کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان

مثال هایی در تعیین کاهش دما ( تست ضربه ) ، استاندارد A333




DETERMINATION OF TEMPERATURE REDUCTIONS



تحت شرایط بیان شده در بند ۱۴.۱.۲ دماهای آزمون ضربه مشخص شده در جدول ۵ می بایست کاهش داده شود در ذیل به مثال هایی در ضمیمه X1 اشاره شده 


X1.1 Under the circumstances stated in 14.1.2, the impact test temperatures specified in Table 5 must be lowered. The following examples are offered to describe the application of the provisions of 14.1.2.

زمانیکه نمونه های ضربه شارپی SubSize ( اندازه های زیر اندازه اصلی ۱۰×۱۰ ) استفاده می شود و عرض در امتداد شکاف کمتر از ۸۰ درصد ضخامت دیواره واقعی متریال اصلی است ، دمای تست ضربه شارپی تعیینی برای گرید های ۱ ۳ ۴ ۶ ۷ ۹ ۱۰ می بایست پائین تر از دمای حداقل نمایش داده شده در جدول ۵ باشد. Appendix یا ضمیمه X1 چندین مثال از چگونگی کاهش دمای تست را نشان داده است.

14.1.2 When subsize Charpy impact specimens are used and the width along the notch is less than 80 % of the actual wall thickness of the original material, the specified Charpy impact test temperature for Grades 1, 3, 4, 6, 7, 9, and 10 shall be lower than the minimum temperature shown in Table 5 for the respective grade. Under these circumstances the temperature reduction values shall be by an amount equal to the difference (as shown in Table 6) between the temperature reduction corresponding to the actual material thickness and the temperature reduction corresponding to the Charpy specimen width actually tested. Appendix X1 shows some examples of how the temperature reductions are determined.


در جدول زیر حداقل دمای تست ضربه برای گرید ۶ منهای ۴۵درجه سانتیگراد قید شده


X1.1.1 When subsize specimens are used (see 10.1) and the width along the notch of the subsize specimen in 80 % or greater of the actual wall thickness of the original material, the provisions of 14.1.2 do not apply.


مثال اول : اگر ضخامت دیواره واقعی لوله ۵ میلیمتر و عرض در امتداد شکاف بزرگترین نمونه subsize بدست آمده ۴ میلیمتر یا بیشتر یاشد هیچ کاهش دمایی لازم نیست.( ۴=۸۰%×۵ ... پس کمتر از ۸۰ درصد نیست )


X1.1.1.1 For example, if the actual wall thickness of pipe was 0.200 in. [5.0 mm] and the width along the notch of the largest subsize specimen obtainable is 0.160 in. [4 mm] or greater, no reduction in test temperature is required.


اگر عرض در امتداد شکاف ، کمتر از ۸۰ درصد ضخامت واقعی باشد کاهش دمای ضروری در دمای تست با محاسبه اختلاف مقدار کاهش دما در جدول ۶ ( ضخامت واقعی ) و عرض نمونه بدست می آید.


X1.1.2 When the width along the subsize specimen notch is less than 80 % of the actual wall thickness of the pipe, the required reduction in test temperature is computed by taking the difference between the temperature reduction values shown in Table 6 for the actual pipe thickness and the specimen width

used.



مثال دیگر : اگر لوله ضخامت ۶.۶۷ میلیمتر و عرض در امتداد شکاف نمونه شارپی ۳.۳۳ میلیمتر یعنی ۱/۳ اندازه استاندارد داشته باشد ، دمای تست باید تا ۱۴ درجه سانتیگراد پائین آورده شود . یعنی کاهش دمای مرتبط با نمونه subsize یا زیر اندازه ۱۹ درجه سانتیگراد است ( در جدول ۶ به موازات اندازه ۳.۳۳ عدد ۱۹ درجه داده شده ... ملاحظه کنید ) . کاهش دمای مرتبط با ضخامت واقعی لوله ۵ درجه سانتیگراد است ( جلوی عدد ۶.۶۷ را ملاحظه کنید ) ؛ اختلاف عدد بین این دو مقدار میزان کاهش لازم در دمای آزمون است. ( ۱۴ = ۵ - ۱۹ )


X1.1.2.1 For example, if the pipe were 0.262 in. [6.67 mm] thick and the width along the Charpy specimen notch was 3.33 mm (1/3 standard size), the test temperature would have to be lowered by 25°F [14°C]. That is, the temperature reduction corresponding to the subsize specimen is 35°F [19°C]; the temperature reduction corresponding to the actual pipe thickness is 10°F [5°C]; the difference between these two values is the required reduction in test temperature.




