ترتیب جوشکاری در saddle و Sleeve

API 1104

PWHT UCS-56

در این پاراگراف که مربوط به ASME سکشن 8 یا VIII قسمت DIV1 است در ستون ضخامت بالای 2 تا خود 5 اینچ برای PNO1 گرید 1 تا 3 تا 2 حداقل HOLDING TIME را 2 ساعت باضافه 15 دقیقه به ازای هر اینچ ( 25 MM ) اضافه شدن در ضخامت ( البته برای بالای ۲ اینچ است )

فرضا ضخامت قطعه 75 میل باشد گلویی در فیلت میشود 0.707×75 یعنی 53 میل ،  برای 50 میل دو ساعت یا 120 دقیقه و برای 3 میل باید محاسبه کنیم  و ضریبی بدست آورده و در 3 میل ضرب کنیم  2.4=25÷60 که ضریب در اینجا 2.4 است و در 3  میشود 7.2 

(53x60/25) = approximately 130 min.

در پایپینگ نرخ گرمایش نباید از 5500/25mm و نرخ سرمایش از 6875/25mn تجاوز نماید.

HARDNESS در FURNACE یا کوره ده درصد قطعات انجام میشود ولی در حالت LOCAL یا سایت تمام سرجوش های تنش زدایی شده سختی سنجی می شوند.

ماکزیمم دمای بین پاسی برای PNO8 150 D و برای PNO1 250D است

The maximum inter-pass temperature for austenitic stainless steels (P-8) shall be 150℃.The maximum inter-pass temperature for carbon steels (P-1) shall be 250℃

ماکزیمم نرخ گرمایش بالای 300 درجه سانتیگراد نباید از 220 درجه بر ساعت یا 5500 بر ضخامت بر ساعت هر کدام کمتر است و ماکزیمم نرخ سرمایش بالای 300 درجه سانتیگراد نباید از 275 درجه بر ساعت یا 6875 بر ضخامت بر ساعت هر کدام کمتر است تجاوز نماید.سرمایش زیر 315 درجه سانتیگراد می تواند با برداشتن عایق و رها کردن در هوای آزاد انجام شود.نرخ سرمایش و گرمایش نباید زیر 55 درجه بر ساعت باشد.

The maximum heating rate above 300℃ shall not exceed 220℃/HR or 5500/t ℃/HR (where t = wall thickness in mm), whichever is lower. (not exceed 220℃/HR in any case). 6.8.2 The maximum cooling rate above 300℃ shall not exceed 275℃/HR or 6875/t ℃/HR (where t = wall thickness in mm), whichever is lower. (not exceed 275℃/HR in any case). Cooling under 315℃ can be accomplished with removal of insulation and left it in air. Cooling and heating rate is not under 55℃/HR 

در استاندارد B31.3 بحثبی بعنوان GOVERNING THICKNESS وجود دارد و محاسباتی برای بدست آوردن TOTAL THK برای زمانیکنه اولت به هدر  و یا برنچ و پد به هدر متصل شده صرفنظر از ضخامت های قسمت هایی که کمتر از 20 میل تنش زدایی در استاندارد است اگر مجموع ضخامت ها از دوبرابر ضخامتی که می بایست تنش زدایی شود بیشتر شود مجموعه باید PWHT شود . منظور اگر کل ضخامت جوش در ناحیه بالای 40 میل شود ( ۲۰×۲ ) سرجوش یا سرجوش های مرتبط بهم می بایست تنش زدایی شود مثلا ولدولت  ۳/۴ اسکجوئل 160روی لوله ، اگر کلاس NACE باشد که در کل تنش زدایی لازم دارد ولی اگر روی متریالی کانکت شود که با توجه به ضخامت بالای 20 میل هدر نیازمند تنش زدایی است می بایست اندازه قسمت B و C در MSS SP97 را بدست آوریم یا طبق ابعادی که سازنده آن OUTLET در سایتش دارد و آنرا نصف کنیم تا T بدست آید فرضا اندازه های B و C برای ولدولت 3/4 اسکجوئل 160 به ترتیب 44.5 و 19.1 است در نتیجه کسر این دو و نصف آن می شود 12.7 میل

