیمم

در شکل زیر اکوی ناچ دیده میشود زمانیکه دسته پرتو یا BEAM به بازتابنده اصابت میکند چون پایه ناچ از نظر سطح بازتابندگی وسعت بیشتری دارد تقریبا انرژی بیشتری را به پراب ارسال کرده توسط امپلی فایر تقویت شده و دامنه بیشتری را روی صفحه نمایش به ما نشان میدهد ولی نوک ناچ انرژی خیای کمتری را به پراب رسانده به همین علت دامنه کمتری دارد ولی چون مسیر کوتاه تری را طی کرده در ابتدا آمده ، فاصله بین دو اکو بستگی به عمق ناچ دارد.

شکل زیر عیب LOP است . از دو سمت ، پراب را قرار داده و سیگنال با دامنه مشابهی  دریافت نموده البته الان Gain روی 56dB که همان دسیبل مرجع  است قرار داده شده ( بعد از پیدا کردن سیگنال و برای سایزینگ ) در قسمت آخر سایزینگ رو انجام داده فرضا زمانیکه با چپ بردن پراب ( البته موازی با محور جوش ) سیگنال اولیه از حدود 80 به 40 درصد ارتفاع خود رسیده وسط پراب را تا جایی که که خط جوش را قطع کند علامت زده ... پراب به هیچ عنوان کج نشود چون عیوب حفره ای نسبت به زاویه حساس هستند و دامنه بالایی را نشان می دهند دقیقا حرکت پراب موازی با جوش باشد مگر اینکه شما رفتار پراب  برای تعیین عیوب صفحه ای یا حجمی را بخواهید متوجه شوید. پراب را در روی ضخامت 25 بلوک V1 و درست مقابل قرص پرسپکس ( قرار داده ) سیگنالی دریافت میکنید حال به سمت چپ و راست بروید ( قرص مثل یک عیب حفره ای عمل میکند ) یا کمی پراب را بچرخانی حدود 10 درجه رفتار اکو را ببینید.

10^(2)÷(4×5٬920÷5٬000) = 21.1

Near Zone

ndtcalc