خروج نور نبوت از نسل حضرت یوسف

پس جبرئیل بر یوسف علیه السلام نازل شد و گفت :اى یوسف !دست خود را بیرون آور، چون بیرون آورد، از میان انگشتان او نورى خارج شد یوسف علیه السلام گفت :اى جبرئیل !این چه نور بود؟
گفت : این پیغمبرى بود که خدا از صلب تو بیرون کرد به سبب آنکه براى تعظیم پدر خود برنخاستى ، پس خدا نور پیغمبرى را از صلب یوسف بیرون برد که فرزندان او پیغمبر نشوند و در فرزندان لاوى برادر او قرار داد، زیرا که چون خواستند یوسف را بکشند لاوى گفت : مکشید او را و در چاه بیندازید، پس خدا به جزاى آنکه مانع کشتن آن حضرت شد پیغمبرى را در صلب او قرار داد...












تبصره ۲ از جدول 323.3.5 ( حداقل انرژی مورد نیاز - CVN برای نمونه های با سایز کوچکتر از سایز واقعی 10 میل )





نوت ۲ از جدول ۳۲۳.۳.۵ - مقادیر انرژی در این جدول برای نمونه های اندازه  استاندارد هستند.برای نمونه هایی با سایز کوچکتر ، این مقادیر باید در نسبت عرض نمونه واقعی با اندازه کامل (10mm) ضرب گردند.







Question (1): In accordance with ANSI/ASME B31.3, is -20°F an acceptable design temperature for A 53 and A 106 materials without impact testing?

Reply (1): Yes.
























































انتخاب متریال با MAWP و UCS-66.1


MAXIMUM ALLOWBLE WORKING PRESSURE


chamfered : پَخ زده


خانه حسین خداداد ... ۷۰۰ متر آثار ملی




استانها / ایلام

۰

حزب کومله کرامت زن را قبول ندارد/ هوشیار باشید بازیچه نشوید

امام جمعه ایلام با بیان اینکه شعار زن، زندگی، آزادی شعار حزب کومله است گفت: حزب کومله کرامت زن را قبول ندارد و به چشم کالای جنسی به این مقام والا نگاه می‌کند.

حزب کومله کرامت زن را قبول ندارد/ هوشیار باشید بازیچه نشوید

به گزارش خبرگزاری فارس از ایلام، همایشی تحت عنوان پیشگامان رهایی سربازان ولایت، برگزار شد.

این مراسم با حضور نماینده ولی فقیه و امام جمعه ایلام، استاندار ایلام، فرمانده سپاه امیرالمومنین (ع) ، و دیگر مسئولان ذی‌ ربط و دانشجویان و طلبه بسیجی در دانشگاه ایلام برگزار شد. 

حجت الاسلام و المسلمین الله‌نور کریمی تبار نماینده ولی فقیه در استان و امام جمعه ایلام در این همایش ضمن تبریک هفته بسیج گفت: بیشترین نقش بر عهده شما بسیجیان همیشه در صحنه است؛ امام (ره) برای پاسداری از انقلاب، بسیج را تاسیس کردند و بعد از تاسیس بسیج اعلام کردند در این دنیا افتخارم این است که خود یک بسیجی هستم.

وی اعلام کرد: شعار زن، زندگی آزادی شعار حزب کومله است و جوانان بی بصیرت که بدون هیچ تفکری این شعار را سر می‌دهند نه خدا را قبول دارند و نه قیامت را و منکر ارزش های اسلامی ما هستند. 


آذر 1401 :

به گزارش مشرق به نقل از قوه قضائیه، یکی از رستوران‌های زنجیره‌ای واقع در خیابان شریعتی تهران که در صفحه مجازی خود در شبکه اجتماعی اینستاگرام با درج مطالب ضد ملی، از تیم فوتبال انگلیس حمایت و آرزوی ناکامی برای تیم ملی فوتبال کشورمان در رقابت‌های جام جهانی ۲۰۲۲ قطر، کرده بود، بلافاصله شب گذشته و پس از بررسی جوانب ماجرا و صحت سنجی اقدامات انجام شده منتسب به آن در فضای مجازی، با دستور قضائی پلمب شد.