فرمول ضخامت گلوئی جوش 0.707 × T + T یا مینیمم 6.4 میل که با توجه به ابعاد بالا ضخامت THROAT برابر است با : 

(44.5−19.1)÷2+12.7×0.7=25.9MM

برای ولدولت 1.1/4 اسکجوئل XXS و 160 ضخامت Throat : 

(61.9−33.3)÷2+14.3×0.7=24.3MM

طبق استاندارد ASME B31.3 پاراگراف 331.1.3 برای ساپورت هایی ( SADDLE ) که به خطوط نیازمند PWHT  جوش میشود  ، ضخامت WELD THROAT  بالای 16 میل می بایست تنش زدائی انجام شود و فقط برای PNO1 استفاده میشود. انجام رادیوگرافی قبل یا بعد از تنش زدایی برای PNO1 الزامی نیست یعنی می تواند قبل از تنش زدایی انجام شود ولی برای PNO3 انجام رادیوگرافی بعد از تنش زدایی الزامیست !!!

در خط لوله تنش زدائی برای خطوطی انجام می شود که ضخامت آنها 1.1/4اینچ یا تقریبا ۳۲ میل و بالاتر باشد طبق استاندارد B31.4 خطوط انتقال نفت و فشار تست نیز 1.25 برابر فشار دیزاین است. البته 1.5 برابر حساب می کنند.

برای تعبیه ترموکوپل روی لوله در استاندارد IPS قید شده برای تا سایز 6 اینچ یک ترموکوپل در TOP و قطر 8 تا 20 اینچ دو تا در ناحیه BOTTOM و TOP لوله ( 180 درجه ) و بالاتر در زوایای 120 درجه نسبت بهم قرار داده می شود.

 :PIPE LINE TO API1104 : PHASE 15 & 16 

تمام جوش های اتصالات و متعلقات بایستی تنش زدایی شوند زمانیکه لوله تنش زدایی لازم دارد طبق قانون مشخصات پروژه 

5) All welding of connections and attachments shall be stress relieved when the pipe is required to be stress relieved by the rule of project specification with the following exceptions. 

در آیتم زیر اگر جوش گوشه ای یا شیاری اندازه LEG آن بالای 0.5 اینچ نباشد به تنش زدایی نیازی نیست 

5-1) Fillet & groove welds not over 12.7mm size (leg) that attach connections not over NPS 2  pipe size 

در آیتم زیر اگر جوش گوشه ای و شیاری که سایز شیار آن بالای 9.5 میل نباشد در ساپورت به لوله نیازی به تنش نیست.

5-2) Fillet & groove weld not over 9.5mm groove size, which attach support members or other non-pressure attachments. 

قسمت هایی که حرارت داده میشوند بایستی به آرامی به درجه مورد نیاز آورده شوند و در مدت زمان معینی در دمایی نگهداشته شوند ( حداقل یک ساعت / یک اینچ )  اما در هیچ موردی کمتر از یک ساعت نشود ،  بایستی اجازه داده شود تا به آرامی خنک شود.

6) The parts heated shall be brought slowly to the required temperature and held at that  temperature for a period of time proportioned on the basis of at least 1 hour/25.4mm of pipe  wall thickness, but in no case less then 1 hour and shall be allowed to cool slowly and uniformly. 

 تنش زدایی یک اتصال بین دو متریال نامشابه بایستی انجام شود اما با درجه حرارت متریالی که دارای دمای PWHT بالاتری است

7) When stress relieving a joint between dissimilar materials having different stress relieving  requirements, the material requiring the higher PWHT temperature shall be govern. 

عرض باند بایستی حداقل 50 میل بزرگتر از قطر اتصال جوشی  برنچ یا متعلقات به هدر.

