آیا تست کوپن پلیت Wps لوله را ساپورت می کند ؟

بر اساس QW-211 در ASME سکشن 9 مربوط به جوشکاری فلزات و غیر فلزات  بلی . اگر جوشکاری ، Groove تست داده باشد جوش های فیلت از هر نوع سایز و ضخامتی را می تواند انجام دهد یا برای جوشکاری فیلت صلاحیت دارد.

QW-211 BASE METAL

The base metals may consist of either plate, pipe, or

other product forms. Qualification in plate also qualifies

for pipe welding and vice versa. The dimensions of the test coupon shall be sufficient to provide the required test specimens.

Groove-weld test qualifies for fillet welds for all thickness and diameters.

اگر PQR روی لوله ۲ اینچ Sch 80 انجام شده باشد می تواند برای لوله یا پلیت تا ضخامت دیواره ۱۱.۰۸ یا 2T استفاده شود. جدول QW-451 ملاحظه شود.

If the PQR was done on Sch 80 2" pipe (5.54 mm WT) it can be used on pipe and plate up to 11.08 mm WT

در جدول QW-253 مربوط به متغیرات در WPS فرآیند جوشکاری SMAW : قسمت  Base Metal و QW-403.9

t ( ضخامت پاس جوشکاری ) جزء متغیر اساسی است یعنی اگر از 13 میل تجاوز کند WPS فقط ۱.۱ ضخامت PQR را می تواند کاور کند. آنهم بخاطر ضخامت ۱۳ میل چون حرارت ورودی زیادی به HAZ متحمل میشود در نتیجه Tensile Strength و Ductility محل جوش ( Weldment ) کاهش پیدا می کنید بخاطر همین اگر ضخامت هر پاس بیشتر از 13 میل شود به احتمال خیلی زیاد PQR به Requalification یا صلاحیت دوباره احتیاج پیدا خواهد کرد .

طبق  استاندارد جوشکاری IPS-270 مدت زمان فاصله بین پاس ها  ۵ دقیقه می باشد. Drying یا خشک کردن الکترودهای کم هیدروژن طبق پیشنهاد سازنده ذکر شده که روی پک ها نوشته شده ... مدت یکساعت در دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای الکترودهایی که از پک باز شدند یا رطوبت دارند.اگر در مدت ۴ ساعت الکترودها توسط جوشکار استفاده نشود ( توسط جوشکار در آونی نگهداری میشود در دمای ۷۰ درجه بمدت ۴ ساعت ) یا در معرض اتمسفر قرار گیرد باید برای بار دوم پخت شوند اگر بعد از ۴ ساعت دوم نیز استفاده نشوند می بایست حذف گردند . البته رعایت نمیشود چون خب خرید گران است 

در مورد وقفه در جوشکاری توضیح داده شده که طبق دستورالعمل باید عملیات جوشکاری بدون وقفه و تا تکمیل شدن آن ادامه یابد ولی چنانچه میسر نبود root و hot می بایست حتما تکمیل شوند و آن ناحیه عایق شده و زمان از سرگیری دمای بین پاسی باید اعمال گردد ( حرارت ، حرارت اینترپاس است ) و بالطبع رادیوگرافی یا UT حتما انجام گردد.

در این استاندارد در پاراگراف 7.12 قید شده فاصله بین دو سرجوش یا Separation of girth weld می بایست OD لوله یا 500 mm هر کدام بیشتر است باشد در Spec توتال هم قید شده حداقل فاصله بین دو سرجوش ( سرجوش محیطی ) 500 میلی متر باشد و از 1.5 برابر یا 2 برابر قطر لوله چیزی بیان نکرده ولی در کل استاندارد حداقل الزامات را بیان میکند و اصل پروسیجری است که کارفرما تائید می کند.

ترموکوپل در تنش زدایی تا ۶ اینچ یکی از ۸ تا ۲۰ دوتا به فاصله ۱۸۰ درجه و بالای ۲۰ ۳ تا در ۱۲۰ درجه