اصلاحات یا اشتباهات و نظرات در زیر پست قرار داده شود.



فشار طراحی : 200psi

دمای طراحی : 375F

C=(37532)×(5÷9)=190.5~191  درجه سانتیگراد

دمای حداقل فلز : 49F-

مقدار E  برابر : 0.85

مقدار مجاز خوردگی : 0.125

متریال : SA-106-B سایز 14 اینچ اسکجوئل STD  .... 

R = inside radius of the shell course under consideration,

R=14÷2

فرمول تعیین ضخامت یا فشار در تصاویر زیر داده شده برای اتصالات محیطی معادله 2

MAWP=SEt / (R-0.4t)


در تصویر بالا از بخش D استاندارد Section ii مقدار تنش مجاز متریال A106-B در دمای 375F بدست آمده یعنی 118Mpa یا 17100psi

=17100×0.85×0.203÷(7-0.4×0.203)=426.46psi



Coincident ratio = tr*E / (tn-c)
Where, tr = Design thickness
E = Joint efficiency
tn = Nominal thickness
c = Corrosion allowance








مورد اول با MAWP برابر 426.46PSI


tn = 0.375" x 0.875 = 0.328"
Unadjusted MDMT = -20°F (Curve B)
tr = MAWP x Ro / (S x E + 0.4 x MAWP) = 426.46 x 7 / (17100 x 0.85 + 0.4 x 426.46) = 0.203"
Coincident ratio = tr x E* / (tn - c) = 0.203 x 0.85 / (0.328 - 0.125) = 0.85
یک خط افقی از  0.85 در تصویر بالا ترسیم کنید تا منحنی را قطع نماید و آن خط به صورت عمودی به خط دما زده میشود تقریبا حدود 15F در میاد 
From Fig. UCS-66.1, temperature reduction = 15°F
در شکل UCS-66 برای منحنی B و ضخامت 0.203 ، مقدار MDMT که معاف از تست ضربه است 20F- نمایش داده شده یا تصویر جدول ضخامت که در بالا بصورت دو تصویر در یک تصویر آورده شده لذا دمای بدست آمده طبق ضریب 0.85 از همان 20F- کسر میشود و میشود دمایی سردتر از آن یعنی 35F- و این دمای بدست آمده از MDMT طراحی که 49F- گفته شد گرمتر است لذا متریال استفاده شده باید مورد آزمون تست ضربه قرار گیرد یا متریال دیگری بکار برده شود مثل A333-Gr6
Adjusted MDMT = -20 - 15 = -35°F


مورد دوم در MAWP برابر 350PSI


tn = 0.375" x 0.875 = 0.328"
Unadjusted MDMT = -20°F (Curve B)
tr = MAWP x Ro / (S x E + 0.4 x MAWP) = 350 x 7 / (17100 x 0.85 + 0.4 x 350) = 0.167"
Coincident ratio = tr x E* / (tn - c) = 0.167 x 0.85 / (0.328 - 0.125) = 0.699
From Fig. UCS-66.1, temperature reduction = 30°F
Adjusted MDMT = -20 - 30 = -50°F
Rated MDMT = -50°F (no impact test required)


مورد سوم در MAWP برابر با 200PSI


tn = 0.375" x 0.875 = 0.328"
Unadjusted MDMT = -20°F (Curve B)
tr = MAWP x Ro / (S x E + 0.4 x MAWP) = 200 x 7 / (17100 x 0.85 + 0.4 x 200) = 0.096"
Coincident ratio = tr x E* / (tn - c) = 0.096 x 0.85 / (0.328 - 0.125) = 0.402
From Fig. UCS-66.1, temperature reduction = 92°F
Adjusted MDMT = -20 - 92 = -112°F
Rated MDMT = -55°F (per UCS-66(b)(2))(no impact test required)

As you can see, MDMT decreases as MAWP decreases



مورد چهارم در MAWP برابر با 395psi 


tn = 0.375" x 0.875 = 0.328"
Unadjusted MDMT = -20°F (Curve B)
tr  = 395 x 7 / (17100 x 0.85 + 0.4 x 395) = 0.188"
Coincident ratio = tr x E* / (tn - c) = 0.188 x 0.85 / (0.328 - 0.125) = 0.787
From Fig. UCS-66.1, temperature reduction = 22°F
Adjusted MDMT = -20 - 22 = -42°F
Since the adjusted MDMT of -42°F is warmer than the design MDMT of -49°F, I need to impact test or change material.