8) Branched or other welded attachments for which PWHT is required may be locally stress relieved by heating circumferential band around the pipe on which the branch or attachments is welded with attachment at the middle of the band the width of band shall be at least 50mm greater than the diameter of weld joint the branch or attachment to header.

در استاندارد ASME B31P عرض باند برای  تنش زدایی بیان شده 

SOAK BAND WIDTH : 

حداقل سه برابر ضخامت لوله در سنتر لاین جوش ( بیشترین پهنا ) .... در لوله های زیر ۴ اینچ حداقل پهنا در هر طرف در بیشترین عرض جوش یک و نیم برابر ضخامت است .... برای لوله های بزرگتر از ۴ اینچ و کوچکتر از ۸ اینچ این ضریب ۶t است و برای ۸ اینچ و بالاتر ۱۰t در هر طرف از جوش .

HEATED BAND WIDTH  : 

مینیمم پهنای مورد نیاز در این قست ، قسمت قبل باضافه 2 اینچ 

GRADIENT CONTROL BAND WIDTH : نوار کنترل افت حرارت

مینیمم پهنا در هر طرف جوش ، قسمت قبل یا HEATED BAND باضافه ۴ t

در استاندارد IPS 290 : 

For pipe butt welds, the width of the heated band on each side of the weld is 2.5 t, with a  minimum of 75 mm.

برای لوله لب به لب عرض نوار گرم شده در هر طرف از جوش 2.5 برابر ضخامت با مینیمم 75 میل است.

پهنای منطقه گرم شده در پیش گرمی 2t یا حداقل 100 میل ذکر شده و پهنای منطقه عایق شده برابر با منطقه گرم شده باضافه ۱۵۰ میل است.

ماکزیمم تایم Pwht طبق QW-407

در مورد انجام تنش زدایی در یک سیکل یا بیشتر چیزی در استاندارد عنوان نشده ولی  حداکثر زمانیکه قطعه می تواند تنش زدایی شود و به PQR جدید احتیاج نداشته باشد عنوان شده است.حتی اگر به دلایلی مجبور شوند قطعه را حرارت کمتری نسبت به جدول 331.1 در ASME 31.3 بدهند ( کاهش ۵۵ درجه در انش زدایی جزء متغیرات اساسی است و به PQR جدید نیاز دارد ) می بایست به HOLDING TIME طبق جدول ALTERNATIVE PWHT افزوده شود و البته در PNO مشخصی که ارائه شده و نه در همه PNO ها.

Here is the applicable paragraph.  Actually says the PWHT shall be 80% of the time seen in production, i.e., 4 hour PWHT during WPQ qualifies for 5 hours of PWHT in production.  Ends up 1.25 x that done during WPQ.

آیا تست کوپن پلیت Wps لوله را ساپورت می کند ؟

بر اساس QW-211 در ASME سکشن 9 مربوط به جوشکاری فلزات و غیر فلزات  بلی . اگر جوشکاری ، Groove تست داده باشد جوش های فیلت از هر نوع سایز و ضخامتی را می تواند انجام دهد یا برای جوشکاری فیلت صلاحیت دارد.

QW-211 BASE METAL

The base metals may consist of either plate, pipe, or

other product forms. Qualification in plate also qualifies

for pipe welding and vice versa. The dimensions of the test coupon shall be sufficient to provide the required test specimens.

Groove-weld test qualifies for fillet welds for all thickness and diameters.

اگر PQR روی لوله ۲ اینچ Sch 80 انجام شده باشد می تواند برای لوله یا پلیت تا ضخامت دیواره ۱۱.۰۸ یا 2T استفاده شود. جدول QW-451 ملاحظه شود.

