PWHT در SPEC 15&16

۶.۶ Dalayed PWHT :تاخیر در تنش زدایی

زمانیکه تنش زدایی فولاد Cr-Mo نیاز باشد ، جوش می بایست فوراً عملیات حرارتی شود بدون اینکه اجازه داده شود تا زیر ۱۵۰ درجه سانتیگراد سرد شود . اگر این کار عملی نیست ، جوش می بایست بطور یکنواخت تا ۳۲۵ درجه گرم شود ، با عایق پوشانده شده و اجازه داده تا سرد شود  و بعداً عملیات حرارتی انجام گردد

۶-۷ حذف شده

۶-۸ Heating and Cooling نرخ گرمایش و سرمایش

۶-۸-۱ : حداکثر نرخ گرمایش بالای ۳۰۰ درجه ، نباید از ۲۲۰ درجه بر ساعت یا ۵۵۰۰ بر ضخامت ( درجه به ساعت ) تجاوز نماید هر کدام پائین تر است ( در هر صورتی از ۲۲۰ درجه در ساعت تجاوز نکند)

۶-۸-۲ : حداکثر نزخ سردشدن بالای ۳۰۰ درجه سانتیگراد ، نباید از ۲۷۵ بر ساعت یا ۶۸۷۵ بر ضخامت ( درجه به ساعت ) هر کدام پائین تر است تجاوز نماید ( در هر صورت از ۲۷۵ درجه بر ساعت تجاوز ننماید )

سرد شدن زیر ۳۱۵ درجخ سانتیگراد باید با برداشتن عایق و رهه کردن دادن در هوای آزاد  انجام گیرد.

نرخ سردشدگی یا گرمایش زیر ۵۵ درجه سانتیگراد بر ساعت نیست

تعداد و موقعیت ترموکوپل ها :

سایز اسمی لوله تا خود ۱۰ اینچ حداقل یکی بالا یا پائین و برای خط  لوله دو تا بالا و پائین

سایز اسمی لوله بالای ۱۰ تا خود ۲۴ اینچ دو تا بالا و پائین

سایز اسمی لوله بالای ۲۴ تا خود ۳۶ اینچ ۳ تا یکی در top و مابقی با ۱۲۰ درجه فاصله 

سایز اسمی لوله بالای ۳۶ تا خود ۴۸ اینچ ، ۴ تا یکی در بالا و مابقی با ۹۰ درجه فاصله

سایز اسمی لوله بالای ۴۸ اینچ ، حداقل ۴ تا اما نه بیشتر از ۳۸ اینچ فاصله

-ترموکوپل ها باید بصورت مکانیکی به قسمتی که عملیات حرارتی انجام می گیرد ضمیمه گردد ، و از سطح خارجی فلز جوش ۴۰ میلیمتر فاصله داشته باشد.

-برای جوش های لوله حالت افقی  یک ترموکوپل باید در بالا قرار گیرد. برای جوش هایی که لوله در حالت عمودی است باید حداقل یک ترموکوپل  نزدیک به جوش در بالا و دیگری نزدیک به جوش در پائین قرار گیرد.

-پس از برداشتن ترموکوپل ها ، آن ناحیه باید کمی سنگ زنی شود. اگر شرکت در خواست NDE برای آن ناحیه داشته باشد ، آزمون MT یا PT باید تحت نظارت شرکت انجام شود . در صورت مشاهده هر گونه عیبی ، تعداد تست آزمون باید افزایش یابد ( دو برابر ).

الزامات آزمون سختی سنجی : 

-جایی که حد سختی یا هاردنس در جدول ۶-۲ مشخص شده ، حداقل ۱۰ درصد جوش ها ، خم های گرم ، و اجراء با شکل پذیری گرم در هر batch کوره یا furnace که عملیات حرارتی انجام می شود و ۱۰۰ درصد آنهایی که در محل ( مثال در سایت یا شاپ )باید مورد آزمون قرار گیرند .

-بعلاوه مورد بالا ، جوش ها در متریال فریتی در سرویس های زیر بایستی مورد آزمون ضربه قرار گیرند : 

۱-سرویس  H2S

۲-سرویس آمین معمولا با اختصار AM

۳-سرویس Caustic زمانیکه توصیه می شود.

آزمون سختی سنجی تولیدی بعد از تنش زدایی  الزامیست ، ۱۰ درصد روی جوش ها در هر furnace یا کوره ای که عملیات حرارتی انجام می گیرد و ۱۰۰ درصد جوش هایی که در محل تنش زدایی می شوند ، در متریال Nace ( سرویس ترش : H2S ) ، در هر صورت ۱۰۰ درصد

نتیجه آزمون hardness می بایست به  اعداد برینل بیان گردد.

معیار پذیرش آزمون Hardness : 

-مگر اینکه طور دیگری الزام باشد ، نتیجه hardness نبایستی برای متریال های P نامبر ۱ ، ۳ و ۴  از ۲۲۵ برینل و برای متریال های P نامبر 5 از ۲۴۱ برینل بعد از تنش زدایی تجاوز نماید.

-برای سرویس ترش متریال با P نامبر یک باید به ۲۰۰ برینل محدود شود ( یعنی نهایتاً عدد ۲۰۰ )

تعداد آزمون سختی سنجی و موقعیت آنها : 

یادداشت ها : 

موقعیت ①: کپ جوش محیطی
موقعیت ②: لبه مهره جوش (منطقه متاثر از حرارت)
موقعیت ③: خط محیطی جدا از لبه جوش به عنوان فاصله از دیوار ضخامت.

موقعیت ۱و ۲ باید در سمت مقابل جوش قرار گیرند

هر مکان باید ۳ بار برای EQUO-TIP یا یک بار برای نوع برینل آزمایش شود و مقدار میانگین ثبت گردد.

برای تا سایز اسمی ۱۰ اینچ ،  در هر position یک آزمون

برای سایز اسمی بالای ۱۰ تا خود ۲۴ اینچ ، در هر position دو تا بفاصله ۱۸۰ درجه

برای سایز اسمی بالای ۲۴ تا ۳۶ اینچ ، ۳ تا در هر position به فاصله ۱۲۰ درجه

برای سایز اسمی بالای ۳۶ ، ۴ تا به فاصله ۹۰ درجه

8.2 Documented information will comprise the followings.

(1) Preheat and PWHT Procedure including hardness test procedure

(2) Each 1-copy of calibration certificate of temperature recorders

(3) Each 1-copy of calibration certificate of wire type thermocouple per production lot

(4) Temperature recorder charts during preheating and welding period

(5) Heat-treatment record sheets with temperature recorder charts during PWHT

(6) Reports of hardness test results

ترموکوپل ها می بایست بصورت پیوسته نه منقطع به ثبت کننده ها متصل باشند ، این رکوردرها بایستی در محدوده  ۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد باشند. و با سرعت ۲۵ تا ۵۰ میلیمتر برساعت تنظیم شوند ، و یک ثبت کلی از دما در طول دوره گرمایش ، نگهداری و سرمایش یا cooling بالای ۳۰۰ درجه را فراهم آورد

اگر چندین جوش بطور همزمان ( simultaneosly ) تحت عملیات حرارتی قرار گیرند دماهای هر جوش بایستی با یک مشخصه تکی یا انفرادی ثبت شود