Example

tg=governing thickness

MDMT(Noz.Neck to Flange Weld),Curve B

tg=14.98 , c=3 , E*=1 , tr=3.397

Concident ratio=tr* ( E* ) / ( tn-c )

=3.397÷11.98=0.284

حداقل دما بدون آزمون ضربه طبق UCS-66  برابر 

حداقل دما در ضخامت مورد نیاز =94C-

حداقل دما بدون آزمون ضربه طبق (UG-20(f برابر با 29C-


برای لوله با ضخامت اسمی 17.12 میل governing thk برابر 14.98 میل است ( تلورانس ۱۲.۵ درصد از ضخامت اسمی کم شده) . با استفاده از منحنی B شکل UCS-66 در این ضخامت MDMT برابر 16.725- است ( درون یابی خطی بین دو ضخامت  14.3 و 15.9 ) . در وهله بعد کاهش این MDMT با استفاده از قوانین (UCS-66(b .... شکل UCS-66.1 را ملاحظه کنید ضریب 0.284 کمتر از 0.35 است و (UCS-66(b)(3 : این لوله برای معافیت از آزمون ضربه با دمای 105C- مناسب است.
UCS-66(b)(3) : 
(3) When the minimum design metal temperature is colder than −55°F (−48°C) and no colder than −155°F (−105°C), and the coincident ratio defined in Figure UCS-66.1 is less than or equal to 0.35, impact testing is not required.





 governing thickness در UCS-66


(1) The following governing thickness definitions apply when using Figure UCS-66:

(-a) Excluding castings, the governing thickness tg of a welded part is as follows: (tg : thk govern)

(-1) for butt joints except those in flat heads and

tubesheets, the nominal thickness of the thickest welded joint [see Figure UCS-66.3, sketch (a)].

(-2) for corner, fillet, or lap-welded joints, including attachments as defined above, the thinner of the two parts joined.







مثال دیگر : 


Material  : SA-516 Gr.70 N

طبق یادداشت های شکل  UCS-66 در منحنی D قرار می گیرد

t=1.125"

با مراجعه به شکل و تلاقی ضحامت با خط منحنی B حداقل دمای مجاز برابر 26F- است




اگر MDMT برابر 27F- باشد نمی توان از معافیت UCS-66a استفاده کرد چون سردتر از 26F- تصویر بالاست 


حال MDMT را 27F- در نظر بگیرید لذا به UCS-66.1 میرویم 

tr=0.95 , E=1 , c=0.125" , tn=1.125"

Ratio= tr × E* / ( tn - c )

=0.95 ×1 / ( 1.125 - 0.125 ) 

=0.95



طبق تصویر بالا آنرا می توان به 34F- کاهش داد ( 26+8 )  ، MDMT برابر 27F- و از معافیت این بند استفاده نمود.


حال اگر MDMT=-45F باشد لذا از منهای 34 نیز سردتر است و نمی توان طبق بالا از معافیت آزمون ضربه استفاده کرد. 


برای مورد بالا ( یعنی  MDMT=-45F ) و طبق موارد قبل معاف نمی شود لذا به مرحله آخر  یعنی بند UCS-68c می رویم ، سرویس کشنده نیست و PNO.1 با ضخامت 1.125 اینچ که کمتر از 1.5 اینچ ( الزام برای تنش زدائی UCS-56  )  است .... لذا اگر تنش زدایی نیاز یک کد  نباشد و تنش زدایی انجام شود ، کاهش 30F در دمای معافیت آزمون می تواند به حداقل دمای مجاز داده شود ( برای متریال های PNO.1 )

پس ،  30-34- برابر 64- و MDMT=-45 که MDMT گرمتر از 64F - است و این معافیت قابل قبول است .


حال اگر MDMT را برابر 70F- تصور کنیم UCS-68c نیز قابل اعمال نیست و می بایست آزمون ضربه انجام شود. چرا ؟ چون در مورد بالا دمای حداقل معافیت 64F- حاصل شد که از  دمای حداقل فلز یا MDMT فعلی سردتر است.