If the PQR was done on Sch 80 2" pipe (5.54 mm WT) it can be used on pipe and plate up to 11.08 mm WT

در جدول QW-253 مربوط به متغیرات در WPS فرآیند جوشکاری SMAW : قسمت  Base Metal و QW-403.9

t ( ضخامت پاس جوشکاری ) جزء متغیر اساسی است یعنی اگر از 13 میل تجاوز کند WPS فقط ۱.۱ ضخامت PQR را می تواند کاور کند. آنهم بخاطر ضخامت ۱۳ میل چون حرارت ورودی زیادی به HAZ متحمل میشود در نتیجه Tensile Strength و Ductility محل جوش ( Weldment ) کاهش پیدا می کنید بخاطر همین اگر ضخامت هر پاس بیشتر از 13 میل شود به احتمال خیلی زیاد PQR به Requalification یا صلاحیت دوباره احتیاج پیدا خواهد کرد .

طبق  استاندارد جوشکاری IPS-270 مدت زمان فاصله بین پاس ها  ۵ دقیقه می باشد. Drying یا خشک کردن الکترودهای کم هیدروژن طبق پیشنهاد سازنده ذکر شده که روی پک ها نوشته شده ... مدت یکساعت در دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای الکترودهایی که از پک باز شدند یا رطوبت دارند.اگر در مدت ۴ ساعت الکترودها توسط جوشکار استفاده نشود ( توسط جوشکار در آونی نگهداری میشود در دمای ۷۰ درجه بمدت ۴ ساعت ) یا در معرض اتمسفر قرار گیرد باید برای بار دوم پخت شوند اگر بعد از ۴ ساعت دوم نیز استفاده نشوند می بایست حذف گردند . البته رعایت نمیشود چون خب خرید گران است 

در مورد وقفه در جوشکاری توضیح داده شده که طبق دستورالعمل باید عملیات جوشکاری بدون وقفه و تا تکمیل شدن آن ادامه یابد ولی چنانچه میسر نبود root و hot می بایست حتما تکمیل شوند و آن ناحیه عایق شده و زمان از سرگیری دمای بین پاسی باید اعمال گردد ( حرارت ، حرارت اینترپاس است ) و بالطبع رادیوگرافی یا UT حتما انجام گردد.

در این استاندارد در پاراگراف 7.12 قید شده فاصله بین دو سرجوش یا Separation of girth weld می بایست OD لوله یا 500 mm هر کدام بیشتر است باشد در Spec توتال هم قید شده حداقل فاصله بین دو سرجوش ( سرجوش محیطی ) 500 میلی متر باشد و از 1.5 برابر یا 2 برابر قطر لوله چیزی بیان نکرده ولی در کل استاندارد حداقل الزامات را بیان میکند و اصل پروسیجری است که کارفرما تائید می کند.

ترموکوپل در تنش زدایی تا ۶ اینچ یکی از ۸ تا ۲۰ دوتا به فاصله ۱۸۰ درجه و بالای ۲۰ ۳ تا در ۱۲۰ درجه 

مشخص کردن طول لوله خم شده

در تصویر زیر طول لوله با شعاع r داده شده فرضا r=4.5 و id لوله 2 اینچ در نتیجه برای زاویه ۹۰ درجه حساب می کنیم  می توانیم محیط لوله را بدست آورده و به چهار قسمت کنیم 

(2×4.5×3.14)/4=)~7"

Or

90×4.5×3.14/180=7.065"~7"

خم لوله

پارگراف ۴۳۴.۷.۱  استانداره B31.4 انتقال نفت : 

بعد از انجام خم نباید عیوب مکانیکی در آن حادث شود مخصوصا  کرک یا چروکیدگی ؛ اگر خم گرم انجام شود تنش زدائی لازم است ، قطر لوله در هر نقطه ای بعد از انجام خم نباید از ۲.۵ درصد قطر اسمی فراتر رود . از دو طرف لوله حدود ۲ متر یا 6 فوت کنار گذاشته میشود و شعاع از بعد از این فواصل انجام میشود فرضا در پاراگراف ۴۰۲.۲.۲ حداقل شعاع خم برای خم سرد برای زیر ۱۲ اینچ ۱۸D در نظر گرفته شده و حداکثر هم باید ALLOWABLE STRESS آن با فرمول بدست آید در هر حال ضخامت در محل خم نباید از آن حداقل ضخامتی که مد نظر مهندس طراح است کمتر شود.

