تعمیر جوش های groove پاراگراف UCS-56 و صلاحیت جوشکاری تعمیری

f )

1 ) سازنده باید قبل از تعمیر به کاربر یا نماینده تعیین شده اطلاع رسانی کند و تا زمانیکه پذیرش نشود نباید اقدامی انجام شود. چنین تعمیراتی باید در برگه گزارش ثبت و ضبط شوند ( Record )

2 ) کل عمق تعمیر نباید برای متریال های  P-NO.1 GR 1&2&3 از ۳۸ میلیمتر و برای متریال های P-NO.3 GR 1&2&3 از ۱۶ میلیمتر بیشتر شود. کل عمق تعمیری باید مجموعی ار عمق های تعمیری از هر دو طرف جوش در منطقه داده شده باشد.

3 ) بعد از برداشتن عیب ، Groove بایستی با یکی از دو روش اجباری مایعات نافذ یا مغناطیسی مطابق با Appendix 6 برای MT و Appendix 8 برای PT مورد آزمون قرار گیرد.

4 ) بعلاوه الزامات سکشن ۹ برای تائید صلاحیت روش جوشکاری برای جوش های groove ، الزامات زیر نیز باید بکار بسته شود : 

-a )  فلز جوش ( weld metal ) باید با یک یا بیشتر از فرآیندهای زیر رسوب داده شود.

-1 ) فرآیند جوشکاری SMAW ( جوش برق ) و استفاده از الکترود کم هیدروژن با حداکثر عرض مهره ( bead ) چهاربرابر قطر مغزی الکترود

- 2 ) فرآیند GTAW با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر.

- 3 ) فرآیند GMAW با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر. وقتی از متریال های فیلر flux-cored  استفاده می شود باید هیدروژن پائینی داشته باشند.

- 4 )  فرآیند SAW یا زیر پوردی استفاده از مواد مصرفی کم هیدروژن

جوشکاری زیرپودری (به انگلیسی: Submerged arc welding )، که به اختصار S.A.W خوانده می‌شود، یکی از فرایندهای جوشکاری توسط قوس الکتریکی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود

- 5 ) فرآیند پلاسما با حداکثر عرض مهره ۱۳ میلیمتر. الکترودهای کم هیدروژن ، متریال های فیلر و مواد مصرفی باید بطور مناسب مطابق با سکشن ۲ ( متریال) بخش C ( فیلر متال )  تهیه شود .

b ) برای متریال های P-NO.1 GR1&2&3 ناحیه تعمیربایستی پیش گرم شود و در حداقل دمای ۹۵ درجه سانتیگراد حین جوشکاری بماند.

This process is often used for welds that need to avoid post-weld heat treatment (PWHT). It can because of impractical PWHT situations such as welding repair in a in-service plant. Temper bead welding can produce welds with good mechanical properties and a small HAZ.

c ) برای متریال های P-NO.3 GR1&2&2 ، روش تعمیر جوش باید به نصف مهره تعمیر جوش  و تکنیک تقویت بازپخت مهره جوش محدود شود ( weld temper bead reinforcement ) .ناحیه تعمیر می بایست پیش گرم شود و در دمای حداقل ۱۷۵ درجه حین جوشکاری بماند.حداکثر دمای بین پاسی باید ۲۳۰ درجه سانتیگراد باشد.لایه اولیه weld metal باید سراسر ناحیه با استفاده از الکترود با حداکثر قطر ۳ میلیمتر رسوب داده شود. تقریباً نصف ضخامت لایه توسط سنگ زنی ( grinding ) باید قبل از اینکه لایه بعدی ( subsequent layers )رسوب داده شود برداشته شود.لایه جوش بعدی باید با استفاده از الکترود حداکثر قطر ۴ میلیمتر رسوب داده شود . رسوب دهی باید به روشی که حرارت دهی مهره جوش قبلی و منطقه متاثر از حرارت آن را تضمین کند انجام گیرد . یک جوش مهره پخت شده نهایی باید در سطحی بالاتر از سطح در حال تعمیر بدون تماس با base material اعمال شود ، اما به اندازه کافی نزدیک به لبه مهره جوش زیرین باشد تا از پخت  ( tempering ) منطقه متاثر از حرارت base material اطمینان حاصل شود.بعد از اتمام جوشکاری ناحیه تعمیر باید در دمای ۲۰۵ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد برای مدت ۴ ساعت بماند . لایه تقویت مهره پخت شده نهایی باید بطور قابل ملاحظه ای هم سطح با سطح base برداشته شود.

5 ) بعد از اینکه جوش کامل تعمیر شده به دمای محیط رسید ، باید بازرسی با استفاده از همان آزمون NDT که در 3 بالا بکار گرفته شد انجام گردد . باستثناء متریال P-NO.3  گروه 3 آزمون باید حداقل ۴۸ ساعت بعد از قرار گرفتن در محیط انجام شود تا وجود ترک تاخیری احتمالی جوش مشخص شود.در صورت انجام آزمون با استفاده از روش MT فقط نوع yoke جریان متناوب ( AC yoke ) مورد قبول است . بعلاوه تعمیرات جوشکاری شده با عمق بیش از 10 میلیمتر در متریال ها و در جوش هایی که نیازبه رادیوگرافی دارند طبق این division باید طبق الزامات UW-51 رادیوگرافی شوند.

6 ) مخرن می بایست بعد از انجام تعمیرات جوش هایدروتست شود.

Can I convert an AC electromagnetic Yoke into a DC Yoke? Yes; if you attach the cable of the Yoke to a 12V DC battery, you can make an AC Yoke into a DC Yoke.