UCS-68c : 

(c) If postweld heat treating of a pressure retaining weld is performed when it is not otherwise a requirement of this Division, a 30°F (17°C) reduction in impact testing exemption temperature may be given to the minimum permissible temperature from Figure UCS-66 for P‐No. 1 Materials.




لیدیا و تیموتی در حقیقت از میان پنج رویانی به‌دنیا آمده‌اند که در آوریل سال 1992 (فروردین-اردیبهشت سال 1371) توسط یک زوج ناشناس اهدا شده بودند. این رویان‌ها از حدود 30 سال پیش در نیتروژن مایع با دمای تقریبی 200 درجه زیر صفر به‌صورت منجمد نگهداری می‌شدند.








لزوم تست ضربه متریال SA-516 GR70 و ضخامت 0.875 اینچ یا ۲۲.۲ میل



یک بازرس می بایست بتواند MDMT فلز را  جهت معافیت از آزمون ضربه مشخص کند

(UG-20(f

UCS-66

(UCS-68(c

بازرس می بایست درکی از الزامات آزمون ضربه و روش این آزمون داشته باشد

UG-84





(d) No impact testing is required for Part UCS materials 0.10 in. (2.5 mm) in thickness and thinner, but such exempted Part UCS materials shall not be used at design metal temperatures colder than −55°F (−48°C)



متریال : SA516 گرید 70

ضخامت : 22.2 میل

حداقل دمای فلز : 29- درجه سانتیگراد ( 20F-)

طبق جدول UCS این متریال در Curve B قرار می گیرد.

طبق (ug-20(f برای متریال های با PNO1 و GrNo1,2 با این ضخامت از تست ضربه معاف است ( متریال های در منحنی B تا D و ضخامت کمتر از 25 میل ) 


(f) Impact testing per UG-84 is not mandatory for pressure vessel materials that satisfy all of the following:

(1) The material shall be limited to P‐No. 1, Gr. No. 1 or 2, and the thickness, as defined in UCS-66(a) [see also Note (1) in Figure UCS-66.2], shall not exceed that given in (-a) or (-b) below:

(-a) 1/2 in. (13 mm) for materials listed in Curve A of Figure UCS-66; 

(-b) 1 in. (25 mm) for materials listed in Curve B, C, or D of Figure UCS-66.

(3) Design temperature is no warmer than 650°F (345°C) nor colder than −20°F (−29°C)


آیتم ۳ را حتما در نظر داشته باشید که MDMT سردتر از 29- سانتیگراد نباید  باشد. ( برای معافیت ضخامت ها در بالا )


طبق UCS-66 ، برای ضخامت 22.2 میل معافیت در 7- درجه سانتیگراد است و دمای فلز سردتر از آن است و با توجه به منحنی ضخامت - دمای حداقل فلز زیر منحنی B قرار می گیرد که تست ضربه نیاز دارد






UCS-66 تبصره b : زمانیکه concident ratio  معین شده در شکل UCS-66.1 کمتر از یک باشد ، شکل 66.1 مبنایی را برای استفاده از اجزاء ساخته شده از متریال های بخش UCS برای داشتن یک MDMT سردتر از تبصره a بدون آزمون ضربه فراهم می  کند .استفاده از شکل UCS-66.1 برای پیچ و مهره ها مجاز نیست.

برای همچنین اجزایی و برای MDMT منهای 48 درجه سانتیگراد و گرمتر ، MDMT بدون آزمون ضربه داده شده در تبصره a برای متریال داده شده و ضخامت می تواند کاهش یابد. اگر دمای حاصله سردتر از MDMT مورد نیاز باشد ، آزمون ضربه متریال لازم نیست.



پرسش : 
طبق UCS-66 مخزن زیر از صلاحیت آزمون ضربه معاف است ؟
متریال : SA516 Gr.70 N
ضخامت ورق : 2 اینچ
حداقل استحکام کششی : 38ksi
دمای حداقل فلز : 25F-
ضریب : 0.85

جواب : خیر ، بایستی با (UCS-68(c بررسی گردد.... طبق شکل UCS-66 این متریال با ضخامت 2 اینج که در منحنی D میوفتد معافیت از تست ضربه در جدول طبق ضخامت 4F- تعیین شده . طبق شکل UCS-66.1 و استفاده از Concident ratio کاهش اضافی درMDMT منهای 15 درجه فارنهایت است ( نقاط برخورد خط 0.85 به منحنی و برخوردش با آکس افقی دما )  و جمع دو تاش میشه 19F-.