رعایت حداقل شعاع خمش در استاندارد خط لوله نفت IPS :

الکترود خط لوله

E6010

برای پاس نفوذی و بصورت سر بالا یا UpHill 

E7010-P1

الکترود سلولزی که برای جوش سرازیردر لوله های قطور و استحکام بالا و مخزن سازیها مناسب می باشد. این الکترود برای پاس های ریشه، گرم و پرکن مناسب می باشد.

متریال API 5L X52~X65

E7010-P1 is an excellent all-position, cellulosic mild steel electrode providing strong, dependable, x-ray quality welds. It delivers great arc stability and the best penetration possible when welding 5L, 5LX and X52-X65 pipes.

قانون آمپراژ در Rod 7018

Amperage Rule

In general, the 7018 rod is used with currents up to 225 amps. A rule of thumb is to use 30 amps of current per 1/32 inch of rod diameter. That would mean using 90 amps of current on a rod that is 3/32-inch in diameter.

(2.4mmx30)/0.8=90 Amp

ولتاژ

I * ( Ld /10S ) + K = V

V=ولتاژ

K=عدد ثابت فلز

L= طول قوس حدود ۳ میلیمتر

S=سطح مقطع الکترود

 d=قطر الکترود

(3.25÷2)^(2)×π=8.29                                  سطح مقطع الکترود 3.25

الکترود Super Duplex S.S

ASME SECTION II PART C

E2209. The nominal composition (wt %) of this weld metal is 22.5 Cr, 9.5 Ni, 3 Mo, 0.15 N. Electrodes of this composition are used primarily to weld duplex stainless steel such as UNS S31803 and S32205. 

الکترود سوپر آلیاژی به نام Inconel

اینکونل‌ها یک گروه از سوپرآلیاژهای برپایهٔ نیکل هستند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون در شرایط کاری دما و فشار بالا مقاومت بالایی دارند. در حرارت بالا، روی سطح آلیاژهای اینکونل لایه‌ای مقاوم، پایدار و غیرفعال از اکسید ایجاد می‌شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می‌نماید

E527-12 :

Standard Practice for

Numbering Metals and Alloys in the Unified Numbering

System (UNS)

ENiCrMo-3 

Materials : Nickel-Chromium-Molybdenum Alloy ASTM : B443, B446  UNS : N06625

ASME SECTION II PART C : FILLER 

ENiCrMo-3. The nominal composition (wt %) of weld metal produced by electrodes of this classification is 60 Ni, 22 Cr, 9 Mo, 5 Fe, and 3.5 Nb plus Ta. Electrodes of this classification are used for welding nickel chromium-molybdenum alloys to themselves and to steel, and for surfacing steel with nickel-chromium-molybdenum weld metal. These electrodes also can be used for welding nickel base alloys to steel. The electrodes are used in applications where the temperature ranges from cryogenic to 1000°F [540°C]. Typical specifications for the nickel-chromium-molybdenum base metals are ASTM B443, B444, and B446, all of which have UNS Number N06625.

ASTM B444 is a standard specification for Nickel- Chromium alloys Pipes and Tubes, which are composed of Nickel- Chromium- Molybdenum- Columbium, based alloys.

Pno.43

الکترود پایه نیکل ایساب برای جوشکاری آلیاژهای ۵Ni و ۹Ni و اینکونل ۶۲۵ و فولاد S 31254 با استاندارد E NiCrMo-3 ساخت سوئد

الـکترود قلیایی با 63 % نیکل و 22% کروم و 9% مولیبدن برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن با مقاومت بالا به خوردگی مناسب است.

