کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان
کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته  لوله کشی صنعتی  ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) -  مایترکاری

کلینیک فوق تخصصی دانش آموخته لوله کشی صنعتی ۸۳-۸۴ ( نفت و گاز ) - مایترکاری

سایتی نو و نخست برای ارائه راهنمای ساخت انواع شابلون پایپینگ به Fabricator ها و بالا بردن دانش ریاضی ایشان

خم و قطعه های مایتر شده لوله ( حداقل ضخامت خم )


استاندارد B31.3 بند 304.2


304.2.1 خم های لوله

حداقل ضخامت موردنیاز یک خم بعد از خمش به شکل نهاییش بایستی بر اساس معادلات 2 و 3C ( به ترتیب ذیل ) مشخص شوند


tm=t + c

c مجموع مقدار مجاز مکانیکی ( عمق رزوه یا شیار ) به اضافه میزان خوردگی و فرسایش.برای اجزای رزوه ای ، عمق اسمی رزوه ( ابعاد h از استاندارد B1.20.1 یا معادلش ) باید اعمال شود.برای سطوح ماشین کاری شده یا شیارهایی که تلورانس مشخص نشده است ، تلورانس می بایست 0.5 علاوه بر عمق برش مشخص شده باشد.

t =PD/2[(SEW/I) + PY]  معادله 3

Intrados ( inside bend radius )

I =[4(R1/D)−1] / [4(R1/D)−2]

Extrados ( outside bend radius )

I =[4(R1/D)+1] / [4(R1/D)+2]




و در دیواره جانبی در شعاع مرکزی خم I=1 ، و جائبکه R1 برابر شعاع خم زانویی جوشی  یا خم لوله 


تغییرات ضخامت از شعاع داخلی تا شعاع خارجی و در طول خم باید تدریجی باشد.الزامات ضخامت در وسط دهانه خم اعمال می شود ،  y/2 ، در شعاع داخلی ، خارجی و شعاع مرکزی خمش . حداقل ضخامت در مماس انتهایی یا end tangents نباید کمتر از الزامات بند 304.1 باشد.