پرسش در مورد سوال بالا : طبق UCS-68c می توان با  تنش زدایی اضافی برای کاهش MDMT از معافیت آزمون ضربه استفاده نُمود؟

 جواب : خیر آزمون ضربه مورد نیاز خواهد بود.

UCS-68c را ملاحظه کنید . اگر عملیات تنش زدایی انجام شود در حالیکه غیر از الزامات این بخش نیست.یک کاهش 30F یا 17 درجه سانتیگراد در دمای معافیت آزمون ضربه می تواند به حداقل دمای مجاز داده شود ( شکل UCS-66 برای متریال  های PNO.1 ).... حتما به یاد داشته باشید تنش زدایی ضخامت های بالای 38 میل یا 1.5 اینچ در ASME SECTION VIII الزامیست.


Table UCS-56.1 :

General Notes 

(b) Postweld heat treatment is mandatory under the following conditions:

(1) for welded joints over 11 /2 in. (38 mm) nominal thickness;

(2) for welded joints over 1.1/4 in. (32 mm) nominal thickness through 1.1/2 in. (38 mm) nominal thickness unless preheat is applied at a minimum temperature of 200°F (95°C) during welding. This preheat need not be applied to SA-841 Grades A and B, provided that the carbon content and carbon equivalent (CE) for the plate material, by heat analysis, do not exceed 0.14% and 0.40%, respectively


پرسش : آیا متریال زیر به آزمون ضربه نیاز دارد ؟

متریال SA-516 Gr70N

ضخامت : "3

دمای حداقل فلز  : 30


جواب : خیر ....  با مراجعه به شکل UCS-66 با این ضخامت-دما بالای منحنی D قرار می گیرد.





 

محدوده ی ضخامت تست ضربه در PQR براساس استانداردASME IX 2019


QW-403.6  ( Supplementary Essential)




حداقل ضخامت فلز مبنا که تأیید می گردد برابر است با ضخامت تست کوپن T یا 16mm هر کدام کوچکتر باشد.با این حال اگر ضخامت T برابر یا  کوچکتر از 6mm باشد.حداقل ضخامت فلز مبنا که تائید می گردد برابر است با نصف ضحامت T .این متغیر زمانیکه WPS در شرایطی تأیید شده که PWHT در درجه حرارتی بالاتر از حرارت استحاله ی فازی انجام شده ( بالای 720 درجه )  و یا زمانی که یک متریال آستنیتی یا 10H.No-P بعد از جوشکاری Annealing Solution شده باشد، بکار برده نمی شود. 


این پاراگراف که جزء متغیرهای تکمیلی اساسی است زمانی کاربرد دارد که تست PQR نیاز به تست ضربه داشته باشد. محدوده ی ضخامتی این پاراگراف را می توان در سه سطح ضخامتی تعریف کرد: 

1-بیشتر از 16mm ، حداقل ضخامت این محدوده 16mm است. 

2-کمتر از 16mm تا (6mm) حداقل ضخامت این محدوده T تست کوپن است. (6mm جزء این محدوده نیست)

3- 6mm و کمتر، حداقل ضخامت این محدوده نصف T تست کوپن است.


در پاراگراف QW-403.6 فقط مینیمم ضخامت مورد تائید ذکرشده و نه حداکثر.


 حداکثر ضخامت این سه سطح باید مطابق 1.451-QW باشد. 



مثال:- 1 -اگر PQR دارای ضخامت 32mm باشد حداقل ضخامتی که برای این PQR تأیید می شود 16mm است. 

مثال:- 2 -اگر PQR دارای ضخامت 12mm باشد حداقل ضخامتی که برای این PQR تأیید می شود 12mm است. 

مثال:- 3 -اگر PQR دارای ضخامت 5mm باشد حداقل ضخامتی که برای این PQR تأیید می شود 5mm.2 است. 

نتیجه: هنگامی که PQR نیاز به تست ضربه دارد رعایت حداقل ضخامت بسیار مهم و قابل توجه می باشد. بنابراین با انتخاب محدوده های ضخامتی مناسب می توان تعداد PQR ها را کاهش داد. 

 این پاراگراف فقط در مورد حداقل ضخامت، محدودیتهایی تعیین کرده است اما در مورد حداکثر ضخامت، همان معیارهای جدول 1.451-QW لحاظ میگردد.