خواص ویژه‌ ی آلیاژهای اینکونل ۶۲۵ مقاومت اکسیداسیون، خوردگی، چقرمگی بالا و مقاومت به خزش می‌باشد. برای درک مفهوم خزش باید این را در نظر گرفت که همه ‌ی فلزات با افزایش دما دچار کاهش خواص مکانیکی مثل سختی و استحکام می‌شوند.

به تغییر شکل در طول زمان‌های طولانی در تنشی کمتر از تنش تسلیم ماده، خزش گفته می‌شود. هر چه دما بالاتر برود ماده در معرض خزش شدیدتری قرار می‌گیرد. آلیاژ اینکونل ۶۲۵ به دلیل ترکیب شیمایی خاصش، مقاومت به خزش بالایی دارد و قابلیت کاربری در دماهای بالا را دارد.

اینکونل ۶۲۵ یکی دیگر از سوپر آلیاژ‎هایی است که بر پایه ی نیکل می‎ باشد که با اضافه کردن کروم و مولیبدن و نیوبیوم باعث بالا رفتن میزان سختی این آلیاژ شده‎ است . استحکام این سوپرآلیاژ بدون انجام عملیات حرارتی مطلوب می‎ باشد

تلورانس ابعادی لوله خمی طبق استاندارد 16.49و انجام تست MT یا PT روی لوله درزدار

Piping Take Off

فرمول مایتر

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Pipe Offset Formula

خدمت دوستان عارضم که این یادداشت ها کمتر جایی هست و ذکر شده ، حتی آموزش رایگان نداره ... در ضمن محاسبات زیر جنبه بازی ریاضی داره و گرنه اگر فیتری بخواد کلی فکر کنه تا طول نیپل بین دو  فیتینگ البو رو محاسبه کنه اون هم با روش های گیج کننده زیر پروژه ها دو برابر میشن. ولی برای تقویت ذهن خیلی خوبن ،  تصاویر زیر گوشه ای از اونهاست و سخت تر از این تصاویر هم وجود داره.

Angle of roll - Angle Of Elbow

در تصویر زیر لوله رایزر به هدر متصل شده یک چرخش در سطح و بالا رفته. با توجه باینکه البو به سمت شمال رفته می توانید زاویه البو را محاسبه کنید ولی اگر آنهم آفست داشت بایستی از روش کشیدن خط از سنتر دو البو و قانون کسینوس برای مثلث منفرجه استفاده کنید 

زاویه بین رایزر و سطح افق روی هدر 18.88 درجه و زاویه البو 75.89 درجه است.

در تصویر زیر شما کافیست رایزر را با همان زاویه بدست آمده به هدر مونتاژ کنید ،  البو هم به رایرز فیتاپ کرده و سپس هدر را  بچرخانید . برای بدست آوردن اندازه چرخش به میلیمتر هم می بایست محیط هدر را به 360 تقسیم کنید. عدد بدست آمده به ازای یک درجه است فرضا اگر بخواهید 40 درجه البو را بچرخانید عدد حاصله را در 40 درجه ضرب کرده و با استفاده از متر روی لوله به سمت چپ یا راست از سنتر بالا اندازه گرفته و علامت میزنیم سپس سنتر بالای البو را به همان نقطه ای که در لوله علامت زدیم می بریم و آنگاه جفت می نمائیم. البته چرخش ها در آیزو اکثرا احتیاجی به انجام نیست اسپول ساخته میشود و سپس در سایت با لوله ی آفست داده شده مقابل MATCH میشود چنانچه منطبق نباشد بررسی میگردد که آیا دو نقطه متصله در COORDINATE یا مختصات داده شده در PLAN هستند یا خیر.

چنانچه فرض کنیم لوله فیکس شده باشد و امکان چرخش وجود نداشته باشد باید سنتر بالای هدر را مشخص کنید سپس اندازه چرخش به سمت راست ( شمال  چون هدر شرقی غربی است ) را از روی نقطه سنتر بالا بدست آورید ،  در تصویر زیر تانژانت اینورس ROLL به RISE میشود حدودا 49 درجه که در محیط هدر تقسیم بر 360 ضرب می شود و اندازه محاسبه شده که به واحد MM  است را توسط متر به سمت راست  علامت می زنیم ، سپس برنچ آماده شده را در همان قسمت میگذاریم برای اینکه سوراخ  برنچ را علامت بزنیم  البته باید توجه کنید نصف قطر رایزر قبل و نصف بعد نقطه علامت گذاری شده می افتد.

Take off or spool to be cut

دوستان عزیز در محاسبات زیر چنانچه اشتباهی وجود داشت با ذکر تصویر چندم تصحیح شده آنرا در نظرات مرقون بفرمائید

محاسبه زاویه البو بالایی :

√(4,500^(2)+2,000^(2))÷3,500=1.407

Negativetan(1.407)=54.59

Take off البو 90 درجه 6 اینچ بالایی : 

117.96

محاسبه وتر :

√(3,500^(2)+2,000^(2)+4,500^(2)

Take off البو 50 درجه میشود 177.66

STBC یا SPOOL TO BE CUT میشود وتر منهای ( 2 تا 3 میل گپ باضافه ی 2 تا 177.66 )

CUT LENGTH :

4,650−(2×3+2×177.66)=4288.68mm

SET : 

4,650×sin(50)+10.75×25.4÷2=3698.63mm

RUN :

4,650×cos(50)+2×177.66=3344.28mm

√(1,957.8^(2)+(1,800−381)^(2)=2417.96

NegativeTan( (1800-381)÷1957.8 ) =

NegativeTan(0.724793)=35.934

√(1,957.8^(2)+(1,800−381)^(2)-381^(2)=2387.756

NegativeTan (381÷2,387.756)=

NegativeTan(0.15956)=9.065

Top Elbow Degree:35.934+9.065=44.999Degree

CUT LENGTH :

1,250−(3×2+88+132)=1024

SET : 

1,250×sin(60)=1082.5

RUN :

1,250×cos(60)=625

Draw a line from center of bottom elbow to top as right angle at center line then draw a line with 15 degree from  bottom center line to the center of top elbow.You make a triangle that the degree of it in bottom corner is 15 degree so you can find the run as you have set after got it add it to take off elbow 30 LR.

TRAVEL^2=SET^2+RUN^2

چون زاویه قائمه است یک سنتر البو 20 اینچ 80 درجه کم می کنیم

RUN : 1133-639.394=493.606mm

چون زاویه قائم است نصف قطر ۲۰ اینچ از عدد SET کم می کنیم

SET : 1,679.7−20×25.4÷2=1425.7

طول سنتر البو ها : 

Take Off ELL 20" LR 10 DEGREE=66.666

Take Off ELL 20" LR 80 DEGREE=639.394

TRAVEL : √(1,425.7^(2)+493.606^(2))=1508.730

CUT LENGTH :

√(1,425.7^(2)+493.606^(2))−(2×3+66.666+639.394)=796.67mm

در شکل زیر اگر منظور از مثلث همان خطوطی باشد که سنترهای البو بهم برخورد دارند Set میشود 930 و Run هم  496 و چون برای البوی پایین زاویه بیرونی مد نظر است پس زاویه آن میشود آرکتانژانت 496 تقسیم بر 930 و حدود 28 درجه میشود و زاویه بالایی میشو 28-90 

بنظرم من چون زاویه قائمه کشیده می بایست یکی از البوها ۶۰و دیگری ۳۰ باشد ولی چون دو تا رو ۳۰ گرفته پس زاویه قائمه نداریم با این حال Take Off بصورت زیر است.

SET : (13,600−9,800)=3800

RUN : (13,600−9,800)÷tan(30)=6581.79

TRAVEL : √(((13,600−9,800)÷tan(30))^(2)+3,800^(2)=7599.999

ELBOW TAKE OFF : 122.5

CUT LENGTH : 7,599.99−2×122.5=7354.99

C DEGREE :

NegativeTan(√(8,000^(2)+9,500^(2)))÷8,500)=55.61

A DEGREE :

NegativeTan(9900/7500)=50.19

AC : √((7,500+9,500)^(2)+(9,000+8,000)^(2)+8,500^(2)

AC=25500

AB : √(7,500^(2)+9,000^(2)=11715.37

BC: √(9,500^(2)+8,000^(2)+8,500^(2)=15049.92

ELBOW B DEGREE :

The law of cosine ( non-right triangle)

c^2=a^2+b^2-2abcosc

180-NegativeCos((11715.37^2+15049.92^2-25500^2)/(2×11715.37×15049.92))=

180-NegativeCos(-0.81246)=35.66

CUT LENGTH اسپول 2 مد نظر هست البته اگر NORTH های سنتر دو تا البو رو از هم کم کنید خیلی بیشتر از عدد 3206 میشود ولی با این حال TAKE OFF می کنیم 

برای بدست آوردن زاویه البوی رولینگ آفست کافیست وتر دو عدد 1357 و 947 را بدست آوریم سپس تانژانت اینورس وتر بر عدد947 را  محاسبه نمائیم که میشود حدود 60.22 درجه و البوی جلوتر چون به سمت بالا رفته پس 90 درجه است ، سایز لوله هم 4 اینچ و Gap نیز 3 میل در نظر گرفته شود.

3206-(88.38+152.4+2×3)~2959mm

swept elbow branch

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

Elbow degree

در صحت محاسبات تعمق کنید چنانچه اشتباه بود کامنت بگذارید تا اصلاح شده در دسترسی سایرین قرار گیرد

زاویه زانویی

محاسبه زاویه چرخش در رولینگ آفست

باستی True Offset که ضلع A قید شده را بدست آورد و از تانژانت منفی ضلع مقابل به ضلع مجاور برای تعیین زاویه چرخش استفاده نمود.

دامی ساپورت

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

دامی ساپورت

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

اعداد اشتباه در محاسبه شابلون دامی ساپورت

2D زمانی کاربرد دارد که سایز ۱۴ و به بالا باشد نه زیر 14 اینچ و نقاط برخورد شعاع البو به دامی و ضخامت دامی نیز درنظر گرفته نشده پس قبل از انجام اول خودتان محاسبه کنید تا به صحت آن پی ببرید البته احتمالا این نرم افزار نسخه قدیمی بوده.

محاسبه شابلون مایتر پایپینگ

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

(Branch hole dimension (45 degree only

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.

سنتر البو ( زانویی )

تعیین زاویه زانویی

چرخش در پایپینگ

بدست آوردن Travel یا وتر در rolling offset : 

√(839^(2)+439^(2)+714^(2)~1186

ELBOW DEGREE

(√(2,011^(2)+3,726^(2)))÷2,426=1.745

Negative Tan =60.18 ( ELBOW A )

NPS=18"

اندازه AB

√(2,426^(2)+3,726^(2)+2,011^(2)=4879.82

اندازه AC

مثل بالا اندازه ها را زیر رادیکال میبریم در تصویر دوتا ارتفاع داریم یه اندازه جنوبی و دو تا اندازه شرقی ( 2011 و 971 که با هم جمع و به توان دو می رسند)

زاویه زانویی B حدود 50 درجه میشه منظور 130-180

زاویه زانویی C چون اضلاع حاشور خورده هم اندازه هستند بنابراین 45 درجه میشود.

RUN : 1,612.5−(30×5.4)÷2=1231.5mm

SET  : 1561.5

Negative tan : 38.26

دامی ساپورت روی زانویی ورتیکالی

این مطلب توسط نویسنده‌اش رمزگذاری شده است و برای مشاهده‌ی آن احتیاج به وارد کردن رمز عبور دارید.